一种自动贴标签设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化贴标的技术领域，具体涉及一种自动贴标签设备。包括机架，还包括设于机架上的运输线，用于输送待贴标工件、贴标组件，位于所述运输线上侧，用于装载标签卷料并输出标签、定位压标组件。其将待贴标工件在运输线运输，当运输至定位压标组件处时，定位组件将待贴标工件截停并定位，再由压标滚轮组件将贴标组件输出的标签压紧在待贴标工件，并再定位组件复位后，待贴标工件继续沿输送线运输，而此时压标滚轮组件仍然压在待贴标工件上，待贴标工件沿运输方向相对压标滚轮组件移动的过程使压标滚轮组件将标签压紧并抚平在工件上，以实现自动化贴标，而且不会产生气泡，贴标效果好，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标签设备


[0001]本技术涉及自动化贴标的
，具体涉及一种自动贴标签设备。

技术介绍

[0002]目前大多的产品的贴标都是采用人工黏贴，这种方式速度慢、黏贴不规范，且容易产生气泡造成鼓包现象，没贴好的需撕下重新更换黏贴。这种黏贴方式效率低、损耗大、成本高。
[0003]现有的贴标设备，其有采用热辊将标签卷料上的标签转移后在贴至对应的产品表面，以实现自动化贴标，也有采用机械手的复杂结构进行自动化贴标，但并不适用在较为平整的玻璃门上贴标，比如微波炉门玻璃上贴标，现在还是以人工黏贴为主。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供一种自动贴标签设备，其通过能够实现对电器上平整的门玻璃进行自动化贴标，大大提高效率。
[0005]基于此，本技术提供一种自动贴标签设备，包括机架，还包括设于机架上的；
[0006]运输线，用于输送待贴标工件；
[0007]贴标组件，位于所述运输线上侧，用于装载标签卷料并输出标签；
[0008]定位压标组件，位于所述贴标组件下游，其包括固定架、设于固定架上的压标滚轮组件、设于固定架上的定位组件，所述定位组件可朝运输线移动以定位待贴标工件，所述压标滚轮组件可朝运输线移动以将贴标组件输出的标签压紧在待贴标工件上。
[0009]如上所述的一种自动贴标签设备，所述贴标组件至少包括贴标支架放料轮、导出组件、剥料板以及底料回收件，所述放料轮用于装载标签卷料，且标签卷料经导出组件导出至剥料板并绕剥料板回至所述底料回收件处。
[0010]如上所述的一种自动贴标签设备，还包括设于机架上的角度调整组件，所述角度调整组件用于调节所述剥料板相对所述运输线的角度。
[0011]如上所述的一种自动贴标签设备，还包括上下调节组件，所述上下调节组件设于所述角度调整组件与贴标组件之间，用于调节所述剥料板与运输线之间的距离。
[0012]如上所述的一种自动贴标签设备，还包括设于机架上位于所述贴标组件上游的除尘组件。
[0013]如上所述的一种自动贴标签设备，所述运输线的运输面沿第二方向为倾斜设置，其中，所述第二方向为与运输线运输方向垂直的方向。
[0014]如上所述的一种自动贴标签设备，所述机架上还设有运输线位置调整组件，所述运输线位置调整组件用于使所述运输线沿第二方向作水平运动。
[0015]如上所述的一种自动贴标签设备，所述固定架为沿第二方向横跨在运输线上的龙门架，所述定位压标组件还包括横移调节组件，所述压标滚轮组件及定位组件均设于所述横移调节组件上以使所述压标滚轮组件及定位组件可随横移调节组件沿第二方向移动。
[0016]如上所述的一种自动贴标签设备，所述压标滚轮组件包括压紧滚轮以及驱动所述压紧滚轮以垂直于运输面方向上下运动的压标驱动件。
[0017]如上所述的一种自动贴标签设备，所述定位组件包括定位块以及驱动所述定位块以垂直于运输面方向上下运动的定位驱动件。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]本技术一种自动贴标签设备，其将待贴标工件在运输线运输，当运输至定位压标组件处时，定位组件将待贴标工件截停并定位，再由压标滚轮组件将贴标组件输出的标签压紧在待贴标工件，并再定位组件复位后，待贴标工件继续沿输送线运输，而此时压标滚轮组件仍然压在待贴标工件上，待贴标工件沿运输方向相对压标滚轮组件移动的过程使压标滚轮组件将标签压紧并抚平在工件上，以实现自动化贴标，而且不会产生气泡，贴标效果好，效率高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术一种自动贴标签设备的示意图；
