一种环境友好型木质基复合材料的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种环境友好型木质基复合材料的制造方法，本发明专利技术以林木剩余物以及木质废弃物为主要原料，经预处理后，添加落叶松栲胶和造纸废液中回收的木质素等填料，加入可生物降解树脂－－聚乳酸，经铺装组坯后，采用热压定型处理技术制造一种环境友好型木质基复合材料。本发明专利技术摆脱了对含甲醛胶粘剂的依赖性，通过添加可降解树脂，不仅提高成板性能，而且使用后可生物降解，不会造成环境污染，可部分替代现有石油来源产品。本发明专利技术制备方法简单，适合进行工业化生产，本产品具有高强度比、环境友好型、可自然降解等多功能性木质基定型产品，可应用于建筑业、室内装饰工程、电器、制造业等领域，并可以替代性能相似的优质材料产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于人造板制造方法类。
技术介绍
木材是一种公认的可再生绿色环境友好的生物质材料，具有良好的环境协调性，但我国木材资源严重 不足，木材及木质材料供需矛盾非常严重，缓解这一矛盾的一个主要途径是大力开发利用林木剩余物和木 质废弃物资源。但是，目前我国林木剩余物和木质废弃物资源不仅利用率低，而且造成废弃物堆积，严重 的资源浪费和环境污染，这与广阔的市场需求形成鲜明对比。因此，充分利用林木剩余物及木质废弃物资 源制造具有高性能、高附加值的新型材料是生物质资源合理、高效利用的重要措施。利用林木剩余物和木 质废弃物制造可以节约大量的木材资源，缓解我国木材资源的供求矛盾，起到保护森林资源、减少环境污 染的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在以林木剩余物和木质废弃物为原料，将其制造成一种以木刨花、木纤维或木粉为 主材的热压型人造板，同时提供一种工艺简单、成本低廉、用途广泛的人造板制造方法，这种板材具有高 强度比、环境友好型等特点，从而实现木材资源的充分、合理、高效利用，促进我国循环经济的发展和资 源节约型社会的建立。上述专利技术的目的是通过以下技术方案来实现。这种环境友好型木质基复合材料的制造方法，以林木剩余物以及木质废弃物为主要原料，生产出木刨 花、木纤维或木粉，其特征在于将原材料进行预处理后，添加落叶松栲胶和造纸废液中回收的木质素等填 料，加入可生物降解型树脂——聚乳酸，采用热压定型处理技术，制造环境友好型木质基定型产品。将林木剩余物以及木质废弃物等原料采用刨削或热磨加工成木刨花、木纤维或木粉，用2%—8%的偶 联剂处理木质基原料，然后使原料在20°C—8(TC的干燥温度下，控制其含水率在6%—13%以下，再向木 质基原料中添加落叶松栲胶，造纸废液中回收的木质素等填料，将经过混合后的木质原料与聚乳酸采用分 层式方法铺装后，将混合物料预压成板坯，然后进行热压定型，热压温度为150°C—19(TC，热压压力为3 MPa—7MPa，热压时间为5min—15min，最后将成品经陈放后裁边入库。其中落叶松栲胶和木质素掺入量 占总物料的10%—20%,木质基原料掺入量占总物料的70%~90%,聚乳酸掺入量占总物料的5%—10%。一方面，本专利技术利用的木材加工剩余物，以及添加的落叶松栲胶，造纸废液中回收的木质素等原料本 身成本价值比较低，经过本研究处理可以提高产品的附加值和原料本身的实用价值，同时对造纸废液中木 质素的回收利用也有利于降低废液对环境的污染。另一方面，本研究改变了以往施加合成树脂胶粘剂的胶 合处理方法，摆脱了对合成树脂胶粘剂(尤其含有甲醛的胶粘剂)的依赖性，从根本上解决了甲醛污染对 人体健康危害的社会问题。与此同时，可生物降解塑料——聚乳酸不但使用后可大大提高成板性能，而且 其本身可以生物降解，不会造成环境污染，可部分替代现有的石油来源产品。附图说明下面结合附图以及实施方式对本专利技术进行进一步说明。图1为本专利技术环境友好型木质基复合材料热压铺装结构示意图。图1中，1为热压板，2为模框，3为聚乳酸树脂层，4为混合木质基层，5为聚四氟乙烯薄膜，6为 成品——环境友好型木质基复合材料。图2为本专利技术制造环境友好型木质基复合材料的工艺流程图。