一种起重机摄像头减振装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机摄像头减振装置，涉及起重机摄像技术领域，解决了现有起重机摄像头减振适应性差、拆装检修困难的问题，提高了减振能力及检修效率，具体方案如下：包括用于固定在起重机上的第一支架、与第一支架可拆卸连接的第二支架、位于第二支架下方且通过减振钢丝绳与第二支架连接的第三支架以及固定安装在第三支架底部的摄像机构，所述第二支架的一侧固定设有插板，第一支架为顶部开口结构，第一支架内安装有用于夹紧插板的耐磨块，所述减振钢丝绳设有若干个且设置在摄像机构的周侧，第二支架、第三支架上用于夹持减振钢丝绳的夹板均倾斜设置。钢丝绳的夹板均倾斜设置。钢丝绳的夹板均倾斜设置。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机摄像头减振装置


[0001]本技术涉及起重机摄像
，尤其是一种起重机摄像头减振装置。

技术介绍

[0002]在起重机运行时，由于起重机机构的运行会造成起重机整体振动，球型摄像头内部为皮带传动机构，起重机的振动会使得起重机上安装的摄像头发生晃动，从而导致摄像头拍摄的画面质量较差，从而影响起重机操作过程中司机的观察，特别是现在的自动化起重机，起重机上的摄像头的图像质量，影响起重机自动化作业效率，现已出现利用钢丝绳减振的摄像头，但并未应用到起重机摄像领域。
[0003]专利技术人发现，现有的起重机摄像头是通过悬臂固定设置在起重机上的，悬臂与起重机之间通过螺栓等方式固定连接，拆装繁琐，由于摄像头在起重机上的所处位置较高且数量较多(一台远控岸桥起重机含有摄像头30多个)，螺栓固定的方式并不便于摄像头的快速拆装检修；另一方面，现有利用钢丝绳减振的摄像头多是采用一组相对设置的钢丝绳且水平放置，减振能力有限，无法最大程度上降低振幅。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种起重机摄像头减振装置，将用于安装摄像机构的支架设置成插装的结构，并在插装位置设置了耐磨块，保证了连接稳定性的同时，降低了安装难度，且减振钢丝绳设置在摄像机构的周侧，并将夹板倾斜设置，大大提高了减振适应能力，解决了现有起重机摄像头减振能力差、拆装检修困难的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]本技术的实施例提供了一种起重机摄像头减振装置，包括用于固定在起重机上的第一支架、与第一支架可拆卸连接的第二支架、位于第二支架下方且通过减振钢丝绳与第二支架连接的第三支架以及固定安装在第三支架底部的摄像机构，所述第二支架的一侧固定设有插板，第一支架为顶部开口结构，第一支架内安装有用于夹紧插板的耐磨块，所述减振钢丝绳设有若干个且设置在摄像机构的周侧，第二支架、第三支架上用于夹持减振钢丝绳的夹板均倾斜设置。
[0007]作为进一步的实现方式，所述第一支架的内部以及耐磨块、插板的表面均为磨砂面。
[0008]作为进一步的实现方式，所述第一支架的底部与第三支架的底部平齐。
[0009]作为进一步的实现方式，所述减振钢丝绳为利用不锈钢钢丝绳制成的弹簧结构。
[0010]作为进一步的实现方式，所述第二支架上不设有插板的所有侧边上分别固定安装有一个第一安装板，每个第一安装板上对应固定安装有一个斜向下设置的夹板。
[0011]作为进一步的实现方式，所述第三支架的一侧邻近于第一支架，第三支架的其余侧边分别固定安装有一个斜向上设置的第二安装板，每个第二安装板上固定安装有一个夹
板，夹板与第二安装板相垂直。
[0012]作为进一步的实现方式，若干所述减振钢丝绳的轴线处于同一水平面内，相邻两个减振钢丝绳的轴线相垂直。
[0013]作为进一步的实现方式，所述摄像机构为球形摄像头，摄像机构的中心线与若干减振钢丝绳所围合空间的中心线同轴设置。
[0014]作为进一步的实现方式，所述第二支架和第三支架的中间位置处均开设有用于摄像机构与线缆连接的穿线孔。
[0015]作为进一步的实现方式，所述摄像机构通过防坠链与第二支架连接。
[0016]上述本技术的有益效果如下：
[0017]1)本技术将用于安装摄像机构的支架设置成插装的结构，并在插装位置设置了耐磨块，保证了连接稳定性的同时，降低了拆装难度，提高了检修效率及安全性；且减振钢丝绳设置在摄像机构的周侧，并将夹板倾斜设置，大大提高了减振适应能力，降低了振幅，提高了摄像机构的稳定性。