[0022]图2为图1的爆炸图；
[0023]图3为图1中定位压标组件的爆炸图；
[0024]图4为图2中角度调整组件的结构图；
[0025]图5为图4的爆炸图；
[0026]图6为图1中上下调节组件的结构图；
[0027]图7为图6的爆炸图；
[0028]图8为图1中贴标组件的结构图；
[0029]图9为图8中底料回收件的结构图；
[0030]图10为图1中运输线位置调整组件的爆炸图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1至图10所示，本技术实施例提供一种自动贴标签设备，包括机架1，还包括设于机架1上的；运输线2，用于输送待贴标工件8；贴标组件7，位于所述运输线2上侧，用于装载标签卷料并输出标签；定位压标组件4，位于所述贴标组件7下游，其包括固定架41、设于固定架41上的压标滚轮组件401、设于固定架41上的定位组件402，所述定位组件402可朝运输线2移动以定位待贴标工件8，所述压标滚轮组件401可朝运输线2移动以将贴标组件7输出的标签压紧在待贴标工件8上。本方案通过运输线2将将待贴标工件运输，当运输至定
位组件402处时，定位组件402将待贴标工件8截停并定位，再由压标滚轮组件401将贴标组件输出的标签压紧在待贴标工件，并在定位组件402复位后，待贴标工件继续沿输送线运输，而此时压标滚轮组件401仍然压在待贴标工件8上，待贴标工件8沿运输方向相对压标滚轮组件401移动的过程使压标滚轮组件将标签压紧并抚平在工件上，以实现自动化贴标，而且不会产生气泡，贴标效果好，效率高。
[0033]本方案适用于平面工件的贴标，比如微波炉门玻璃上的贴标。
[0034]本方案中，如图8所示，所述贴标组件7至少包括贴标支架71、设于贴标支架71上的放料轮715、导出组件、剥料板701以及底料回收件716，所述放料轮715用于装载标签卷料，且标签卷料经导出组件导出至剥料板701并绕剥料板701回至所述底料回收件716处。标签卷料是通过底料卷上贴有对应的标签，而贴标组件7即标签卷料经过剥料板701后，使得标签与底料分离，分离后标签被压在工件上，而底料回收至底料回收件716处进行卷收。
[0035]具体而言，本技术实施例中，所述导出组件包括卷料轴714、卷料放紧轴703、定位轴706，所述剥料板701处还设有上剥料轴702、下剥料轴718，中剥料轴719，剥料板701与所述底料回收件716之间还设有收料定位结构717，放料轮715上的标签卷料一次经过卷料轴714、卷料放紧轴703、定位轴706后，绕至上剥料轴702并从剥料板701上侧延伸至剥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标签设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括设于机架(1)上的；运输线(2)，用于输送待贴标工件(8)；贴标组件(7)，位于所述运输线(2)上侧，用于装载标签卷料并输出标签；定位压标组件(4)，位于所述贴标组件(7)下游，其包括固定架(41)、设于固定架(41)上的压标滚轮组件(401)、设于固定架(41)上的定位组件(402)，所述定位组件(402)可朝运输线(2)移动以定位待贴标工件(8)，所述压标滚轮组件(401)可朝运输线(2)移动以将贴标组件(7)输出的标签压紧在待贴标工件(8)上。2.根据权利要求1所述的一种自动贴标签设备，其特征在于，所述贴标组件(7)至少包括贴标支架(71)、设于贴标支架(71)上的放料轮(715)、导出组件、剥料板(701)以及底料回收件(716)，所述放料轮(715)用于装载标签卷料，且标签卷料经导出组件导出至剥料板(701)并绕剥料板(701)回至所述底料回收件(716)处。3.根据权利要求2所述的一种自动贴标签设备，其特征在于，还包括设于机架(1)上的角度调整组件(5)，所述角度调整组件(5)用于调节所述剥料板(701)相对所述运输线(2)的角度。4.根据权利要求3所述的一种自动贴标签设备，其特征在于，还包括上下调节组件(6)，所述上下调节组件(6)设于所述角度调整组件(5)与贴标组件(7)之间，用于调节所述剥料板(701)与运输线(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗哲发，冯国峰，陈一珲，
申请(专利权)人：中山东菱威力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：