【技术实现步骤摘要】
一种无损防伤的冷轧取向硅钢带整平设备
[0001]本专利技术涉及金属冷轧
，具体为一种无损防伤的冷轧取向硅钢带整平设备。
技术介绍
[0002]取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金，其在使用时也需要进行加工，加工过后的产品才能被使用，同时其主要的加工方法为冷轧硅钢带，而冷轧取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成带卷，冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低，用冷轧代替热轧带制造电机或变压器，可以大大减轻重量，若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，变压器工作性能更可靠，且还能够减少资源。
[0003]不过由于取向硅钢片的结构特殊性，一般的冷轧设备无法满足取向硅钢带的加工，在进行整平操作时，必须要保证取向硅钢片表面的平整性，一旦出现划痕凹陷等问题，都将会直接影响到取向硅钢片的工作效果，因此产生的变压器事故也是数不胜数，现在市面上已经出现了相关的冷轧产品，但是在冷轧过程中，稍不注意就会出现硅钢带整平后出现表面不平整或者堆叠...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无损防伤的冷轧取向硅钢带整平设备，其特征在于：该整平设备包括支撑机床（1），所述支撑机床（1）上设置有进料口（2），所述进料口（2）与支撑机床（1）滑动连接，进料口（2）上设置有进料辊（3）与进料副辊（4），所述进料辊（3）、进料副辊（4）与进料口（2）旋转连接，所述支撑机床（1）上设置整平箱（5），所述整平箱（5）与进料口（2）连通，所述整平箱（5）内设置有整平辊组（6），所述整平辊组（6）两端分别设置有调整液压杆（8），所述整平箱（5）内设置有监测组件（7），所述监测组件（7）通过导线与调整液压杆（8）连接，所述整平箱（5）上设置有降温管（9），降温管（9）上设置有降温泵，所述降温泵与降温管（9）连通，所述支撑机床（1）上设置有出料口（10），所述出料口（10）与整平箱（5）远离进料口（2）一侧连接，所述出料口（10）内设置有捕捉槽，所述捕捉槽内设置有捕捉轮（11），所述捕捉轮（11）与捕捉槽旋转连接，出料口（10）上设置有除杂筒（12），所述除杂筒（12）与出料口（10）旋转连接。2.根据权利要求1所述的一种无损防伤的冷轧取向硅钢带整平设备，其特征在于：所述进料口（2）内设置有检厚槽（201），所述进料辊（3）与检厚槽（201）滑动连接，进料辊（3）两端分别设置有检厚弹簧（202），所述检厚弹簧（202）两端分别抵住进料辊（3）与检厚槽（201），所述进料副辊（4）上设置有检厚电阻（203），所述进料辊（3）上设置有检厚环（204），所述检厚环（204）与检厚电阻（203）滑动接触，所述检厚环（204）、检厚电阻（203）通过导线与调整液压杆（8）连接。3.根据权利要求2所述的一种无损防伤的冷轧取向硅钢带整平设备，其特征在于：所述整平辊组（6）包括传动架（601），所述传动架（601）与调整液压杆（8）旋转连接，所述传动架（601）上设置有多个传动辊（602），每个所述传动辊（602）分别与传动架（601）旋转连接，所述传动架（601）上设置有传动电机（603），所述传动电机（603）输出端与传动辊（602）连接，所述相邻传动辊（602）通过皮带连接，所述传动架（601）上设置有整平辊（604），所述整平辊（604）与传动架（601）旋转连接，所述整平辊（604）、传动架（601）的连接处与调整液压杆（8）旋转连接，所述传动架（601）与整平箱（5）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种无损防伤的冷轧取向硅钢带整平设备，其特征在于：所述整平辊（604）上设置有多个除渣孔，所述整平辊（604）内设置有进气腔（605），所述整平辊（604）上设置有进气涡轮（606），所述除渣孔与进气腔（605）连通，所述整平辊（604）上设置有多个按压柱（607），每个所述按压柱（607）分别与整平辊（604）滑动连接，所述按压柱（607）上设置有齿牙，所述进气腔（605）内传动棘轮（608），所述传动棘轮（608）上的齿牙与进气涡轮（606）啮合，所述传动棘轮（608）与按压柱（607）啮合。5.根据权利要求4所述的一种无损防伤的冷轧取向硅钢带整平设备，其特征在于：所述整平辊（604）上设置有多个整平滚筒（609），每个所述整平滚筒（609）分别与整平辊（604）旋转连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：范根，单朝晖，王勇，董赵勇，宋盼盼，丁飞飞，吴鹏，许文铎，施佳伟，曹鑫，
申请(专利权)人：江苏甬金金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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