[0018]2)本技术若干个减振钢丝绳设置在摄像机构的周侧，且若干减振钢丝绳的轴线处于同一水平面内，相邻两个减振钢丝绳的轴线相垂直，能够构成一个完整的隔振体系以适应不同方向上的振动，大大提高了减振能力。
[0019]3)本技术第二安装板的设置，一方面增大了夹板与第三支架侧边的接触面积，提高了夹板的安装稳定性，另一方面可减小对摄像机构周侧空间的占用，进而减少视野的遮挡。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术根据一个或多个实施方式的一种起重机摄像头减振装置的侧视结构示意图；
[0022]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0023]其中，1、第一支架；2、第二支架；3、减振钢丝绳；4、夹板；5、第三支架；6、摄像机构；7、插板；8、防坠链；9、第一安装板；10、第二安装板。
具体实施方式
[0024]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]正如
技术介绍
所介绍的，现有的摄像头是通过悬臂固定设置在起重机上的，悬臂与起重机之间通过螺栓的方式固定连接，拆装繁琐，不便于摄像头的拆装检修；另一方面，现有利用钢丝绳减振的摄像头多是采用一组相对设置的钢丝绳，减振能力有限的问题，为解决上述问题，本技术提供了一种起重机摄像头减振装置。
[0026]实施例1
[0027]本技术的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种起重机摄像头减振装置，包括，用于安装摄像机构7的支架，支架上设有若干减振钢丝绳4。
[0028]具体的，支架由第一支架1、第二支架2以及第三支架5组成，其中，第一支架1用于与起重机固定连接，第一支架1为顶部开口结构，第二支架2的一侧通过焊接等方式固定设有一个插板7，插板7可从第一支架1顶部的插口处插入第一支架1内，从而实现第一支架1与第二支架2的连接。
[0029]插板7与第二支架2相垂直，第一支架1的插口内部安装有耐磨块，耐磨块由超高分子量聚乙烯制作而成，具有耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀以及吸收冲击能的特点。
[0030]第一支架1的内部、耐磨块以及插板7的表面均做磨砂处理，即第一支架1内部、耐磨块、插板7的表面均为磨砂面，耐磨块一方面可起到缓冲的作用，另一方面可配合第一支架1的内壁以夹紧插板7，方便插板7的插装、固定，避免安装到位后第二支架2与第一支架1之间发生晃动。
[0031]可以理解的是，耐磨块的尺寸可根据实际插板7的厚度以及第一支架1内部空间的尺寸进行确定，具体的这里不做过多的限制。
[0032]插板7上开设有手孔，检修人员可通过手孔方便的将插板7从第一支架1内提出，进而实现第二支架3与第一支架1之间的快速拆装。
[0033]第三支架5位于第二支架2的下方，第二支架2与第三支架5之间通过减振钢丝绳3连接，摄像机构6固定安装在第三支架5的底部，第一支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机摄像头减振装置，其特征在于，包括用于固定在起重机上的第一支架、与第一支架可拆卸连接的第二支架、位于第二支架下方且通过减振钢丝绳与第二支架连接的第三支架以及固定安装在第三支架底部的摄像机构，所述第二支架的一侧固定设有插板，第一支架为顶部开口结构，第一支架内安装有用于夹紧插板的耐磨块，所述减振钢丝绳设有若干个且设置在摄像机构的周侧，第二支架、第三支架上用于夹持减振钢丝绳的夹板均倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种起重机摄像头减振装置，其特征在于，所述第一支架的内部以及耐磨块、插板的表面均为磨砂面。3.根据权利要求1所述的一种起重机摄像头减振装置，其特征在于，所述第一支架的底部与第三支架的底部平齐。4.根据权利要求1所述的一种起重机摄像头减振装置，其特征在于，所述减振钢丝绳为利用不锈钢钢丝绳制成的弹簧结构。5.根据权利要求1所述的一种起重机摄像头减振装置，其特征在于，所述第二支架上不设有插板的所有侧边上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东辉，柳飞，赵中华，
申请(专利权)人：青岛海西重机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：