针对流量仪表的在线检定方法、设备及介质技术

本申请提供了一种针对流量仪表的在线检定方法、设备及介质，本方法应用于终端设备，终端设备分别和标准流量仪表、被测流量仪表建立通讯连接，包括：分别获取标准流量仪表的初始计量值和被测流量仪表的初始计量值，并获取基于时间和/或流量设置的阈值条件；根据阈值条件和标准流量仪表的初始计量值，对标准流量仪表的目标流量点进行预设次数的标定，得到第一标定数据，并根据阈值条件和被测流量仪表的初始计量值，对被测流量仪表的目标流量点进行预设次数的标定，得到第二标定数据；确定第一标定数据和第二标定的差值；根据差值确定被测流量仪表的检定结果，可提升流量仪表的测量精度，提升企业的生产效率。提升企业的生产效率。提升企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
针对流量仪表的在线检定方法、设备及介质


[0001]本申请涉及仪表仪器
，尤其涉及一种针对流量仪表的在线检定方法、设备及介质。

技术介绍

[0002]流量仪表一般指流量计。流量计英文名称是Flowmeter，全国科学技术名词审定委员会把它定义为：指示被测流量和(或)在选定的时间间隔内流体总量的仪表，简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表。其中，流量仪表是石油、化工、医药、食品等行业自动化生产过程中的重要组成部分。现代化工业生产中，流量仪表的准确度直接影响生产过程的配注，加料，成分配比等。从原油、航空煤油、天然气的贸易结算到国内各行各业能源代销行业的贸易结算，都需要使用流量仪表进行结算。比如，每年石化产品进行贸易结算的金额以千亿元计，就算是5
‰
的误差，也会造成亿元以上的误差。所以，对流量仪表的定期检定，对于提高流量仪表的计量精度，提升流量仪表的使用寿命，有极大的帮助。
[0003]由于环境及使用方法等各方面的影响，在间隔一定时间后，流量仪表的系统误差会增大，甚至会超过其本身允许的最大误差。对此，在相关技术中，需要对流量仪表进行定期校验，以调整仪表误差。具体地，若要对流量仪表进行定期校验，以调整仪表误差，则需要将流量仪表运送到检定单位进行校验，如此，使用所述流量仪表的企业首先需要停产，切断所述仪器仪表的压力源、电源、气源、水源等，然后相关人员将所述流量仪表拆除，再把所述流量仪表运送到检定单位进行校验。
[0004]然而，专利技术人发现相关技术中至少存在如下问题：一方面，上述对仪器仪表的拆除过程和运送过程等操作过程，会对流量仪表的测量精度造成一定的不良影响；另一方面，在检定单位对所述流量仪表进行校验，以调整仪表误差期间，使用所述流量仪表的企业缺少了流量仪表的监测，因此会影响到对应企业的正常生产。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的是提供一种针对流量仪表的在线检定方法、设备及介质，至少用以解决相关技术中的某些操作过程，会影响流量仪表的测量精度以及会影响企业的正常生产的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请的一些实施例提供了一种针对流量仪表的在线检定方法，所述方法应用于终端设备，所述终端设备分别和标准流量仪表、被测流量仪表建立通讯连接，所述方法包括：分别获取所述标准流量仪表的初始计量值和所述被测流量仪表的初始计量值，并获取基于时间和/或流量设置的阈值条件；根据所述阈值条件和所述标准流量仪表的初始计量值，对所述标准流量仪表的目标流量点进行预设次数的标定，得到第一标定数据，并根据所述阈值条件和所述被测流量仪表的初始计量值，对所述被测流量仪表的所述目标流量点进行所述预设次数的标定，得到第二标定数据；确定所述第一标定数据和所述第二标定的差值；根据所述差值确定所述被测流量仪表的检定结果。
[0007]本申请的一些实施例还提供了一种终端设备，所述设备包括：一个或多个处理器；以及存储有计算机程序指令的存储器，所述计算机程序指令在被执行时使所述处理器执行如上所述的方法。
[0008]本申请的一些实施例还提供了一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令可被处理器执行以实现如上所述的方法。
[0009]相较于现有技术，本申请实施例提供的针对流量仪表的在线检定方法中，所述方法应用于终端设备，所述终端设备分别和标准流量仪表、被测流量仪表建立通讯连接，由此，所述终端设备和所述标准流量仪表可以构成一种移动式的在线检定装置；所述方法包括：分别获取所述标准流量仪表的初始计量值和所述被测流量仪表的初始计量值，并获取基于时间和/或流量设置的阈值条件；根据所述阈值条件和所述标准流量仪表的初始计量值，对所述标准流量仪表的目标流量点进行预设次数的标定，得到第一标定数据，并根据所述阈值条件和所述被测流量仪表的初始计量值，对所述被测流量仪表的所述目标流量点进行所述预设次数的标定，得到第二标定数据；进而确定所述第一标定数据和所述第二标定的差值，并根据所述差值确定所述被测流量仪表的检定结果，实现了对所述被测流量仪表的在线检定。本申请实施例提供的方案中，若要对流量仪表进行定期校验，以调整仪表误差，仅需要将所述移动式的在线检定装置和所述被测流量仪表建立通讯连接就可以进行实时的在线校验，而不再需要拆除所述流量仪表并运送到检定单位进行校验，从而可以避免相关技术中出现的某些操作过程，从而可以达到提升流量仪表的测量精度以及提升企业的生产效率的目的。
