一种氟塑料化工离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种氟塑料化工离心泵，包括泵体和泵盖，泵体上设置有流入管和流出管，且泵体和泵盖之间设置有叶轮，泵盖的中心设置有驱动叶轮转动的传动轴，传动轴的一端与叶轮固定连接，并设置有活动密封件和第一轴承，另一端穿过泵盖并设置有冷却装置，冷却装置包括壳体、分隔板和导流孔，本实用新型专利技术通过设置冷却装置，利用储油腔和油管，可在传动轴工作时利用冷却油对其进行降温，传动轴工作一段时间后停止，将外部的冷却油注入储油腔和导流孔中，并实现单向流动，对高温的冷却油进行更换，从而降低传动轴和轴承在高速转动的工作状态下出现卡顿不顺的情况。下出现卡顿不顺的情况。下出现卡顿不顺的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料化工离心泵


[0001]本技术公开一种氟塑料化工离心泵，属于离心泵


技术介绍

[0002]氟塑料离心泵，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯，泵盖，叶轮和轴套均用金属嵌外包氟塑料整体烧结压制成型，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
[0003]当离心泵在高速转动时，与外部电机连接的传动轴也是高速转动的，传动轴与轴承在高速转动时，会因为摩擦力的存在导致轴承发热，工作一段时间之后会因为高温膨胀，导致传动轴和轴承的转动出现卡顿不顺的情况，使得离心泵每工作一定的时间就需要停机，而且停机的时间也比较长，现有的离心泵还没有很好的解决的该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种氟塑料化工离心泵。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种氟塑料化工离心泵,包括泵体和泵盖，所述泵体上设置有流入管和流出管，且泵体和泵盖之间设置有叶轮，所述泵盖的中心设置有驱动叶轮转动的传动轴，所述传动轴的一端与叶轮固定连接，并设置有活动密封件和第一轴承，另一端穿过泵盖并设置有冷却装置，所述冷却装置包括壳体、分隔板和导流孔，所述壳体呈爪形结构，且其一端与泵盖固定连接，另一端设置有储油腔，所述分隔板固定在储油腔的中部，并与传动轴转动连接，所述壳体对应储油腔的两侧均设置有固定密封件和第二轴承，所述分隔板将储油腔分隔成上油腔和下油腔，所述导流孔位于传动轴的内侧，且其一端从第二轴承处延伸至第一轴承处，所述传动轴位于储油腔内设置有与上油腔和下油腔连通的油孔，所述导流孔的内侧设置有导流件，所述壳体上设置有与与上油腔和下油腔连通的油管。
[0006]优选的，所述导流件包括连接段和阻隔段，所述连接段与传动轴螺纹连接，所述阻隔段为片体结构，其宽度等于导流孔的直径。
[0007]优选的，所述活动密封件包括第一卡环、第二卡环和弹簧，所述第一卡环与第二卡环之间设置有限位结构，且两者与传动轴转动连接，所述第一卡环与叶轮的侧面抵触，所述弹簧抵在第一卡环和第二卡环之间。
[0008]优选的，所述限位结构包括相互配合的卡凸和卡槽，所述卡槽位于第一卡环上，所述卡凸位于第二卡环上。
[0009]优选的，所述泵盖的底部设置有排液口，所述排液口内设置有堵头。
[0010]优选的，所述壳体的一侧设置有支撑架，所述泵盖的下方设置有底座，所述支撑架与底座构成三角支撑结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置冷却装置，将冷却油从油管注入至储油腔和导流孔中，在传动轴工作转动的情况下，保持上油腔和下油腔的压力不变，使得冷却油能够对传动轴进行降温，以降低传动轴与轴承在高速转动时受热膨胀而出现卡顿的情况，在传动轴停止工作时，储油腔和导流孔内的高温冷却油进行更换，如此能够延长泵体的工作时长。
附图说明
[0013]图1为本技术一种氟塑料化工离心泵的结构示意图；
[0014]图2为本技术中冷却装置的内部结构示意图一；
[0015]图3为本技术中冷却装置的内部结构示意图二；
[0016]图4为本技术中传动轴、活动密封件和叶轮的结构示意图；
[0017]图5为本技术中第一卡环和第二卡环的结构示意图；
