袋中袋包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了袋中袋包装生产线，涉及包装机领域，包括依次设置的小包装袋包装装置、输送装置以及大包装袋包装装置，所述小包装袋包装装置与输送装置之间设有称重计数装置，所述称重计数装置包括支架、安装在支架上的若干个接料框组件以及设置在支架与接料框组件之间且用于重量检测的传感器。本实用新型专利技术具有准确率高的优点。具有准确率高的优点。具有准确率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
袋中袋包装生产线


[0001]本技术涉及包装机领域，具体涉及袋中袋包装生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中如公开号为CN112938024A在2021.06.11公开的全自动固体粉状颗粒物料袋中袋高速包装机；该包装机具有的计数输送设备是通过对小包装袋进行计算后在放入输送设备中进行转运，因此容易导致每一大包的包装袋的重量都不一样，从而导致有些空包或者泄漏的小包装袋没有被检测处理，具有准确性差的缺点。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种准确率高的袋中袋包装生产线。
[0004]本技术所采用的技术方案：袋中袋包装生产线，包括依次设置的小包装袋包装装置、输送装置以及大包装袋包装装置，所述小包装袋包装装置与输送装置之间设有称重计数装置，所述称重计数装置包括支架、安装在支架上的若干个接料框组件以及设置在支架与接料框组件之间且用于重量检测的传感器。
[0005]优选的，所述接料框组件包括上下贯通的框体、活动安装在框体内两侧的导向板以及驱动导向板摆动的第一驱动件，两块导向板配合形成所述框体的出口，所述导向板具有被第一驱动件带动关闭和打开出口的两个动作。
[0006]优选的，所述支架上设有位于导向板下方的落料通道和排料通道，所述导向板在第一驱动件的带动下具有将出口对准落料通道的第一状态和将出口对准排料通道的第二状态。
[0007]优选的，所述接料框组件数量为两个，所述排料通道和落料通道都分别采用倾斜盘且数量都为一个，所述排料通道和落料通道设置在框体下方的两侧位置。
[0008]优选的，所述接料框组件数量为两个，所述落料通道采用料斗且数量为一个；所述排料通道采用倾斜盘且数量为两个，所述落料通道位于两个接料框组件下方的中间，所述排料通道设置在落料通道的两侧。
[0009]优选的，所述接料框组件数量为两个，所述落料通道采用料斗且数量为一个；所述排料通道采用倾斜盘且数量为一个，所述落料通道位于两个接料框组件的下方，所述排料通道设置在落料通道的一侧。
[0010]优选的，所述接料框组件数量为两个，所述落料通道采用料斗且数量为两个；所述排料通道采用倾斜盘且数量为一个，所述排料通道位于两个接料框组件下方的中间，所述落料通道设置在排料通道的两侧。
[0011]优选的，所述接料框组件数量为两个，所述落料通道采用料斗，所述排料通道采用倾斜盘，所述排料通道和落料通道分别设置在框体下方的两侧位置。
[0012]优选的，所述输送装置采用Z式提升机或者斜坡提升机。
[0013]本技术的有益效果是：本技术方案通过在输送机构和小包装袋包装装置之间
设置称重计数装置，多个小包装袋落入接料框组件后会被检测重量，达到一定标准后，接料框组件会将多个小包装袋落入下方的输送装置中，再被输送至大包装袋包装装置进行包装，如果包装袋的重量不达标，则会被筛选出不进入输送装置，具有称重准确性高，产品合格率高的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例包装机的结构示意图。
[0015]图2为实施例二的结构示意图。
[0016]图3为接料框组件的结构示意图。
[0017]图4为实施例一的结构示意图。
[0018]图5为实施例三的结构示意图。
[0019]图6为实施例四的结构示意图。
[0020]图7为实施例五的一种结构示意图。
[0021]图8为实施例五的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0023]如图所示，袋中袋包装生产线，包括依次设置的小包装袋包装装置1、输送装置2以及大包装袋包装装置3，所述小包装袋包装装置1与输送装置2之间设有称重计数装置4，所述称重计数装置4包括支架41、安装在支架41上的若干个接料框组件42以及设置在支架41与接料框组件42之间且用于重量检测的传感器43；本技术方案通过在输送机构和小包装袋包装装置之间设置称重计数装置，多个小包装袋落入接料框组件后会被检测重量，达到一定标准后，接料框组件会将多个小包装袋落入下方的输送装置中，再被输送至大包装袋包装装置进行包装，如果包装袋的重量不达标，则会被筛选出不进入输送装置，具有称重准确性高，产品合格率高的优点。
