法兰打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了法兰打孔机，包括打孔机、竖杆、法兰盘、加工模板、压合板和固定块，所述竖杆位于打孔机的顶部，所述加工模板的内腔与竖杆的表面接触，所述法兰盘位于加工模板的顶部，所述法兰盘的内腔与竖杆的表面接触。通过设置打孔机、竖杆、法兰盘、加工模板、压合板、固定块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有采用在加工模板顶部的四周安装多个夹持模具对法兰盘进行夹持限位的方式，该种夹持的方式则需要工作人员将法兰盘与加工模板对接后依次进行开合定位，从而会耗费使用者一定的时间对多个夹持模具进行操作，因此不便于使用者快速的通过夹持模具对法兰盘进行快速限位的问题。快速限位的问题。快速限位的问题。

【技术实现步骤摘要】
法兰打孔机


[0001]本技术属于法兰盘加工
，尤其涉及法兰打孔机。

技术介绍

[0002]打孔机是一种用于法兰盘加工工艺流程中的打孔设备，可通过与打孔装置、加工模板以及夹持模具的相互配合达到便捷对法兰盘进行打孔加工的效果，但是在使用的过程中，通常是将夹持模具与加工模板进行相互组装，并且采用在加工模板顶部的四周安装多个夹持模具对法兰盘进行夹持限位的方式，该种夹持的方式则需要工作人员将法兰盘与加工模板对接后依次进行开合定位，从而会耗费使用者一定的时间对多个夹持模具进行操作，因此不便于使用者快速的通过夹持模具对法兰盘进行快速限位的问题，现有技术存在的问题是：采用在加工模板顶部的四周安装多个夹持模具对法兰盘进行夹持限位的方式，该种夹持的方式则需要工作人员将法兰盘与加工模板对接后依次进行开合定位，从而会耗费使用者一定的时间对多个夹持模具进行操作，因此不便于使用者快速的通过夹持模具对法兰盘进行快速限位。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了法兰打孔机，具备快速夹持法兰盘的优点，解决了现有采用在加工模板顶部的四周安装多个夹持模具对法兰盘进行夹持限位的方式，该种夹持的方式则需要工作人员将法兰盘与加工模板对接后依次进行开合定位，从而会耗费使用者一定的时间对多个夹持模具进行操作，因此不便于使用者快速的通过夹持模具对法兰盘进行快速限位的问题。
[0004]本技术是这样实现的，法兰打孔机，包括打孔机、竖杆、法兰盘、加工模板、压合板和固定块，所述竖杆位于打孔机的顶部，所述加工模板的内腔与竖杆的表面接触，所述法兰盘位于加工模板的顶部，所述法兰盘的内腔与竖杆的表面接触，所述压合板的内腔与竖杆的表面接触，所述压合板位于法兰盘的顶部，所述固定块的底部与压合板的顶部固定连接，所述固定块的内腔与竖杆的表面接触，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与压合板配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述定位机构包括两个定位杆，两个定位杆相反的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近放置槽内壁的一侧与放置槽的内壁固定连接，所述定位杆的前侧固定连接有挤压杆，通过设置定位机构，定位杆起到了可以通过固定块和竖杆的相互配合达到对压合板进行快速定位的效果。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括连接杆，所述连接杆的左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆远离连接杆的一侧与挤压杆的表面接触，所述连接杆的前侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的前侧与放置槽的内壁固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有传动杆，通过设置传动机构，连接杆起到了快速的通过导向杆和挤压杆的相互
配合快速带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要将法兰盘取下时，无法使压合板脱离固定状态的情况。
[0007]作为本技术优选的，所述连接杆内腔的左右两侧均活动连接有限位杆，所述限位杆的前侧和后侧均与放置槽的内壁固定连接，通过设置限位杆，限位杆起到了可以对连接杆和导向杆进行限位的作用，避免了连接杆和导向杆在移动的过程中出现错位的情况。
[0008]作为本技术优选的，所述定位杆的后侧固定连接有插接块，所述插接块的内腔活动连接有插接杆，所述插接杆靠近放置槽内壁的一侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置插接块和插接杆，插接杆起到了可以通过插接块辅助定位杆进行平稳移动的作用，避免了定位杆在移动的过程中出现偏移的情况。
[0009]作为本技术优选的，所述固定块内腔的左右两侧均开设有连接孔，所述竖杆的左右两侧均开设有定位槽，所述定位槽的数量为多个并均匀分布于竖杆的左右两侧，两个定位杆相对的一侧均穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。