[0018]附图标记：1、底座；2、堵头；3、流入管；4、泵体；5、流出管；6、泵盖；7、壳体；8、传动轴；9、支撑架；10、上油腔；11、油管；12、油孔；13、导流件；14、导流孔；15、固定密封件；16、下油腔；17、阻隔段；18、连接段；19、分隔板；20、储油腔；21、叶轮；22、第一卡环；23、弹簧；24、第一轴承；25、第二卡环；26、卡槽；27、卡凸；28、第二轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
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图5所示，一种氟塑料化工离心泵，包括泵体4和泵盖6，其特征在于，泵体4上设置有流入管3和流出管5，且泵体4和泵盖6之间设置有叶轮21，泵盖6的内侧设置内衬套，内衬套采用氟塑料制成，其可以适应多种恶劣的工作环境，且泵盖6的中心设置有驱动叶轮21转动的传动轴8，传动轴8的一端与叶轮21固定连接并设置有第一轴承24，另一端穿过泵盖6并设置有冷却装置，冷却装置包括壳体7、分隔板19和导流孔14，壳体7呈爪形结构，且其一端与泵盖6固定连接，另一端设置有储油腔20，壳体7的一侧设置有支撑架9，泵盖6的下方设置有底座1，支撑架9与底座1构成三角支撑结构，支撑架9与底座1能够保证泵体4不会发生倾倒，泵盖6的底部设置有排液口，排液口内设置有堵头2，当离心泵停止工作之后，可通过拆下堵头2，将泵体4内侧残留的流体排出，避免对叶轮21造成损伤。
[0021]分隔板19固定在储油腔20的中部，并与传动轴8转动连接，壳体7对应储油腔20的两侧均设置有固定密封件15和第二轴承28，分隔板19将储油腔20分隔成上油腔10和下油腔16，导流孔14位于传动轴8的内侧，且其一端从第二轴承28处延伸至第一轴承24处，传动轴8位于储油腔20内设置有与上油腔10和下油腔16连通的油孔12，壳体7上设置有与与上油腔10和下油腔16连通的油管11，通过油管11可将冷却油注入至储油腔20和导流孔14中，固定密封件15保持储油腔20中的冷却油不会发生泄漏，利用冷却油能够对工作状态下的传动轴8、第一轴承24和第二轴承28进行冷却，使其在高速转动时不会因受热膨胀而出现卡顿不顺的情况，从而提升了离心泵的使用寿命，并且当离心泵停止工作时，可将外部的冷却油注入
至储油腔20中，传动轴8上的两个油孔12分别与上油腔10和下油腔16连通，并且由于导流孔14的内侧设置有导流件13，导流件13包括连接段18和阻隔段17，连接段18与传动轴8螺纹连接，阻隔段17为片体结构，其宽度等于导流孔14的直径，利用阻隔段17将导流孔14分隔一个流通回路，使得外部冷却油能够从上油腔10穿过导流孔14并进入下油腔16，在从油管11中流出，从而将高温的冷却油进行更换，以达到对传动轴8和轴承的快速降温，缩短离心泵停机的时间。
[0022]其次，为了保证传动轴8在叶轮21处的密封性，在叶轮21和第一轴承24之间设置有活动密封件，活动密封件包括第一卡环22、第二卡环25和弹簧23，第一卡环22与第二卡环25之间设置有限位结构，且两者与传动轴8转动连接，第一卡环22与叶轮21的侧面抵触，弹簧23抵在第一卡环22和第二卡环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料化工离心泵，包括泵体(4)和泵盖(6)，其特征在于，所述泵体(4)上设置有流入管(3)和流出管(5)，且泵体(4)和泵盖(6)之间设置有叶轮(21)，所述泵盖(6)的中心设置有驱动叶轮(21)转动的传动轴(8)，所述传动轴(8)的一端与叶轮(21)固定连接，并设置有活动密封件和第一轴承(24)，另一端穿过泵盖(6)并设置有冷却装置，所述冷却装置包括壳体(7)、分隔板(19)和导流孔(14)，所述壳体(7)呈爪形结构，且其一端与泵盖(6)固定连接，另一端设置有储油腔(20)，所述分隔板(19)固定在储油腔(20)的中部，并与传动轴(8)转动连接，所述壳体(7)对应储油腔(20)的两侧均设置有固定密封件(15)和第二轴承(28)，所述分隔板(19)将储油腔(20)分隔成上油腔(10)和下油腔(16)，所述导流孔(14)位于传动轴(8)的内侧，且其一端从第二轴承(28)处延伸至第一轴承(24)处，所述传动轴(8)位于储油腔(20)内设置有与上油腔(10)和下油腔(16)连通的油孔(12)，所述导流孔(14)的内侧设置有导流件(13)，所述壳体(7)上设置有与上油腔(10)和下油腔(16)连通的油管(11)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向阳，陈贺志，王丽丽，
申请(专利权)人：浙江荣丰泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：