[0024]其中，小包装袋包装装置每次输送定量的小包装袋，在接料框组件的上方将小包装袋投放下去，接料框组件接收到之后对这一批小包装袋进行称重，而与此同时，小包装袋包装装置继续投放小包装袋到另一个接料框组件，循环往复，提高了工作效率。
[0025]另外，小包装袋包装装置和大包装袋包装装置都为现有技术，在此不多加赘述。
[0026]所述接料框组件42包括上下贯通的框体421、活动安装在框体421内两侧的导向板422以及驱动导向板422摆动的第一驱动件423，两块导向板422配合形成所述框体421的出口，所述导向板422具有被第一驱动件423带动关闭和打开出口的两个动作，所述第一驱动件采用气缸或者油缸，所述第一驱动件能够驱动导向板摆动，如图3所示，两块导向板被气缸带动相向运动时会关闭框体的出口，相离运动时会打开框体的出口。
[0027]所述支架41上设有位于导向板422下方的落料通道5和排料通道6，所述导向板422在第一驱动件423的带动下具有将出口对准落料通道5的第一状态和将出口对准排料通道6的第二状态，所述第一驱动件能够改变导向板的摆动角度从而改变出口的朝向，使框体内的小包装袋在重量达标的情况下进入落料通道，在重量不达标的情况下进入排料通道，有效了保证了每个大包装袋的重量都能达标。
[0028]下面是排料通道和落料通道的多个不同实施例，
[0029]实施例一：如图所述接料框组件42数量为两个，所述排料通道6和落料通道5都分别采用倾斜盘且数量都为一个，所述排料通道6和落料通道5设置在框体421下方的两侧位置，如图4所示。
[0030]实施例二：所述接料框组件42数量为两个，所述落料通道5采用料斗且数量为一个；所述排料通道6采用倾斜盘且数量为两个，所述落料通道5位于两个接料框组件42下方的中间，所述排料通道6设置在落料通道5的两侧，如图2所示。
[0031]实施例三：所述接料框组件42数量为两个，所述落料通道5采用料斗且数量为一个；所述排料通道6采用倾斜盘且数量为一个，所述落料通道5位于两个接料框组件42的下方，所述排料通道6设置在落料通道5的一侧，如图5所示。
[0032]实施例四：所述接料框组件42数量为两个，所述落料通道5采用料斗且数量为两个；所述排料通道6采用倾斜盘且数量为一个，所述排料通道6位于两个接料框组件42下方的中间，所述落料通道5设置在排料通道6的两侧，如图6所示。
[0033]实施例五：所述接料框组件42数量为两个，所述落料通道5采用料斗，所述排料通道6采用倾斜盘，所述排料通道6和落料通道5分别设置在框体421下方的两侧位置，如图7和8所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.袋中袋包装生产线，包括依次设置的小包装袋包装装置（1）、输送装置（2）以及大包装袋包装装置（3），其特征在于：所述小包装袋包装装置（1）与输送装置（2）之间设有称重计数装置（4），所述称重计数装置（4）包括支架（41）、安装在支架（41）上的若干个接料框组件（42）以及设置在支架（41）与接料框组件（42）之间且用于重量检测的传感器（43）。2.根据权利要求1所述的袋中袋包装生产线，其特征在于：所述接料框组件（42）包括上下贯通的框体（421）、活动安装在框体（421）内两侧的导向板（422）以及驱动导向板（422）摆动的第一驱动件（423），两块导向板（422）配合形成所述框体（421）的出口，所述导向板（422）具有被第一驱动件（423）带动关闭和打开出口的两个动作。3.根据权利要求2所述的袋中袋包装生产线，其特征在于：所述支架（41）上设有位于导向板（422）下方的落料通道（5）和排料通道（6），所述导向板（422）在第一驱动件（423）的带动下具有将出口对准落料通道（5）的第一状态和将出口对准排料通道（6）的第二状态。4.根据权利要求3所述的袋中袋包装生产线，其特征在于：所述接料框组件（42）数量为两个，所述排料通道（6）和落料通道（5）都分别采用倾斜盘且数量都为一个，所述排料通道（6）和落料通道（5）设置在框体（421）下方的两侧位置。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旭光，蔡建武，尤传浩，
申请(专利权)人：温州科迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：