金属增材制造用送粉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了金属增材制造用送粉机构，涉及金属增材送料技术领域，包括存料筒，所述存料筒顶部固定安装有顶盖，所述存料筒底部对称固定连接有倾斜管，所述倾斜管远离存料筒一端活动插入有插入管，所述插入管固定连接在对接管一端，所述对接管固定连接在送粉喷管侧面顶部，所述对接管顶部水平固定连接有延伸块，所述倾斜管远离存料筒一端顶部设置有将送粉喷管快速固定的快固组件。本实用新型专利技术在送粉喷管、与存料筒一体设置的倾斜管之间设置有快固组件，快固组件可实现送料喷管与倾斜管之间的快速固定或者分离，从而极大的方便了送料喷管的维修、更换以及清理。更换以及清理。更换以及清理。

【技术实现步骤摘要】
金属增材制造用送粉机构


[0001]本技术涉及金属增材送料
，尤其涉及金属增材制造用送粉机构。

技术介绍

[0002]增材制造又叫3D打印，通过软件与数控系统控制多个机械设备将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，而送粉机构作为增材制造工艺中必备组件之一。
[0003]目前增材制造时所使用的送粉喷管在输送粉末时，管道的内部容易残留较多的粉末，时间久了容易导致管道的内部出现堵塞，由于送粉喷管与存料筒大都是一体式设置，导致对送粉喷管的清理工作费时费力且清理效果有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中增材制造时所使用的送粉喷管在输送粉末时，管道的内部容易残留较多的粉末，时间久了容易导致管道的内部出现堵塞，由于送粉喷管与存料筒大都是一体式设置，导致对送粉喷管的清理工作费时费力且清理效果有限的问题，而提出的金属增材制造用送粉机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]金属增材制造用送粉机构，包括存料筒，所述存料筒顶部固定安装有顶盖，所述存料筒底部对称固定连接有倾斜管，所述倾斜管远离存料筒一端活动插入有插入管，所述插入管固定连接在对接管一端，所述对接管固定连接在送粉喷管侧面顶部，所述对接管顶部水平固定连接有延伸块，所述倾斜管远离存料筒一端顶部设置有将送粉喷管快速固定的快固组件。
[0007]可选地，所述存料筒底部为锥形，所述顶盖顶部依次设置有导气孔、进料口。
>[0008]可选地，所述送粉喷管上螺纹旋入有移位螺杆，所述移位螺杆底端固定连接有踢料柱，所述踢料柱内径与送粉喷管直径相同。
[0009]可选地，所述快固组件包括弯折板、安装块、提拉杆、连接弹簧，所述安装块底部固定连接在倾斜管顶部，所述安装块侧面开设有矩形槽。
[0010]可选地，所述弯折板一端沿矩形槽内壁滑动设置，所述弯折板顶部与提拉杆一端固定连接，所述提拉杆外壁与连接弹簧一端固定连接，所述连接弹簧另一端固定连接在矩形槽顶部。
[0011]可选地，所述延伸块侧面固定连接有限位柱，所述安装块侧面底部开设有对接孔，所述对接孔直径与限位柱直径相同。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在送粉喷管、与存料筒一体设置的倾斜管之间设置有快固组件，快固组件可实现送料喷管与倾斜管之间的快速固定或者分离，从而极大的方便了送料喷管的维修、更换以及清理。
[0014]2、本技术在送粉喷管上设置有移位螺杆、踢料柱一体设置的清理件，当送粉喷管内部堵塞时，操作人员可操作清理件对送粉喷管快速清理，从而不耽误送粉喷管的正常工作且送粉喷管的清理效果理想。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为送粉喷管与其安装件的分布结构示意图。
[0017]图3为清理件的局部结构示意图。
