转子铁芯及转子组件、电机制造技术

本发明专利技术公开了一种转子铁芯及转子组件、电机，所述转子铁芯包括：轭部，所述轭部的中部具有轴孔；多个齿部，多个所述齿部沿所述轭部的周向均匀且间隔布置，相邻两个所述齿部之间限定出用于容纳永磁体的安装槽，其中，每个所述齿部通过磁桥与所述轭部的外周壁连接，所述磁桥在所述轭部的轴向上的高度小于所述轭部在其轴向上的高度。根据本发明专利技术实施例的转子铁芯具有减少磁通漏磁、提高电机效率等优点。提高电机效率等优点。提高电机效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯及转子组件、电机


[0001]本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种转子铁芯及转子组件、电机。

技术介绍

[0002]在相关技术的转子铁芯中，采用磁桥虽然可以将齿部与轭部连接起来，但磁桥增加了磁通漏磁，降低了电机的效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种转子铁芯，该转子铁芯具有减少磁通漏磁、提高电机效率等优点。
[0004]本专利技术还提出一种具有所述转子铁芯的转子组件和具有所述转子组件的电机。
[0005]根据本专利技术第一方面的实施例的转子铁芯，包括：轭部，所述轭部的中部具有轴孔；多个齿部，多个所述齿部沿所述轭部的周向均匀且间隔布置，相邻两个所述齿部之间限定出用于容纳永磁体的安装槽，其中，每个所述齿部通过磁桥与所述轭部的外周壁连接，所述磁桥在所述轭部的轴向上的高度小于所述轭部在其轴向上的高度。
[0006]根据本专利技术实施例的转子铁芯具有减少磁通漏磁、提高电机效率等优点。
[0007]另外，根据本专利技术上述实施例的转子铁芯还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述磁桥在所述轭部的轴向上的高度小于或者等于所述轭部在其轴向上的高度的一半。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，多个所述磁桥在所述轭部的周向上间隔布置，在相邻两个所述磁桥中，其中一个所述磁桥相对于另一个所述磁桥在所述轭部的轴向上偏移设置。
[0010]在一些实施例中，相邻两个所述磁桥在所述轭部的轴向上间隔布置。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述轭部的外周壁还设有多个定位凸起，多个所述定位凸起与多个所述安装槽位置一一对应，每个所述定位凸起朝对应的所述安装槽内延伸。
[0012]在一些实施例中，所述定位凸起在所述轭部的轴向上的高度小于所述轭部在其轴向上的高度。
[0013]在一些示例中，所述定位凸起在所述轭部的轴向上的高度小于或者等于所述轭部在其轴向上的高度的一半。
[0014]在一些实施例中，多个所述定位凸起和多个所述磁桥在所述轭部的周向上交替布置。
[0015]在一些示例中，在相邻两个所述定位凸起中，其中一个所述定位凸起相对于另一个所述定位凸起在所述轭部的轴向上偏移设置。
[0016]在一些示例中，相邻两个所述定位凸起在所述轭部的轴向上间隔布置。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述轭部具有沿其轴向相背设置的第一端面和第二端面，多个所述齿部包括第一齿部和第二齿部，多个所述第一齿部和多个所述第二齿部在所
述轭部的周向上交替布置，多个所述磁桥包括第一磁桥和第二磁桥，所述第一磁桥连接所述第一齿部和所述轭部的外周壁，所述第二磁桥连接所述第二齿部和所述轭部的外周壁，所述第一磁桥在所述轭部的轴向上的一侧表面与所述第一端面平齐，所述第二磁桥在所述轭部的轴向上的一侧表面与所述第二端面平齐；和/或，多个所述定位凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起在所述轭部的轴向上的一侧表面与所述第一端面平齐，所述第二凸起在所述轭部的轴向上的一侧表面与所述第二端面平齐。
[0018]根据本专利技术第二方面实施例的转子组件，所述转子组件包括根据本专利技术的第一方面的实施例所述的转子铁芯和多个永磁体，多个所述永磁体一一对应地设于多个所述安装槽内。
[0019]根据本专利技术实施例的转子组件，通过利用根据本专利技术的第一方面的实施例所述的转子铁芯，具有减少磁通漏磁、提高电机效率等优点。
[0020]根据本专利技术第三方面实施例的电机，所述电机包括转轴和根据本专利技术的第二方面的实施例所述的转子组件，所述转轴与所述轴孔配合。
[0021]根据本专利技术的一些实施例中，所述转子组件包括多个，多个所述转子组件沿所述转轴的轴向叠放，其中，在相邻两个所述转子组件中，其中一个所述转子组件中的多个所述永磁体与另一个所述转子组件中的多个所述永磁体位置一一对应且错开布置。
[0022]在一些实施例中，在相邻两个所述转子组件中，位置对应的两个所述永磁体的同一端面的中点连线与所述永磁体的中轴线之间的夹角为3
°‑8°
。
