一种改变麦秆、稻草表面润湿性的方法技术

一种改变麦秆或稻草表面润湿性的方法，涉及一种改变麦秆或稻草表面性 质的方法。本发明专利技术解决了麦秆或稻草内外表面润湿性差，使用普通脲醛胶很难 胶接，而使用异氰酸酯胶生产麦秆或稻草碎料板导致成本高的问题。本发明专利技术一 种改变麦秆或稻草表面润湿性的方法按如下步骤进行：1.将麦秆或稻草粉 碎；2.化学试剂喷淋湿润；3.调pH值，烘干，即完成对麦秆或稻草表面 润湿性的改变。本发明专利技术的方法处理的麦秆或稻草内外表面润湿性好，使麦秆或 稻草与脲醛树脂胶的胶接强度改善，脲醛树脂胶与异氰酸酯胶结合使用制出的 麦秆或稻草碎料板力学性能达到国家标准，成本较单独使用异氰酸酯胶降低了 10％～30％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改变麦秆或稻草表面性质的方法。
技术介绍
目前，在麦秆或稻草碎料板生产过程中，由于麦秆或稻草表面致密，有蜡 质层和二氧化硅等物质，通过粉碎机粉碎麦秆或稻草，其内外表面润湿性很差， 使用普通脲酸胶很难胶接，难于生产出合格的脲醛胶麦秆或稻草碎料板，而使 用异氰酸酯胶生产麦秆或稻草碎料板又导致成本高。
技术实现思路
本专利技术为了解决麦秆或稻草内外表面润湿性差，使用普通脲醛胶很难胶 接，而使用异氰酸酯胶生产麦秆或稻草碎料板导致成本高的问题，提供了一种 改变麦秆或稻草表面润湿性的方法。本专利技术的一种改变麦秆或稻草表面润湿性的方法是按照如下步骤进行-一、将麦秆或稻草在室温条件下自然气干，然后粉碎至长度为0.3 5cm的碎 料；二、将粉碎后的麦秆或稻草碎料用化学试剂喷淋湿润；三、将经步骤二处 理过的麦秆或稻草碎料用稀酸溶液调pH值至5 6，烘干，即完成对麦秆或稻 草表面润湿性的改变。本专利技术的方法处理过的麦秆或稻草碎料，其内外表面接触角减小10%以 上，处理后的麦秆或稻草碎料生产碎料板，性能达到国家标准 GB/T4897.3—2003的要求，同时降低了 10°/。 30%的生产成本。附图说明图1为具体实施方式二十四的接触角随时间变化的曲线，图2为具体实施 方式二十五的接触角随时间变化的曲线，图3为具体实施方式二十六的接触角 随时间变化的曲线。具体实施例方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方 式间的任意组合。具体实施方式一本实施方式的一种改变麦秆或稻草表面润湿性的方法是 按照如下步骤进行 一、将麦秆或稻草在室温条件下自然气干，然后粉碎至长 度为0.3 5cm的碎料；二、将粉碎后的麦秆或稻草碎料用化学试剂喷淋湿润； 三、将经步骤二处理过的麦秆或稻草碎料用稀酸溶液调pH值至5 6，烘干，即完成对麦秆或稻草表面润湿性的改变。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中的将麦秆或稻草粉碎至长度为0.5 4cm的碎料。其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二将粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为0.6 /。 2 /。的NaOH溶液喷淋湿润，保 持湿润时间为10 15h，然后于温度为50 70。C条件下烘干18 24h;将烘干 后的麦秆或稻草碎料用酶活为100 150U/mL脂肪酶室温条件下喷淋湿润， 保持湿润时间为6 10天。其它步骤与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二将 粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为0.8% 1.8%的NaOH溶液喷淋湿润， 保持湿润时间为11 14h，然后于温度为55 65'C条件下烘干19 23h;将烘 干后的麦秆或稻草碎料用酶活为110 140U/mL脂肪酶室温条件下喷淋湿润， 保持湿润时间为7 9天。其它步骤与具体实施方式一或二相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二将 粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为0.6%的NaOH溶液喷淋湿润，保持湿 润时间为10h，然后于温度为5(TC条件下烘干18h;将烘干后的麦秆或稻草碎 料用酶活为100U/mL脂肪酶室温条件下喷淋湿润，保持湿润时间为10天。 其它步骤与具体实施方式一或二相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二将 粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为2%的NaOH溶液喷淋湿润，保持湿润 时间为15h，然后于温度为7(TC条件下烘干24h;将烘干后的麦秆或稻草碎料 用酶活为150U/mL脂肪酶室温条件下喷淋湿润，保持湿润时间为6天。其它 步骤与具体实施方式一或二相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二将 粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为0.8%的NaOH溶液喷淋湿润，保持湿润时间为llh，然后于温度为55'C条件下烘干19h;将烘干后的麦秆或稻草碎 料用酶活为110U/mL脂肪酶室温条件下喷淋湿润，保持湿润时间为9天。