附图说明
[0010]图1为本申请实施例一提供的一种针对流量仪表的在线检定方法的示例性流程图；
[0011]图2为本申请实施例二提供的一种针对流量仪表的在线检定方法的示例性流程图；
[0012]图3为本申请实施例四提供的一种针对流量仪表的在线检定方法的示例性流程图；
[0013]图4为本申请实施例五提供的一种终端设备的示例性结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0015]实施例一
[0016]本申请实施例一提供了一种针对流量仪表的在线检定方法，所述方法应用于终端设备，所述终端设备分别和标准流量仪表、被测流量仪表建立通讯连接，所述方法可以包括以下步骤，如图1所示：
[0017]步骤S101，分别获取所述标准流量仪表的初始计量值和所述被测流量仪表的初始
计量值，并获取基于时间和/或流量设置的阈值条件；
[0018]步骤S102，根据所述阈值条件和所述标准流量仪表的初始计量值，对所述标准流量仪表的目标流量点进行预设次数的标定，得到第一标定数据，并根据所述阈值条件和所述被测流量仪表的初始计量值，对所述被测流量仪表的所述目标流量点进行所述预设次数的标定，得到第二标定数据；
[0019]步骤S103，确定所述第一标定数据和所述第二标定的差值；
[0020]步骤S104，根据所述差值确定所述被测流量仪表的检定结果。
[0021]在一些例子中，所述流量仪表可以为但不限于：体积表、质量表等，此处不作具体限定。
[0022]在实际应用中，所述终端设备可以和所述标准流量仪表组成一种移动式的在线检定装置，于工作状态时，所述移动式的在线检定装置和所述被测流量仪表建立通讯连接，如此，所述移动式的在线检定装置中的终端设备分别和标准流量仪表、被测流量仪表建立通讯连接。进一步地，在一些例子中，如果所述移动式的在线检定装置和所述被测流量仪表的通讯正常，则所述移动式的在线检定装置发出绿色的通讯标志，如果所述移动式的在线检定装置和所述被测流量仪表的通讯异常，则所述移动式的在线检定装置发出红色的通讯标志。
[0023]在一些例子中，所述终端设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对流量仪表的在线检定方法，其特征在于，所述方法应用于终端设备，所述终端设备分别和标准流量仪表、被测流量仪表建立通讯连接，所述方法包括：分别获取所述标准流量仪表的初始计量值和所述被测流量仪表的初始计量值，并获取基于时间和/或流量设置的阈值条件；根据所述阈值条件和所述标准流量仪表的初始计量值，对所述标准流量仪表的目标流量点进行预设次数的标定，得到第一标定数据，并根据所述阈值条件和所述被测流量仪表的初始计量值，对所述被测流量仪表的所述目标流量点进行所述预设次数的标定，得到第二标定数据；确定所述第一标定数据和所述第二标定的差值；根据所述差值确定所述被测流量仪表的检定结果。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述阈值条件和所述标准流量仪表的初始计量值，对所述标准流量仪表的目标流量点进行预设次数的标定，得到第一标定数据，并根据所述阈值条件和所述被测流量仪表的初始计量值，对所述被测流量仪表的所述目标流量点进行所述预设次数的标定，得到第二标定数据包括：根据单位时间内流过所述标准流量仪表和/或所述被测流量仪表的流体的体积，获取预设数量的目标流量点；根据所述阈值条件、所述标准流量仪表的初始计量值和所述目标流量点对所述标准流量仪表的目标流量点进行预设次数的标定，得到第一标定数据，并根据所述阈值条件、所述被测流量仪表的初始计量值和所述目标流量点，对所述被测流量仪表的目标流量点进行所述预设次数的标定，得到第二标定数据。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据单位时间内流过所述标准流量仪表和/或所述被测流量仪表的流体的体积，获取预设数量的目标流量点包括：将单位时间内流过所述标准流量仪表和/或所述被测流量仪表的流体的体积大于第一阈值的位置确定为高流量点；将单位时间内流过所述标准流量仪表和/或所述被测流量仪表的流体的体积小于所述第一阈值且大于第二阈值的位置确定为中流量点；将单位时间内流过所述标准流量仪表和/或所述被测流量仪表的流体的体积小...

【专利技术属性】
技术研发人员：任荣金，郑海涛，夏刚，
申请(专利权)人：上海一诺仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：