[0023]在一些实施例中，在多个所述转子组件中，位置对应的多个所述永磁体按第一方向错开布置。
[0024]在一些实施例中，多个所述转子组件包括沿所述转轴的轴向依次叠放的第一至第三转子组件，在所述第一转子组件和所述第三转子组件中，位置对应的多个所述永磁体正对布置，在所述第二转子组件和所述第一转子组件/所述第三转子组件中，位置对应的多个所述永磁体按第一方向错开布置。
[0025]根据本专利技术实施例的电机，通过利用根据本专利技术的第二方面的实施例所述的转子组件，具有减少磁通漏磁、提高电机效率等优点。
[0026]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0027]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1是根据本专利技术实施例的转子铁芯的正视图。
[0029]图2是根据本专利技术实施例的转子铁芯的结构示意图。
[0030]图3是根据本专利技术实施例的转子组件的结构示意图。
[0031]图4是根据本专利技术一个实施例的电机的结构示意图。
[0032]图5是根据本专利技术另一个实施例的电机的结构示意图。
[0033]附图标记：电机1、
[0034]转子铁芯10、
[0035]轭部110、轴孔113、
[0036]齿部120、第一齿部121、第二齿部122、限位凸起123、轮廓线124、
[0037]安装槽130、
[0038]磁桥140、第一磁桥141、第二磁桥142、
[0039]定位凸起150、第一凸起151、第二凸起152、
[0040]转子组件20、第一转子组件21、第二转子组件22、第三转子组件23、永磁体24、转轴30。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]下面参考附图1
‑
图3描述根据本专利技术实施例的转子铁芯10。
[0043]如图1
‑
图3所示，根据本专利技术实施例的转子铁芯10包括轭部110和多个齿部120。
[0044]轭部110的中部具有轴孔113，轴孔113可用于安装转轴30，便于在转子铁芯10转动时带动转轴30一起转动，以通过转轴30向外输出动力。
[0045]多个齿部120沿轭部110的周向均匀且间隔布置，相邻两个齿部120之间限定出安装槽130，安装槽130用于容纳永磁体24。利用多个齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：轭部，所述轭部的中部具有轴孔；多个齿部，多个所述齿部沿所述轭部的周向均匀且间隔布置，相邻两个所述齿部之间限定出用于容纳永磁体的安装槽，其中，每个所述齿部通过磁桥与所述轭部的外周壁连接，所述磁桥在所述轭部的轴向上的高度小于所述轭部在其轴向上的高度。2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁桥在所述轭部的轴向上的高度小于或者等于所述轭部在其轴向上的高度的一半。3.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，多个所述磁桥在所述轭部的周向上间隔布置，在相邻两个所述磁桥中，其中一个所述磁桥相对于另一个所述磁桥在所述轭部的轴向上偏移设置。4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，相邻两个所述磁桥在所述轭部的轴向上间隔布置。5.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述轭部的外周壁还设有多个定位凸起，多个所述定位凸起与多个所述安装槽位置一一对应，每个所述定位凸起朝对应的所述安装槽内延伸。6.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，所述定位凸起在所述轭部的轴向上的高度小于所述轭部在其轴向上的高度。7.根据权利要求6所述的转子铁芯，其特征在于，所述定位凸起在所述轭部的轴向上的高度小于或者等于所述轭部在其轴向上的高度的一半。8.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，多个所述定位凸起和多个所述磁桥在所述轭部的周向上交替布置。9.根据权利要求8所述的转子铁芯，其特征在于，在相邻两个所述定位凸起中，其中一个所述定位凸起相对于另一个所述定位凸起在所述轭部的轴向上偏移设置。10.根据权利要求9所述的转子铁芯，其特征在于，相邻两个所述定位凸起在所述轭部的轴向上间隔布置。11.根据权利要求5
‑
10中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，所述轭部具有沿其轴向相背设置的第一端面和第二端面，多个所述齿部包括第一齿部和第二齿部，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：林显，刘贤，李忠华，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：