其它步骤与具体实施方式一或二相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二将粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为1.8c/。的NaOH溶液喷淋湿润，保持湿 润时间为14h，然后于温度为65'C条件下烘干23h;将烘干后的麦秆或稻草碎 料用酶活为140U/mL脂肪酶室温条件下喷淋湿润，保持湿润时间为7天。其 它步骤与具体实施方式一或二相同。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式一或二不同的是.，步骤二将 粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为1.2。/。的NaOH溶液喷淋湿润，保持湿 润时间为12h，然后于温度为60'C条件下烘干20h;将烘干后的麦秆或稻草碎 料用酶活为120U/mL脂肪酶室温条件下喷淋湿润，保持湿润时间为8天。其 它步骤与具体实施方式一或二相同。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二将粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为0.6n/。 2M的NaOH溶液喷淋湿润，保 持湿润时间为10 15h，然后于温度为50 7(TC条件下烘干18 24h;将烘干 后的麦秆或稻草碎料用温度为5(TC条件下酶活为1.2 2.0mg/g的纤维素酶 室温条件下喷淋湿润，保持湿润时间为6 10天。其它步骤与具体实施方式一 或二相同。具体实施方式十一本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二 将粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为0.8% 1.8%的NaOH溶液喷淋湿 润，保持湿润时间为11 14h，然后于温度为55 65X:条件下烘干19 23h; 将烘干后的麦秆或稻草碎料用温度为50°C条件下酶活为1.3 1.9 mg/g的纤 维素酶室温条件下喷淋湿润，保持湿润时间为7 9天。其它步骤与具体实施 方式一或二相同。具体实施方式十二本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二 将粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为0.6M的NaOH溶液喷淋湿润，保持 湿润时间为10h，然后于温度为5(TC条件下烘干18h;将烘干后的麦秆或稻草 碎料用温度为5(TC条件下酶活为1.2mg/g的纤维素酶室温条件下喷淋湿润，保持湿润时间为10天。其它步骤与具体实施方式一或二相同。具体实施方式十三本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二将粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为2。/。的NaOH溶液喷淋湿润，保持湿 润时间为15h，然后于温度为70'C条件下烘干24h;将烘干后的麦秆或稻草碎 料用温度为50。C条件下酶活为2.0 mg/g的纤维素酶室温条件下喷淋湿润， 保持湿润时间为6天。其它步骤与具体实施方式一或二相同。具体实施方式十四本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二 将粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为0.8%的NaOH溶液喷淋湿润，保持 湿润时间为llh，然后于温度为55。C条件下烘干19h;将烘干后的麦秆或稻草 碎料用温度为50°C条件下酶活为1.3 mg/g的纤维素酶室温条件下喷淋湿润， 保持湿润时间为9天。其它步骤与具体实施方式一或二相同。具体实施方式十五本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二 将粉碎后的麦秆或稻草碎料用质量浓度为1.8。/。的NaOH溶液喷淋湿润，保持 湿润时间为14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改变麦秆或稻草表面润湿性的方法，其特征在于一种改变麦秆或稻草表面润湿性的方法是按照如下步骤进行：一、将麦秆或稻草在室温条件下自然气干，然后粉碎至长度为０．３～５ｃｍ的碎料；二、将粉碎后的麦秆或稻草碎料用化学试剂喷淋湿润；三、将经步骤二处理过的麦秆或稻草碎料用稀酸溶液调ｐＨ值至５～６，烘干，即完成对麦秆或稻草表面润湿性的改变。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志明，王海英，王逢瑚，张晓伟，钟光梅，杨月明，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：93