一种顶部进气可调气流大小的雾化器制造技术

本实用新型专利技术涉及雾化器技术领域，且公开了一种顶部进气可调气流大小的雾化器，包括：主体铝壳，所述主体铝壳的外侧设置有主体支架，所述主体铝壳的两侧均卡接有销钉，所述主体支架通过销钉连接在主体铝壳上，所述主体支架的内部卡接有功能主板，所述功能主板上设置有点火键，所述点火键的外表面与主体支架的内部活动连接。该种顶部进气可调气流大小的雾化器，通过采用本装置，能够根据不同人员的需求进而对其进气口的数量进行调节，可进行调档，能够达到按量取料的效果，同时其烟嘴采用磁吸式设计，能够对其烟嘴进行更换，使其能够多人员使用，且不会产生交叉，能够保障使用本产品的卫生，进而提高了本产品在实际使用过程中的适用范围。范围。范围。

【技术实现步骤摘要】
一种顶部进气可调气流大小的雾化器


[0001]本技术涉及雾化器
，具体为一种顶部进气可调气流大小的雾化器。

技术介绍

[0002]雾化器是将试液雾化，雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响，因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。
[0003]现有的雾化器在使用过程中，无法根据自身的需求对其进气的气流大小进行调节，从而造成吸入雾化器内部的进气量一定，使用过程中的体验感差，同时现有的烟嘴虽然可以根据需求进行更换，但大多采用插接式的安装模式，该种方式易造成材料疲劳，影响后续的使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种顶部进气可调气流大小的雾化器，具备能够有效的对进气的气流大小进行调节，以及便于对油仓部分和烟嘴进行整体更换的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种顶部进气可调气流大小的雾化器，包括：主体铝壳，所述主体铝壳的外侧设置有主体支架，所述主体铝壳的两侧均卡接有销钉，所述主体支架通过销钉连接在主体铝壳上，所述主体支架的内部卡接有功能主板，所述功能主板上设置有点火键，所述点火键的外表面与主体支架的内部活动连接，所述功能主板上设置有调节键，所述调节键的外表面与主体支架的内部转动连接，所述功能主板上固定安装有指示灯，所述指示灯的外表面与主体支架的内部插接，所述主体铝壳的上端设置有油仓，所述油仓的上端内部转动连接有调气环，所述调气环的外侧开设有若干组进气孔，所述调气环的上端内部转动连接有烟嘴。
[0006]优选的，所述主体铝壳的内部设置有电芯，所述主体铝壳的内壁上端固定安装有弹针座O形圈，所述弹针座O形圈的外表面卡接有弹针座，所述弹针座上表面磁性连接有磁吸环，所述磁吸环之间磁性连接有弹针，所述弹针的外表面与弹针座的内壁贴合，所述磁吸环的外表面两侧螺纹连接有锁磁吸环螺丝，且锁磁吸环螺丝的外表面与弹针座的内部螺纹连接。
[0007]优选的，所述主体铝壳的上端内壁贴合有油仓底座，所述油仓底座的下表面固定安装有若干组N52磁铁，若干组所述N52磁铁的下表面与磁吸环磁性连接，所述油仓底座的内壁固定安装有雾化芯底座，所述雾化芯底座的内部下表面固定连接有电极针，所述电极针的内壁套接有雾化芯绝缘硅胶，所述雾化芯底座和油仓底座之间设置有雾化芯DOWN－形圈，所述油仓底座的内壁固定安装有雾化芯套管，所述雾化芯套管的内部设置有内包棉，所述内包棉的内部活动连接有发热丝，所述发热丝与电芯电性连接，所述内包棉的内部上端套接有雾化芯密封硅胶，所述雾化芯密封硅胶的内部套接有连接管，所述雾化芯套管的外表面套接有五金压环。
[0008]优选的，所述油仓的下表面与油仓底座的上表面固定插接，所述油仓的内壁贴合有雾化芯UP
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O形圈，所述雾化芯UP
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O形圈内壁与雾化芯套管的外表面贴合，所述油仓底座的外表面卡接有油仓胶囊，所述油仓胶囊内侧与内包棉的外表面贴合。
[0009]优选的，所述雾化芯套管的上端内壁设置有烟嘴，所述烟嘴的外表面套接有烟嘴线圈，所述烟嘴线圈的外表面与雾化芯套管的内壁贴合。
[0010]优选的，所述雾化芯套管的上端设置有调气环座，所述调气环座的内壁贴合有调气环O形圈，所述调气环O形圈的内壁与调气环的外表面套接。
[0011]优选的，所述弹针的上端与电极针的下表面贴合。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]该种顶部进气可调气流大小的雾化器，通过采用本装置，能够根据不同人员的需求进而对其进气口的数量进行调节，可进行调档，能够达到按量取料的效果，同时其烟嘴采用磁吸式设计，能够对其烟嘴进行更换，使其能够多人员使用，且不会产生交叉，能够保障使用本产品的卫生，进而提高了本产品在实际使用过程中的适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术装置整体爆炸图结构示意图；
