本申请涉及燃烧器技术领域，提供了一种燃烧器，包括燃烧器体，内设有燃烧室，燃烧室内置有多孔介质层，多孔介质层开设有多个火孔；以及分气装置，分气装置设置在燃烧器体的进气端，分气装置包括热敏复位件、封堵件及分气均流板，分气均流板与燃烧器体的进气端连接，分气均流板上开设多个通流孔，通流孔与燃烧室连通，封堵件设置于分气均流板背离多孔介质层的一侧，热敏复位件与封堵件连接，热敏复位件能够在燃烧器内的温度大于阈值时带动封堵件堵塞分气均流板上部分的通流孔。通过堵塞部分通流孔减小过流面积，以提高多孔介质层内的气流流速，进而防止回火。进而防止回火。进而防止回火。
【技术实现步骤摘要】
燃烧器
[0001]本申请涉及燃烧器
，特别是涉及一种可调节过流面积的燃烧器。
技术介绍
[0002]多孔介质燃烧技术作为新型的燃烧技术，越来越受到用户的青睐。多孔介质燃烧器属于浸没式燃烧，多孔介质燃烧器在工作过程中，由于多孔介质本身的蓄热及辐射作用，将不断加热多孔介质内或附近的气体，当温度过高时，甚至会将多孔介质上游来流的气流点燃，产生回火的风险。
[0003]相关技术中，多孔介质燃烧器中会采用阻火网阻挡回火。阻火网的防回火能力主要取决于其网孔大小，阻火网的网孔越小，防回火能力越好，但相应的随着阻火网的网孔孔径减小，混合气体的流动阻力会增大，导致混合气体的流速降低，容易导致燃烧不充分或失火；而增大阻火网的网孔孔径，又会降低其防回火性能。因此，还存在改进空间。
技术实现思路
[0004]本申请所解决的技术问题是要提供一种燃烧器，其能有效地解决因多孔介质的温度超温产生回火的问题。
[0005]针对上述技术问题，本申请提供了一种燃烧器，包括：燃烧器体，内设有燃烧室，燃烧室内置有多孔介质层，多孔介质层开设有多个火孔；以及分气装置，分气装置设置在燃烧器体的进气端，分气装置包括热敏复位件、封堵件及分气均流板，分气均流板与燃烧器体的进气端连接，分气均流板上开设多个通流孔，通流孔与燃烧室连通，封堵件设置于分气均流板背离多孔介质层的一侧，热敏复位件与封堵件连接，热敏复位件能够在燃烧器内的温度大于阈值时带动封堵件堵塞分气均流板上部分的通流孔。
[0006]上述实施例中的燃烧器，热敏复位件在多孔介质层温度上升至有回火风险的阈值后能够伸长，热敏复位件伸长会带动封堵件堵塞分气均流板上部分的通流孔，从而缩小分气均流板的过流面积，使得通过分气均流板上未被堵塞的通流孔的气流流速加快，使得混合气体穿过多孔介质层的气流速度更快，温度低的来流气流填充到多孔介质层内，将会对多孔介质层起到冷却的作用，多孔介质层的温度降低。从而能够实现精准地自动控制多孔介质层降温，有效防止回火。另外，在多孔介质层温度未达到回火风险的阈值时，热敏复位件复位带动封堵件远离通流孔，使得过流面积大，保证混合燃气供给充足，不会出现失火或燃烧不充分的情况。
[0007]在其中一种实施方式中，分气均流板与多孔介质层的进气端面贴靠设置，通流孔与火孔对应连通。
[0008]在其中一种实施方式中，分气装置还包括分气筒，封堵件及分气均流板均设置在分气筒与燃烧器体之间；热敏复位件为热敏弹簧，热敏弹簧设置于封堵件与分气筒之间，热
敏弹簧能够随温度升高而伸展，以带动封堵件向分气均流板靠拢。
[0009]在其中一种实施方式中，通流孔包括内通流孔和外通流孔，多个内通流孔布置在分气均流板的中心部，多个外通流孔环绕布置在所有内通流孔的外侧，外通流孔的孔径大于内通流孔的孔径。
[0010]在其中一种实施方式中，封堵件包括呈环状的主体以及凸设于主体的环状端面的多个堵气凸块，多个堵气凸块能够一一对应嵌设在多个外通流孔内，以堵塞多个外通流孔。
[0011]在其中一种实施方式中，分气均流板朝向封堵件的表面上凸设有限位圈，限位圈环设在内通流孔与外通流孔之间；主体能够套设在限位圈的外围。
[0012]在其中一种实施方式中，分气装置还包括均流罩，均流罩设置于分气均流板与分气装置的进气口之间，均流罩上开设有多个均流孔。
[0013]在其中一种实施方式中，多个均流孔的孔径沿从均流罩的中心至边缘的方向逐渐增大。
[0014]在其中一种实施方式中，均流罩具有曲面状的弧面，多个均流孔设置在弧面上，弧面与分气均流板之间的距离由均流罩的中心向边缘逐渐增大。
