一种电缆生产用导体绞合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用导体绞合机，包括承接底板、支架、辊轮、固定板、耐磨穿线构件、滑动槽、气缸座、伸缩气缸、滑动架、拢线构件和绞合装置，所述支架设于承接底板上，所述辊轮转动设于支架上，所述固定板设于承接底板上，所述耐磨穿线构件贯穿固定板设置，所述滑动槽设于承接底板上，所述气缸座设于承接底板上，所述伸缩气缸设于气缸座上。本实用新型专利技术属于电缆生产设备技术领域，具体是一种电缆生产用导体绞合机，有效的解决了目前市场上电缆生产用导体绞合机功能较为单一，调节起来较为麻烦，并且绞合设备需要人工进行控制降温，影响加工效率的问题，实现了方便进行线束收拢，自动进行降温控制，减少人工操作的麻烦。减少人工操作的麻烦。减少人工操作的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用导体绞合机


[0001]本技术属于电缆生产设备
，具体是指一种电缆生产用导体绞合机。

技术介绍

[0002]电缆电线产品分为固定布线用无护套电缆、固定布线用护套电缆、轻型无护套软电缆、一般用途护套软电缆、安装用电线和屏蔽电线、特殊用途护套软电缆、阻燃/耐火电缆等产品，其中，在导体绞合机的过程中，需要将多组导体缠绕在一起，一般采用绞线机对导体进行缠绕，绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
[0003]现有技术中，在对导线进行绞合时，导线在高速缠绕时产生摩擦，从而导致导线发热，受热的导线易发生膨胀，进而导致影响后续绞合的质量，同时绞合设备在温度升高后，需要进行降温才能继续工作，需要人工进行控制，操作起来较为麻烦。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种电缆生产用导体绞合机，有效的解决了目前市场上电缆生产用导体绞合机功能较为单一，调节起来较为麻烦，并且绞合设备需要人工进行控制降温，影响加工效率的问题，实现了方便进行线束收拢，自动进行降温控制，减少人工操作的麻烦。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种电缆生产用导体绞合机，包括承接底板、支架、辊轮、固定板、耐磨穿线构件、滑动槽、气缸座、伸缩气缸、滑动架、拢线构件和绞合装置，所述支架设于承接底板上，所述辊轮转动设于支架上，所述固定板设于承接底板上，所述耐磨穿线构件贯穿固定板设置，所述滑动槽设于承接底板上，所述气缸座设于承接底板上，所述伸缩气缸设于气缸座上，所述滑动架设于伸缩气缸上且滑动设于滑动槽上，所述拢线构件设于滑动架上，所述绞合装置设于承接底板上，所述绞合装置包括绞合机本体、出线口、散热风机、温度监测仪器和控制器，所述绞合机本体设于承接底板上，所述出线口设于绞合机本体上，所述散热风机贯穿绞合机本体设置，所述温度监测仪器贯穿绞合机本体设置，所述控制器设于绞合机本体上。
[0006]进一步地，所述承接底板上面连接设有安装架。
[0007]进一步地，所述安装架上面连接设有电机，所述电机上面连接设有转轴。
[0008]进一步地，所述转轴上面插拔设有缠线辊。
[0009]进一步地，所述转轴呈多棱柱状设置，所述安装架呈L型设置，所述拢线构件呈二分之一圆环状设置。
[0010]进一步地，所述支架设有若干组，所述气缸座设有两组。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种电缆生产用导体绞合机，有效的解决了目前市场上电缆生产用导体绞合机功能较为单一，调节起来较为麻烦，并且绞合设备需要人工进行控制降温，影响加工效率的问题，实现了方便进行线
束收拢，自动进行降温控制，减少人工操作的麻烦。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种电缆生产用导体绞合机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种电缆生产用导体绞合机的主视图；
[0014]图3为本技术提出的一种电缆生产用导体绞合机的另一视角的整体结构示意图。
[0015]其中，1、承接底板，2、支架，3、辊轮，4、固定板，5、耐磨穿线构件，6、滑动槽，7、气缸座，8、伸缩气缸，9、滑动架，10、拢线构件，11、绞合装置，12、绞合机本体，13、出线口，14、散热风机，15、温度监测仪器，16、控制器，17、安装架，18、电机，19、转轴，20、缠线辊。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种电缆生产用导体绞合机，包括承接底板1、支架2、辊轮3、固定板4、耐磨穿线构件5、滑动槽6、气缸座7、伸缩气缸8、滑动架9、拢线构件10和绞合装置11，所述支架2设于承接底板1上，所述辊轮3转动设于支架2上，所述固定板4设于承接底板1上，所述耐磨穿线构件5贯穿固定板4设置，所述滑动槽6设于承接底板1上，所述气缸座7设于承接底板1上，所述伸缩气缸8设于气缸座7上，所述滑动架9设于伸缩气缸8上且滑动设于滑动槽6上，所述拢线构件10设于滑动架9上，所述绞合装置11设于承接底板1上，所述绞合装置11包括绞合机本体12、出线口13、散热风机14、温度监测仪器15和控制器16，所述绞合机本体12设于承接底板1上，所述出线口13设于绞合机本体12上，所述散热风机14贯穿绞合机本体12设置，所述温度监测仪器15贯穿绞合机本体12设置，所述控制器16设于绞合机本体12上。
[0019]所述承接底板1上面连接设有安装架17。
[0020]所述安装架17上面连接设有电机18，所述电机18上面连接设有转轴19。
[0021]所述转轴19上面插拔设有缠线辊20。
[0022]所述转轴19呈多棱柱状设置，所述安装架17呈L型设置，所述拢线构件10呈二分之一圆环状设置。
[0023]所述支架2设有若干组，所述气缸座7设有两组。
[0024]具体使用时，用户将辊轮3在支架2上安装，导体线束穿过耐磨穿线构件5后，伸缩气缸8控制伸长推动滑动架9在滑动槽6上进行滑动，向中心靠拢，通过拢线构件10将不同导体线束进行聚拢，线束从绞合机本体12进入后进行绞合工作，从出线口13伸出，并在缠线辊20上进行缠绕，当电机18进行工作时，转轴19带动缠线辊20进行转动，实现快速进行缠线的工作；而绞合机本体12在绞合过程中，导线之间的摩擦变形会产生热量，温度升高会导致导
线膨胀，影响加工质量，所以通过温度监测仪器15对绞合机本体12内部温度进行监测，温度较高时，控制器16通过控制散热风机14工作，将风力从外部吹入绞合机本体12内，对内部构件进行降温，同时控制电机18停止工作，待温度降低后，再继续进行绞合缠线工作，以上便是整个一种电缆生产用导体绞合机的使用流程。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用导体绞合机，其特征在于：包括承接底板、支架、辊轮、固定板、耐磨穿线构件、滑动槽、气缸座、伸缩气缸、滑动架、拢线构件和绞合装置，所述支架设于承接底板上，所述辊轮转动设于支架上，所述固定板设于承接底板上，所述耐磨穿线构件贯穿固定板设置，所述滑动槽设于承接底板上，所述气缸座设于承接底板上，所述伸缩气缸设于气缸座上，所述滑动架设于伸缩气缸上且滑动设于滑动槽上，所述拢线构件设于滑动架上，所述绞合装置设于承接底板上，所述绞合装置包括绞合机本体、出线口、散热风机、温度监测仪器和控制器，所述绞合机本体设于承接底板上，所述出线口设于绞合机本体上，所述散热风机贯穿绞合机本体设置，所述温度监测仪器贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：马占良，曹雪，马占龙，
申请(专利权)人：沈阳东盛达电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：