[0015]图2为本技术装置整体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2部分结构示意图；
[0017]图4为本技术图2剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术图3剖面结构示意图。
[0019]图中：1、主体铝壳；2、主体支架；3、油仓；4、进气孔；5、调气环；6、烟嘴；7、点火键；8、调节键；9、指示灯；10、销钉；11、烟嘴线圈；12、油仓胶囊；13、油仓底座；14、功能主板；15、电芯；16、弹针座O形圈；17、弹针座；18、磁吸环；19、弹针；20、锁磁吸环螺丝；21、发热丝；22、电极针；23、雾化芯绝缘硅胶；24、雾化芯DOWN
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0形圈；25、雾化芯底座；26、内包棉；27、雾化芯密封硅胶；28、雾化芯套管；29、雾化芯UP
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O形圈；30、N52磁铁；31、连接管；32、五金压环；33、调气环座；34、调气环O形圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种顶部进气可调气流大小的雾化器，包括：主体铝壳1，主体铝壳1的外侧设置有主体支架2，主体铝壳1的两侧均卡接有销钉10，主体支架2通过销钉10连接在主体铝壳1上，主体支架2的内部卡接有功能主板14，功能主板14上设置有点火键7，点火键7的外表面与主体支架2的内部活动连接，功能主板14上设置有调节键8，调节键8的外表面与主体支架2的内部转动连接，功能主板14上固定安装有指示灯9，指示灯9的外表面与主体支架2的内部插接，主体铝壳1的上端设置有油仓3，油仓3的上端内部转动连接有调气环5，调气环5的外侧开设有若干组进气孔4，调气环5的上端内部转动连接有烟嘴6，能够根据不同
人员的需求进而对其进气口的数量进行调节，可进行调档，能够达到按量取料的效果。
[0022]其中；述主体铝壳1的内部设置有电芯15，主体铝壳1的内壁上端固定安装有弹针座O形圈16，弹针座O形圈16的外表面卡接有弹针座17，弹针座17上表面磁性连接有磁吸环18，磁吸环18之间磁性连接有弹针19，弹针19的外表面与弹针座17的内壁贴合，磁吸环18的外表面两侧螺纹连接有锁磁吸环螺丝20，且锁磁吸环螺丝20的外表面与弹针座17的内部螺纹连接，主体铝壳1的上端内壁贴合有油仓底座13，油仓底座13的下表面固定安装有若干组N52磁铁30，若干组N52磁铁30的下表面与磁吸环18磁性连接，油仓底座13的内壁固定安装有雾化芯底座25，雾化芯底座25的内部下表面固定连接有电极针22，电极针22的内壁套接有雾化芯绝缘硅胶23，雾化芯底座25和油仓底座13之间设置有雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶部进气可调气流大小的雾化器，其特征在于，包括：主体铝壳(1)，所述主体铝壳(1)的外侧设置有主体支架(2)，所述主体铝壳(1)的两侧均卡接有销钉(10)，所述主体支架(2)通过销钉(10)连接在主体铝壳(1)上，所述主体支架(2)的内部卡接有功能主板(14)，所述功能主板(14)上设置有点火键(7)，所述点火键(7)的外表面与主体支架(2)的内部活动连接，所述功能主板(14)上设置有调节键(8)，所述调节键(8)的外表面与主体支架(2)的内部转动连接，所述功能主板(14)上固定安装有指示灯(9)，所述指示灯(9)的外表面与主体支架(2)的内部插接，所述主体铝壳(1)的上端设置有油仓(3)，所述油仓(3)的上端内部转动连接有调气环(5)，所述调气环(5)的外侧开设有若干组进气孔(4)，所述调气环(5)的上端内部转动连接有烟嘴(6)。2.根据权利要求1所述的一种顶部进气可调气流大小的雾化器，其特征在于：所述主体铝壳(1)的内部设置有电芯(15)，所述主体铝壳(1)的内壁上端固定安装有弹针座O形圈(16)，所述弹针座O形圈(16)的外表面卡接有弹针座(17)，所述弹针座(17)上表面磁性连接有磁吸环(18)，所述磁吸环(18)之间磁性连接有弹针(19)，所述弹针(19)的外表面与弹针座(17)的内壁贴合，所述磁吸环(18)的外表面两侧螺纹连接有锁磁吸环螺丝(20)，且锁磁吸环螺丝(20)的外表面与弹针座(17)的内部螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种顶部进气可调气流大小的雾化器，其特征在于：所述主体铝壳(1)的上端内壁贴合有油仓底座(13)，所述油仓底座(13)的下表面固定安装有若干组N52磁铁(30)，若干组所述N52磁铁(30)的下表面与磁吸环(18)磁性连接，所述油仓底座(13)的内壁固定安装有雾化芯底座(25)，所述雾化芯底座(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶晶，
申请(专利权)人：深圳市奈沃斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：