无烟煤发电机组制粉系统技术方案

本发明专利技术涉及一种无烟煤发电机组制粉系统，采用BRM立磨作为制粉系统的磨煤机，具体例如包括有依次相连接的原煤仓、给煤机、BRM立磨和W火焰双拱燃烧锅炉。本方案从根本上解决了目前国标规定的现有技术方案中机组效率低、电耗高、噪音大、环保排放达标难度大、经济性差、机组调峰灵活性差等问题，可大幅节省设备初投资费用，大幅降低无烟煤发电厂的厂用电率，降低无烟煤电厂煤耗，降低W火焰锅炉最低稳燃负荷水平，并且节省整体空间占用。并且节省整体空间占用。并且节省整体空间占用。

【技术实现步骤摘要】
无烟煤发电机组制粉系统


[0001]本专利技术属于动力工程领域，具体地涉及一种无烟煤发电机组制粉系统。

技术介绍

[0002]我国贵州、山西等地区储存有丰富的无烟煤资源，但由于无燃煤挥发分低、难以燃烧。目前国家标准规定的无烟煤用于发电主要采用两种技术路线，一是W火焰炉配双进双出钢球磨制粉系统技术；二是循环流化床锅炉技术。而长期以来，无论采用哪种技术路线，燃用无燃煤的燃煤电厂普遍存在机组效率低、电耗高、噪音大、环保排放达标难度大、经济性差、机组调峰灵活性差等问题。
[0003]例如W火焰炉配双进双出钢球磨制粉系统，其主要技术要点之一在于通过钢球磨煤机将无燃煤磨制成细度满足所需要求的煤粉，从而提高无烟煤煤粉的着火能力，使其能够充分燃烧。但钢球磨煤机具有运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等显著缺点。其余现有的磨煤机例如中速磨煤机等，虽然在噪音、电耗等方面优于钢球磨煤机，但无法将硬度较高的无燃煤磨制到所需的细度，所以也无法应用于无烟煤发电系统。因此目前的燃煤电厂均是按照国家标准采用上述现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种无烟煤发电机组制粉系统，解决国标规定的现有技术方案中机组效率低、电耗高、噪音大、环保排放达标难度大、经济性差、机组调峰灵活性差等问题。
[0005]依据本专利技术的技术方案，本专利技术提供了一种无烟煤发电机组制粉系统，采用BRM立磨作为制粉系统的磨煤机。
[0006]进一步地，其包括有依次相连接的原煤仓、给煤机、BRM立磨和W火焰双拱燃烧锅炉。
[0007]进一步地，原煤仓的输出端通过具有第一电动煤阀门的第一原煤管道与给煤机的输入端相连接，给煤机2的输出端通过具有第二电动煤阀门的第二原煤管道与BRM立磨的输入端相连接，BRM立磨的输出端通过煤粉管道连接至W火焰双拱燃烧锅炉的输入端。
[0008]优选地，每台BRM立磨连接有相互独立的多条煤粉管道，煤粉管道与W火焰双拱燃烧锅炉的多个输入端分别相连，且W火焰双拱燃烧锅炉的多个输入端在W火焰双拱燃烧锅炉的长度方向上相间隔地均匀分布。
[0009]优选地，BRM立磨相互独立地并列设置有多台，多台BRM立磨的煤粉管道连接至同一台W火焰双拱燃烧锅炉。
[0010]优选地，在由BRM立磨至W火焰双拱燃烧锅炉的方向上，煤粉管道上依次设置有快速关断门、可调缩孔以及补偿器；在煤粉管道靠近W火焰双拱燃烧锅炉的一端设置有手动风门。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：
[0012]1、本专利技术的无烟煤发电机组制粉系统采用BRM立磨取代双进双出钢球磨，可以大幅节省磨煤机设备初投资费用。
[0013]2、本专利技术的无烟煤发电机组制粉系统能够大幅降低无烟煤发电厂的厂用电率，降低无烟煤电厂煤耗。
[0014]3、本专利技术的无烟煤发电机组制粉系统可以降低W火焰锅炉最低稳燃负荷水平。
[0015]4、本专利技术的无烟煤发电机组制粉系统可以节省煤仓间的体积占地，并且BRM立磨占地小于双进双出钢球磨，整体所占空间大幅缩小。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一实施例的结构示意图。
[0017]附图中的附图标记说明：
[0018]1、原煤仓；2、给煤机；3、BRM立磨；4、W火焰双拱燃烧锅炉。
具体实施方式
[0019]本专利技术提供一种无烟煤发电机组制粉系统，解决国标规定的现有技术方案中机组效率低、电耗高、噪音大、环保排放达标难度大、经济性差、机组调峰灵活性差等问题。
