一种环网柜用双断口隔离开关制造技术

本实用新型专利技术涉及隔离开关技术领域，公开了一种环网柜用双断口隔离开关，包括开关支架、隔离刀片和静触头组，隔离刀片通过轴安装至开关支架的内侧，隔离刀片的两端均设有凸出部，静触头组包括三个顶部形状一致的静触头，三个静触头分别为隔离下静触头、隔离上静触头和接地静触头，隔离下静触头、隔离上静触头和接地静触头呈等边三角形结构分布在隔离刀片的外围。本实用新型专利技术通过在隔离刀片的内侧设有两组合金触点，在合闸过程中，预先接触触头的第一组合金触点烧熔粘接，利用第二组合金触点接触时可烧熔粘接的位置分离，避免了因触头粘接会导致开关拒绝动作而引起的送电失败及短路的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环网柜用双断口隔离开关


[0001]本技术涉及隔离开关领域，更具体地说，它涉及一种环网柜用双断口隔离开关。

技术介绍

[0002]目前市面上的环网柜用双断口隔离开关产品主要有三种方案：
[0003]第一种方案为固体绝缘环网柜三相一体单刀式结构；
[0004]第二种方案为市场上现有的SF6开关结构进行了尺寸拉大改进；
[0005]第三种方案为市场上现有的SF6双断口开关改动而来。
[0006]在三种方案中，第一种方案隔离开关触头都是长条形铜件，未焊接特殊触点，无法解决接地合闸过程中触头烧熔粘接问题；二是此种隔离开关都是单刀单断口设计，在满足三工位要求同时满足绝缘距离要求，开关尺寸较大；三是此方案隔离开关上下隔离采用两种方案，产品生产成本高；四是此方案隔离开关的主轴材料常规采用的均是尼龙件，尼龙件有韧性，在单边传动过程中，容易导致开关触头的三相不同步。
[0007]第二种方案是通过原始SF6多连杆开关拉伸变大改动而来，同样的问题，此隔离开关触头都是长条形铜件，未焊接特殊触点，无法解决接地合闸过程中触头烧熔粘接问题；二是此种隔离开关都是单刀单断口设计，在满足三工位要求同时满足绝缘距离要求，开关尺寸较大；三是此方案隔离开关上下隔离采用两种方案，产品生产成本高；四是因采用多连杆结构，连接件多，配合累计误差大，合分闸过程中刀片会剧烈抖动造成接地击穿。
[0008]第三种方案是通过原SF6双断口开关改动而来的，有三个可接触异型触头和一对直条形刀片，因为刀片为常规直条形，未焊接特殊触点，无法解决接地合闸过程中触头烧熔粘接问题；二是此隔离开关虽为双断口设计，但是因为触头形状各异，在满足绝缘安全的条件下，开关尺寸仍比较大；三是因为触头形状特殊，所以开关会在分闸位置和接地位置加装绝缘板，绝缘板失效会导致接地短路，同时也因为加装了绝缘板，导致隔离开关上下隔离方案无法统一。
[0009]综上可知，市面上现有环网柜产品用隔离开关存在较多问题，一是均无法解决开关在合闸过程中触头烧熔粘接的情况，触头粘接，会导致开关拒绝动作而引起的送电失败及短路等事故；
[0010]二是在很多老旧项目改造以及箱变等特殊环境下要求隔离开关能在350mm宽环网柜中使用，隔离开关要求具备合闸、分闸、接地的三工位要求，在满足断口距离以及绝缘安全要求的前提条件下，具备三工位功能的隔离开关最小尺寸的也只能应用在420mm宽度环网柜上，无法满足350mm宽环网柜的技术要求；
[0011]三是隔离开关有上隔离开关和下隔离开关之分，市场中上隔离开关和上下隔离只能采用两种方案，无法做到统一，生产成本高；
[0012]四是很多厂家的隔离开关主轴采用尼龙件单边传动或者采用连杆带动，单边传动容易出现产品三相触头合闸不同步，连杆带动会因连接件多，配合累计误差大，产品触头抖
动较大而造成接地击穿。