[0010]作为本技术优选的，所述固定块的顶部开设有活动孔，所述传动杆的顶部穿过活动孔并延伸至固定块的顶部，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定块的内壁接触从而产生摩擦的情况。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置打孔机、竖杆、法兰盘、加工模板、压合板、固定块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有采用在加工模板顶部的四周安装多个夹持模具对法兰盘进行夹持限位的方式，该种夹持的方式则需要工作人员将法兰盘与加工模板对接后依次进行开合定位，从而会耗费使用者一定的时间对多个夹持模具进行操作，因此不便于使用者快速的通过夹持模具对法兰盘进行快速限位的问题。
[0013]2、本技术通过设置打孔机、竖杆、法兰盘、加工模板、压合板、固定块、放置槽、定位机构和传动机构，将法兰盘与加工模板进行对接，在对接完成后，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，拉动固定块带动压合板与法兰盘贴合，从而达到对法兰盘进行限位的效果，在对法兰盘限位过后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会通过竖杆与固定块的相互配合达到对压合板进行固定的效果，从而完成了对法兰盘的快速夹持限位。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供立体的剖面视图；
[0016]图3是本技术实施例提供压合板和固定块的调节示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供放置槽内部结构的连接示意图；
[0018]图5是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0019]图中：1、打孔机；2、竖杆；3、法兰盘；4、加工模板；5、压合板；6、固定块；7、放置槽；8、定位机构；9、传动机构；801、定位杆；802、第一弹簧；803、挤压杆；901、连接杆；902、导向杆；903、第二弹簧；904、传动杆；10、限位杆；11、插接块；12、插接杆；13、连接孔；14、定位槽；15、活动孔。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图5所示，本技术实施例提供的法兰打孔机，包括打孔机1、竖杆2、法兰盘3、加工模板4、压合板5和固定块6，竖杆2位于打孔机1的顶部，加工模板4的内腔与竖杆2的表面接触，法兰盘3位于加工模板4的顶部，法兰盘3的内腔与竖杆2的表面接触，压合板5的内腔与竖杆2的表面接触，压合板5位于法兰盘3的顶部，固定块6的底部与压合板5的顶部固定连接，固定块6的内腔与竖杆2的表面接触，固定块6的内腔开设有放置槽7，放置槽7的内腔设置有与压合板5配合使用的定位机构8，放置槽7的内腔设置有与定位机构8配合使用的传动机构9。
[0023]参考图4，定位机构8包括两个定位杆801，两个定位杆801相反的一侧均固定连接有第一弹簧802，第一弹簧802靠近放置槽7内壁的一侧与放置槽7的内壁固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.法兰打孔机，包括打孔机(1)、竖杆(2)、法兰盘(3)、加工模板(4)、压合板(5)和固定块(6)，其特征在于：所述竖杆(2)位于打孔机(1)的顶部，所述加工模板(4)的内腔与竖杆(2)的表面接触，所述法兰盘(3)位于加工模板(4)的顶部，所述法兰盘(3)的内腔与竖杆(2)的表面接触，所述压合板(5)的内腔与竖杆(2)的表面接触，所述压合板(5)位于法兰盘(3)的顶部，所述固定块(6)的底部与压合板(5)的顶部固定连接，所述固定块(6)的内腔与竖杆(2)的表面接触，所述固定块(6)的内腔开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内腔设置有与压合板(5)配合使用的定位机构(8)，所述放置槽(7)的内腔设置有与定位机构(8)配合使用的传动机构(9)。2.如权利要求1所述的法兰打孔机，其特征在于：所述定位机构(8)包括两个定位杆(801)，两个定位杆(801)相反的一侧均固定连接有第一弹簧(802)，所述第一弹簧(802)靠近放置槽(7)内壁的一侧与放置槽(7)的内壁固定连接，所述定位杆(801)的前侧固定连接有挤压杆(803)。3.如权利要求2所述的法兰打孔机，其特征在于：所述传动机构(9)包括连接杆(901)，所述连接杆(901)的左右两侧均固定连接有导向杆(902)，所述导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海钢，
申请(专利权)人：绍兴上虞欧德行风机有限公司，
类型：新型
国别省市：