[0020]请参阅图1，本专利技术提供的一种无烟煤发电机组制粉系统，具体为一种无烟煤发电厂W火焰双拱燃烧锅炉正压中速磨直吹式制粉系统，主要专利技术构思在于开创性地采用BRM立磨作为制粉系统的磨煤机，取代国标规定的双进双出钢球磨。
[0021]具体而言，本专利技术的无烟煤发电机组制粉系统包括有依次通过管路相连接的原煤仓1、给煤机2、BRM立磨3和W火焰双拱燃烧锅炉4。原煤仓1中储存有无烟煤，原煤仓1的输出端通过具有第一电动煤阀门的第一原煤管道与给煤机2的输入端相连接。给煤机2用于将无烟煤由原煤仓1传输至BRM立磨3。给煤机2的输出端通过具有第二电动煤阀门的第二原煤管道与BRM立磨3的输入端相连接。BRM立磨3用于将输入至其中的块状无烟煤磨制成所需细度的煤粉。BRM立磨3的输出端通过煤粉管道连接至W火焰双拱燃烧锅炉4的输入端(燃烧器)。
[0022]优选每台BRM立磨3连接有相互独立的多条(如四条或六条)煤粉管道，进而与W火焰双拱燃烧锅炉4的多个(如四个或六个)输入端分别相连，且该多个输入端在W火焰双拱燃烧锅炉4长度方向上相间隔地均匀分布，从而使煤粉更为均匀。进一步优选地，相连接的一个原煤仓1、一台给煤机2及一台BRM立磨3为一组，一套无烟煤发电机组制粉系统中并列地设置有相互独立的多组(如六组)，并分别连接至同一台W火焰双拱燃烧锅炉4，从而，以图1所示结构为例，W火焰双拱燃烧锅炉4上的三十六个输入端口分别地、相间隔交错地与六台BRM立磨3相连接，例如其中三台BRM立磨3连接至W火焰双拱燃烧锅炉4的一侧，另外三台BRM立磨3连接至W火焰双拱燃烧锅炉4的另一侧，如此设置能够提高煤粉的磨制效率及燃烧用量，同时增加煤粉分布的均匀性，有助于保证煤粉的充分燃烧。
[0023]优选在每条由BRM立磨3连接至W火焰双拱燃烧锅炉4的煤粉管道上依次设置有快速关断门、可调缩孔以及补偿器。可调缩孔用于调节管道内煤粉风压的平衡，保证W火焰双拱燃烧锅炉4燃烧的稳定性。在可调缩孔的下游侧设置有补偿器，以保证整根煤粉管道热膨胀的均匀性。煤粉管道的末端与W火焰双拱燃烧锅炉4的输入端燃烧器之间均通过手动风门相连接，确保连通及密封阻隔效果。
[0024]更具体而言，本专利技术的制粉系统采用正压直吹式制粉系统，烟风系统采用平衡通风方式，主要包括有送风机、一次风机、空气预热器、密封风机以及相连通的风道等。在送风机和一次风机入口风道上设有消音器。二次风经送风机、空气预热器后进入W火焰双拱燃烧锅炉4的二次风箱。一次风在进入空气预热器前分为两路，一路经空气预热器加热后连通至BRM立磨3，作为BRM立磨3制粉用热风；另一路不经空气预热器直接连通至BRM立磨3，作为BRM立磨3的调温风，以调节BRM立磨3出口(即连接有煤粉管道的输出端处)介质温度。在BRM立磨3入口前具有冷一次风母管，其上引出一路作为给煤机2的密封风，另引出一路经密封风机增压后作为BRM立磨3的密封风。
[0025]此外，常规无烟煤火力发电厂燃用无烟煤，由于挥发分过低，要求磨煤机出口的煤粉不仅细，还需要温度达到110℃～120℃。BRM立磨在用于化工行业中时，由于工艺不同，其出口的温度通常在100℃。因此，对于燃煤火力发电厂应用该磨型的情况，可考虑对BRM立磨局部与煤粉接触的部位材质优化改进，例如采用更耐高温的金属材料，以适应约20℃的温升，进一步提高设备使用寿命。
[0026]需要说明的是，本专利技术的创造性主要体现在颠覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无烟煤发电机组制粉系统，其特征在于，采用BRM立磨作为制粉系统的磨煤机。2.如权利要求1所述的无烟煤发电机组制粉系统，其特征在于，包括有依次相连接的原煤仓(1)、给煤机(2)、BRM立磨(3)和W火焰双拱燃烧锅炉(4)。3.如权利要求2所述的无烟煤发电机组制粉系统，其特征在于，原煤仓(1)的输出端通过具有第一电动煤阀门的第一原煤管道与给煤机(2)的输入端相连接，给煤机2的输出端通过具有第二电动煤阀门的第二原煤管道与BRM立磨(3)的输入端相连接，BRM立磨(3)的输出端通过煤粉管道连接至W火焰双拱燃烧锅炉(4)的输入端。4.如权利要求3所述的无烟煤发电机组制粉系统，其特征在于，每台BRM立磨(3)连接有相...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾琳琳，王巍，孙永斌，聂恒宽，白杰，袁雄俊，徐卫华，张小虎，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：