技术实现思路

[0013]本技术提供一种环网柜用双断口隔离开关，解决相关技术中存在的诸多的技术问题。
[0014]本技术提供了一种环网柜用双断口隔离开关，包括开关支架、隔离刀片和静触头组，隔离刀片通过轴安装至开关支架的内侧，隔离刀片的两端均设有凸出部，静触头组包括三个顶部形状一致的静触头，三个静触头分别为隔离下静触头、隔离上静触头和接地静触头，隔离下静触头、隔离上静触头和接地静触头呈等边三角形结构分布在隔离刀片的外围，且隔离刀片绕轴转动时，隔离刀片的两端凸出部分别与静触头组中的其中两个静触头相连接，或隔离刀片与所有静触头均不接触；
[0015]凸出部的两侧内壁均设有第一合金触点和第二合金触点，在凸出部抵靠连接至静触头上时，隔离刀片通过第一合金触点和第二合金触点进行接地或连通静触头；
[0016]第二合金触点的厚度较第一合金触点的厚度高0.1mm
‑
2.0mm，在隔离刀片绕轴转动抵靠连接至静触头时，第一合金触点和第二合金触点依次接触静触头，在第二合金触点接触到静触头时，第一合金触点与静触头的连接关系解除。
[0017]优选地，隔离下静触头、隔离上静触头和接地静触头的顶端两侧壁上均设有凸起台阶，凸起台阶的高度在0.1mm
‑
1.0mm之间。
[0018]优选地，开关支架上所连接的轴为六方传动轴或花键传动轴，开关支架上所连接的轴的端部连接有转动件。
[0019]优选地，开关支架包括前安装板和后安装板，前安装板和后安装板平行设置于开关支架上所连接的轴的两端，前安装板和后安装板的顶端上安装有同一个上断路器。
[0020]优选地，开关支架上所连接的轴与隔离刀支架的连接处的两端分别设有隔离刀支架前限位和隔离刀支架后限位，隔离刀支架前限位和隔离刀支架后限位用于限位隔离刀片在开关支架上所连接的轴的连接位置。
[0021]优选地，接地静触头的端部安装有接地触头支架，接地触头支架的内侧安装有接地排，接地静触头的端部连接至接地排上。
[0022]优选地，隔离下静触头和隔离上静触头的端部分别设有隔离下触头支架和隔离上触头支架，隔离下触头支架水平设置于开关支架的底端内侧壁之间，隔离上触头支架设置于上断路器的外壁上。
[0023]本技术中的有益效果在于：本隔离开关通过在隔离刀片的内侧设有两组合金触点，在合闸过程中，预先接触触头的第一组合金触点烧熔粘接，利用第二组合金触点接触时可烧熔粘接的位置分离，避免了因触头粘接会导致开关拒绝动作而引起的送电失败及短路的问题。
[0024]同时提供了一种隔离刀片结构，配合三个触头即可实现隔离开关的双断口要求，通过特殊刀闸形状配合位置分布，从而减小开关尺寸，解决隔离开关尺寸太大不能用于小型化柜体上的问题。
[0025]同时只需将隔离开关颠倒180度即可形成完美的上隔离方案，解决隔离开关上下方案不通用，产品生产成本高的问题。
[0026]同时结合特殊的触头结构和连接轴形状，解决开关在合分闸过程中的抖动问题。
附图说明
[0027]图1是本技术提出的一种环网柜用双断口隔离开关的结构示意图；
[0028]图2是本技术中的图1中装配上上断路器后的结构示意图；
[0029]图3是本技术中的图2中的另一视角的结构示意图；
[0030]图4是本技术中的图1中隔离刀片连接结构的示意图；
[0031]图5是本技术中的图4中隔离刀片单体的结构示意图；
[0032]图6是本技术中的图5中的隔离刀片中合金触点分布示意图；
[0033]图7是本技术中的图6的侧视图；
[0034]图8是本技术中的隔离刀片接入静触头时的状态示意图；
[0035]图9是本技术中的静触头上凸起台阶的结构示意图；
[0036]图10是本技术中合闸状态的结构示意图；
[0037]图11是本技术中接地状态的结构示意图；
[0038]图12是本技术中分闸状态的结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环网柜用双断口隔离开关，包括开关支架、隔离刀片(8)和静触头组，其特征在于，隔离刀片(8)通过轴安装至开关支架的内侧，隔离刀片(8)的两端均设有凸出部，静触头组包括三个顶部形状一致的静触头，三个静触头分别为隔离下静触头(7)、隔离上静触头(13)和接地静触头(11)，隔离下静触头(7)、隔离上静触头(13)和接地静触头(11)呈等边三角形结构分布在隔离刀片(8)的外围，且隔离刀片(8)绕轴转动时，隔离刀片(8)的两端凸出部分别与静触头组中的其中两个静触头相连接，或隔离刀片(8)与所有静触头均不接触；凸出部的两侧内壁均设有第一合金触点(16)和第二合金触点(17)，在凸出部抵靠连接至静触头上时，隔离刀片(8)通过第一合金触点(16)和第二合金触点(17)进行接地或连通静触头；第二合金触点(17)的厚度较第一合金触点(16)的厚度高0.1mm
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2.0mm，在隔离刀片(8)绕轴转动抵靠连接至静触头时，第一合金触点(16)和第二合金触点(17)依次接触静触头，在第二合金触点(17)接触到静触头时，第一合金触点(16)与静触头的连接关系解除。2.根据权利要求1所述的一种环网柜用双断口隔离开关，其特征在于，隔离下静触头(7)、隔离上静触头(13)和接地静触头(11)的顶端两侧壁上均设有凸起台阶(18)，凸起台阶(18)的高度在0.1mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑秋雨，
申请(专利权)人：郑秋雨，
类型：新型
国别省市：