插头、连接器及电子设备制造技术

本公开涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种插头、连接器及电子设备。本公开提供的插头包括线束、内模支架和网尾；所述内模支架环绕所述线束设置；所述网尾包覆所述内模支架并与所述线束连接；其中，所述内模支架的硬度大于所述网尾的硬度。本公开通过在网尾内设置内模支架，并且使内模支架的硬度大于网尾的硬度，使内模支架可以支撑网尾，增强网尾的强度，可以提高网尾的独立成型能力，便于网尾装配。便于网尾装配。便于网尾装配。

【技术实现步骤摘要】
插头、连接器及电子设备


[0001]本公开涉及电子设备
，尤其涉及一种插头、连接器及电子设备。

技术介绍

[0002]SR(strain relief)又叫线档，用来稳固、防止线身滑落的塑胶件。传统的网尾通常由软性材料制成，独立成型能力差，从而使网尾不便于装配。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本公开提供了一种插头、连接器及电子设备。
[0004]本公开第一方面提供了一种插头，包括：线束、内模支架和网尾；
[0005]所述内模支架环绕所述线束设置；
[0006]所述网尾包覆所述内模支架并与所述线束连接；
[0007]其中，所述内模支架的硬度大于所述网尾的硬度。
[0008]进一步的，所述网尾包括第一注塑层和第二注塑层，所述第一注塑层包覆所述线束，所述内模支架环绕所述第一注塑层并与所述第一注塑层连接，所述第二注塑层包覆所述内模支架和部分的所述第一注塑层并与所述内模支架和所述第一注塑层连接。
[0009]进一步的，所述网尾与所述内模支架为一体式结构。
[0010]进一步的，所述网尾包括第一端、第二端和位于所述第一端和所述第二端之间的中部区域，所述中部区域具有弯折部；
[0011]所述弯折部与所述第一端之间形成加强段，所述内模支架位于所述加强段。
[0012]进一步的，所述弯折部与所述第二端之间形成切槽段，所述切槽段沿其轴向设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述切槽段间隔设置。
[0013]进一步的，相邻两个所述凹槽之间设有第一切槽和第二切槽，所述第一切槽和所述第二切槽分别位于所述切槽段的两侧面。
[0014]本公开第二方面提供了一种连接器，包括USB板和第一方面所述的插头；
[0015]所述网尾的第一端凸设有连接部，所述USB板包括固定部，所述固定部与所述线束连接，所述连接部包裹所述固定部。
[0016]进一步的，连接器还包括USB固定座；
[0017]所述USB板包括连接头，所述USB固定座连接于所述连接头；
[0018]所述USB固定座与所述第一端抵接并与所述网尾通过第一紧固件连接。
[0019]进一步的，所述USB固定座外侧设有凸台，所述凸台沿所述USB固定座的周向延伸。
[0020]进一步的，连接器还包括信号板，所述信号板与所述USB固定座通过第二紧固件连接，所述信号板设有USB接头，所述USB接头与所述连接头插接。
[0021]本公开第三方面提供了一种电子设备，包括第二方面所述的连接器；
[0022]所述壳体设有卡槽，凸台与所述卡槽卡接。
[0023]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0024]本公开实施例提供的插头包括线束、内模支架和网尾；内模支架环绕线束设置；网尾包覆内模支架并与线束连接；其中，内模支架的硬度大于网尾的硬度，通过在网尾内设置内模支架，并且使内模支架的硬度大于网尾的硬度，从而可以使内模支架支撑网尾，进而可以增强网尾的强度，可以提高网尾的独立成型能力，便于网尾装配。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0026]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本公开实施例所述连接器的结构示意图；
[0028]图2为本公开实施例所述连接器的爆炸图；
[0029]图3为本公开实施例所述电子设备的结构示意图；
[0030]图4为本公开实施例所述电子设备的剖视结构示意图。
[0031]附图标记：1、线束；2、内模支架；3、网尾；31、第一端；32、第二端；33、弯折部；34、凹槽；35、第一切槽；36、第二切槽；37、连接部；4、USB板；41、固定部；42、连接头；5、USB固定座；51、凸台；6、第一紧固件；7、信号板；71、USB接头；8、第二紧固件；9、壳体；91、把手。