具体实施例方式实施例1:以林木剩余物以及木质废弃物生产出的木纤维为原料制造3mm厚的木质纤维板。用3%的硅烷溶液处 理木纤维，然后使原料在6(TC的干燥温度下处理lh,再向木质基原料中添加5%的落叶松栲胶、5%的木 质素磺酸盐进行混合，将混合物料与总物料重的5%可降解型树脂聚乳酸采用分层式方法铺装后预压成板 坯,然后进行热压，热压温度为160°C，热压压力为3.5MPa，热压时间为6min，最后将成品经陈放后裁 边入库。实施例2:以林木剩余物以及木质废弃物生产出的木纤维为原料制造6mm厚的木质纤维板。用3%的异氰酸酯溶 液处理木纤维，然后使原料在4(TC的干燥温度下处理20min，再向木质基原料中添加5%的落叶松栲胶、 10%的木质素磺酸盐进行混合，将混合物料与总物料重的5%可降解型树脂聚乳酸采用分层式方法铺装后 预压成板坯，然后进行热压，热压温度为17(TC，热压压力为4MPa，热压时间为10min，最后将成品经陈 放后裁边入库。权利要求1、，以林木剩余物以及木质废弃物为主要原料，生产出木刨花、木纤维或木粉，其特征在于将原材料进行预处理后，添加落叶松栲胶、树皮和造纸废液中回收的木质素等填料，加入可生物降解型树脂——聚乳酸，采用热压定型处理技术，制造环境友好型木质基定型产品。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于制造工艺(1)预处理将木刨花、木纤维或木粉进行化学处理，改善其界面特性；(2)干燥将物料放置于2(TC^6(TC烘箱中干燥，使物料含水率控制在6%—13%以下；(3)物料混合将落叶松栲胶、造纸废液中回收的木质素与处理过的物料进行混合；(4)铺装与预压将经过混合后的木质原料与可生物降解型树 脂——聚乳酸采用分层式方法铺装后，将混合物料预压成板坯；(5)热压热压温度为15(TC—19(TC，压 力为3MPa—7MPa，时间为5 min—15min; (6)陈放、裁边入库。3、 根据权利要求1和2所述的，其特征在于添加落叶松 栲胶、树皮和造纸废液中回收的木质素等填料，其掺入量占总物料的5%—20%;木刨花、木纤维或木粉 掺入量占总物料的70%—90%;聚乳酸掺入量占总物料的5%—10%。4、 根据权利要求1和2所述的，其特征在于混料前的化 学处理是用2%—8%的偶联剂处理林木剩余物以及木质废弃物。5、 根据权利要求1和2所述的，其特征在于经过预处理 后的木质原料与可生物降解型树脂——聚乳酸进行混合，并且采用的是分层式铺装方法，制备环境友好型 木质基复合材料。全文摘要本专利技术涉及，本专利技术以林木剩余物以及木质废弃物为主要原料，经预处理后，添加落叶松栲胶和造纸废液中回收的木质素等填料，加入可生物降解树脂——聚乳酸，经铺装组坯后，采用热压定型处理技术制造一种环境友好型木质基复合材料。本专利技术摆脱了对含甲醛胶粘剂的依赖性，通过添加可降解树脂，不仅提高成板性能，而且使用后可生物降解，不会造成环境污染，可部分替代现有石油来源产品。本专利技术制备方法简单，适合进行工业化生产，本产品具有高强度比、环境友好型、可自然降解等多功能性木质基定型产品，可应用于建筑业、室内装饰工程、电器、制造业等领域，并可以替代性能相似的优质材料产品。文档编号B27N3/00GK101618565SQ20091007190公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日专利技术者勇 王, 郭明辉 申请人:王 勇;郭明辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环境友好型木质基复合材料的制造方法，以林木剩余物以及木质废弃物为主要原料，生产出木刨花、木纤维或木粉，其特征在于将原材料进行预处理后，添加落叶松栲胶、树皮和造纸废液中回收的木质素等填料，加入可生物降解型树脂－－聚乳酸，采用热压定型处理技术，制造环境友好型木质基定型产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，郭明辉，
申请(专利权)人：王勇，郭明辉，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]