[0018]图4为图2的A处局部结构示意图。
[0019]图中：1、送粉喷管；2、移位螺杆；21、踢料柱；3、存料筒；31、倾斜管；32、顶盖；4、对接管；41、延伸块；410、限位柱；5、导气孔；6、进料口；7、插入管；8、弯折板；9、安装块；91、对接孔；92、矩形槽；10、提拉杆；11、连接弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，金属增材制造用送粉机构，包括存料筒3，存料筒3顶部固定安装有顶盖32，顶盖32顶部依次设置有导气孔5、进料口6，进料口6用于往存料筒3内导入原料粉，且进料口6侧面设置有开关阀，(图中已画出但未标号)用于启闭进料口6，导气孔5与外接气源连接，外部气源往存料筒3内导气时，将存料筒3内的原料粉排出。
[0023]存料筒3底部对称固定连接有倾斜管31，存料筒3底部为锥形，便于存料筒3往倾斜管31内导入原料粉，倾斜管31远离存料筒3一端活动插入有插入管7，插入管7固定连接在对接管4一端，对接管4固定连接在送粉喷管1侧面顶部，插入管7外径与倾斜管31内径相同。
[0024]送粉喷管1上螺纹旋入有移位螺杆2，移位螺杆2底端固定连接有踢料柱21，踢料柱21内径与送粉喷管1直径相同，旋转移位螺杆2可带动踢料柱21沿送粉喷管1内壁移动，从而将送粉喷管1内腔内残留堵塞的原料粉踢出。
[0025]对接管4顶部水平固定连接有延伸块41，倾斜管31远离存料筒3一端顶部设置有将送粉喷管1快速固定的快固组件，快固组件包括弯折板8、安装块9、提拉杆10、连接弹簧11。
[0026]安装块9底部固定连接在倾斜管31顶部，安装块9侧面开设有矩形槽92，弯折板8一端沿矩形槽92内壁滑动设置，弯折板8顶部与提拉杆10一端固定连接，提拉杆10外壁与连接弹簧11一端固定连接，连接弹簧11另一端固定连接在矩形槽92顶部，连接弹簧11在提拉杆10未受外力时，处于原长状态。
[0027]延伸块41侧面固定连接有限位柱410，安装块9侧面底部开设有对接孔91，对接孔91直径与限位柱410直径相同，对接孔91与限位柱410配合可使得延伸块41正确进入到正确
的对接位置。
[0028]本技术中送粉喷管1与倾斜管31之间的安装过程如下：
[0029]人力上拉提拉杆10，提拉杆10带动弯折板8从安装块9一侧面底部移动至顶部，操作人员将限位柱410塞入到对接孔91内，此时松开提拉杆10，连接弹簧11复位带动弯折板8恢复到初始位置，此时延伸块41伸入到弯折板8侧面，从而将送粉喷管1与倾斜管31之间快速固定。
[0030]对应地，送粉喷管1与倾斜管31的分离可通过上提提拉杆10实现。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属增材制造用送粉机构，包括存料筒(3)，其特征在于，所述存料筒(3)顶部固定安装有顶盖(32)，所述存料筒(3)底部对称固定连接有倾斜管(31)，所述倾斜管(31)远离存料筒(3)一端活动插入有插入管(7)，所述插入管(7)固定连接在对接管(4)一端，所述对接管(4)固定连接在送粉喷管(1)侧面顶部，所述对接管(4)顶部水平固定连接有延伸块(41)，所述倾斜管(31)远离存料筒(3)一端顶部设置有将送粉喷管(1)快速固定的快固组件。2.根据权利要求1所述的金属增材制造用送粉机构，其特征在于，所述存料筒(3)底部为锥形，所述顶盖(32)顶部依次设置有导气孔(5)、进料口(6)。3.根据权利要求1所述的金属增材制造用送粉机构，其特征在于，所述送粉喷管(1)上螺纹旋入有移位螺杆(2)，所述移位螺杆(2)底端固定连接有踢料柱(21)，所述踢料柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丹丹，王鹏，时少雷，张丹，
申请(专利权)人：张丹丹，
类型：新型
国别省市：