具体实施方式
[0032]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]结合图1、图2、图3和图4所示，本公开实施例提供的插头包括线束1、内模支架2和网尾3；内模支架2环绕线束1设置；网尾3包覆内模支架2并与线束1连接；其中，内模支架2的硬度大于网尾3的硬度，通过在网尾3内设置内模支架2，并且使内模支架2的硬度大于网尾3的硬度，从而可以使内模支架2支撑网尾3，可以增强网尾3的强度，进而可以提高插头的稳固性，另外还可以提高网尾3的独立成型能力，便于网尾3装配。
[0035]在一些具体的实施方式中，网尾3包括第一注塑层和第二注塑层，第一注塑层包覆线束1，内模支架2环绕第一注塑层并与第一注塑层连接，第二注塑层包覆内模支架2和部分的第一注塑层并与内模支架2和第一注塑层连接；其中，内模支架2的硬度大于网尾3的硬度。通过网尾3包覆线束1，可以解决线束1使用时由于受到外力拉扯，而导致线束1发生断裂的问题。其中，内模支架2的硬度大于网尾3的硬度。由于网尾3较软，因而网尾3有韧性，手触摸网尾3时，手感有质感、舒服。本公开实施例通过在网尾3内设置内模支架2，并且使内模支架2的硬度大于网尾3的硬度，从而可以使内模支架2支撑网尾3，可以增强网尾3的强度，进而可以提高插头的稳固性，另外还可以提高网尾3的独立成型能力，便于网尾3装配。
[0036]需要说明的是，内模支架2是注塑在网尾3内部的，一旦注塑进去，外部是看不到的。可选的，内模支架2通过网尾3的二次注塑设置于网尾3的第一注塑层和第二注塑层之间。
[0037]可选的，网尾3可以采用PVC软胶二次注塑全包胶，把内模支架2全包胶在网尾3里面，而内模支架2可以采用塑料PP材质，目的是增强硬度与整体网尾3的强度，内模支架2被二次注塑全包胶后，外面看不到内模支架2，也无法拆卸，同时外部用软胶PVC使在触摸网尾3时，手感有质感，舒服。
[0038]在一些具体的实施方式中，网尾3与内模支架2为一体式结构。通过网尾3与内模支架2为一体式结构，内模支架2的硬度大于网尾3结构的硬度，使得内模不易与网尾3分离，以及使网尾3不易折断。内模支架2的硬度较大，能够保证网尾3稳定地包覆内模支架2，避免网尾3与内模支架2相脱离；网尾3的硬度较小，线束1摆动时能够避免网尾3被折断或撕裂。
[0039]可选的，通过注塑成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插头，其特征在于，包括：线束(1)、内模支架(2)和网尾(3)；所述内模支架(2)环绕所述线束(1)设置；所述网尾(3)包覆所述内模支架(2)并与所述线束(1)连接；其中，所述内模支架(2)的硬度大于所述网尾(3)的硬度。2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述网尾(3)包括第一注塑层和第二注塑层，所述第一注塑层包覆所述线束(1)，所述内模支架(2)环绕所述第一注塑层并与所述第一注塑层连接，所述第二注塑层包覆所述内模支架(2)和部分的所述第一注塑层并与所述内模支架(2)和所述第一注塑层连接。3.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述网尾(3)与所述内模支架(2)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述网尾(3)包括第一端(31)、第二端(32)和位于所述第一端(31)和所述第二端(32)之间的中部区域，所述中部区域具有弯折部(33)；所述弯折部(33)与所述第一端(31)之间形成加强段，所述内模支架(2)位于所述加强段。5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于，所述弯折部(33)与所述第二端(32)之间形成切槽段，所述切槽段沿其轴向设有多个凹槽(34)，多个所述凹槽(34)沿所述切槽段间隔设置。6.根据权利要求5所述的插头，其特征在于，相邻两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏和，赵晓波，张伟，王文斌，徐佳济，冯海龙，
申请(专利权)人：先临三维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：