[0015]在其中一种实施方式中，多孔介质层包括外多孔介质层和内多孔介质层，外多孔介质层环设在内多孔介质层外，且外多孔介质层与内多孔介质层之间通过隔筒分隔；隔筒的一端面贴靠分气均流板，隔筒背离分气均流板的另一端面上开设有连通外多孔介质层与内多孔介质层的传火通道。
附图说明
[0016]图1为本申请一实施例提供的燃烧器的立体结构示意图。
[0017]图2为本申请一实施例提供的分气装置的爆炸示意图。
[0018]图3为本申请一实施例提供的分气均流板的剖视图。
[0019]图4为本申请一实施例提供的燃烧器的剖视图。
[0020]图5为图4中A处热敏复位件伸长前的局部放大示意图。
[0021]图6为图4中A处热敏复位件伸长后的局部放大示意图。
[0022]图7为本申请一实施例提供的燃烧器体的爆炸示意图。
[0023]图8为本申请一实施例提供的均流罩的立体结构示意图。
[0024]图9为本申请一实施例提供的均流罩与分气均流板的简化示意图。
[0025]附图标记：1、风机；2、分气装置；201、底座；202、均流罩；203、分气筒；204、热敏复位件；205、封堵件；206、分气均流板；207、垫片；2021、中心均流孔；2022、边缘均流孔；2023、弧面；2031、安装槽；2051、堵气凸块；2052、内环面；2061、内通流孔；2062、外通流孔；2063、限位圈；2064、底面；3、燃烧器体；301、燃烧器套筒；302、压紧盖；303、隔筒；304、外多孔介质层；305、隔热耐火筒；306、内多孔介质层；3031、传火通道；4、点火针。
具体实施方式
[0026]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“长度”、“高度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：燃烧器体（3），内设有燃烧室，所述燃烧室内置有多孔介质层，所述多孔介质层开设有多个火孔；以及分气装置（2），所述分气装置（2）设置在所述燃烧器体（3）的进气端，所述分气装置（2）包括热敏复位件（204）、封堵件（205）及分气均流板（206），所述分气均流板（206）与所述燃烧器体（3）的进气端连接，所述分气均流板（206）上开设多个通流孔，所述通流孔与所述燃烧室连通，所述封堵件（205）设置于所述分气均流板（206）背离所述多孔介质层的一侧，所述热敏复位件（204）与所述封堵件（205）连接，所述热敏复位件（204）能够在所述燃烧器内的温度大于阈值时带动所述封堵件（205）堵塞所述分气均流板（206）上部分的所述通流孔。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分气均流板（206）与所述多孔介质层的进气端面贴靠设置，所述通流孔与所述火孔对应连通。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分气装置（2）还包括分气筒（203），所述封堵件（205）及分气均流板（206）均设置在所述分气筒（203）与所述燃烧器体（3）之间；所述热敏复位件（204）为热敏弹簧，所述热敏弹簧连设置于所述封堵件（205）与所述分气筒（203）之间，所述热敏弹簧能够随温度升高而伸展，以带动所述封堵件（205）向所述分气均流板（206）靠拢。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述通流孔包括内通流孔（2061）和外通流孔（2062），多个所述内通流孔（2061）布置在所述分气均流板（206）的中心部，多个所述外通流孔（2062）环绕布置在所有所述内通流孔（2061）的外侧，外通流孔（2062）的孔径大于所述内通流孔（2061）的孔径。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙颖楷，顾玉强，陈露，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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