一种耐腐蚀的涡轮蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的涡轮蝶阀，包括主体调节机构、法兰框架机构和内管耐腐机构，所述主体调节机构的底端设置有法兰框架机构，且法兰框架机构的四周内壁设置有内管耐腐机构。该耐腐蚀的涡轮蝶阀，若衔接过程中出现压力过大，则传输液体或气体则会通过蝶阀板两侧布设的防压胶孔中渗透出，从而减缓压力，当此蝶阀结构在长期使用过后，可通过将卡合内管从内部抽离进行新一组的替换，从而保持内壁的正常使用，而卡合内管分为两层，内层采用复合玻璃钢材质制作，而外层则采用PVC塑料贴合，可在保持耐腐蚀的前提下减少制作成本，此蝶阀内管结构可长期使用并减少被腐蚀影响，从而保证整体蝶阀的正常结构稳定，提升使用安全性。提升使用安全性。提升使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的涡轮蝶阀


[0001]本技术涉及涡轮蝶阀
，具体为一种耐腐蚀的涡轮蝶阀。

技术介绍

[0002]涡轮蝶阀又可称为涡轮法兰蝶阀，一般采用三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用，该阀采用三偏心结构，阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，涡轮法兰蝶阀常用连接方式分为法兰式涡轮不锈钢蝶阀与对夹式不锈钢蝶阀。
[0003]现有涡轮蝶阀在使用中，其内部蝶阀结构为保持长期使用稳定和安全，一般均采用不锈钢材质制作，但蝶阀外部所衔接的法兰处内部管道一般采用PVC内卡合内管材质制作，长期使用可能会导致内壁腐蚀从而影响正常使用，为此，我们提出一种耐腐蚀的涡轮蝶阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的涡轮蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有涡轮蝶阀在使用中，其内部蝶阀结构为保持长期使用稳定和安全，一般均采用不锈钢材质制作，但蝶阀外部所衔接的法兰处内部管道一般采用PVC内卡合内管材质制作，长期使用可能会导致内壁腐蚀从而影响正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的涡轮蝶阀，包括主体调节机构、法兰框架机构和内管耐腐机构，所述主体调节机构的底端设置有法兰框架机构，且法兰框架机构的四周内壁设置有内管耐腐机构，所述内管耐腐机构包括内框层、卡合内管、卡槽轨和防腐蚀内壁，且内框层的四周内壁贴合有卡合内管，所述卡合内管的四周外壁分布有卡槽轨，且卡合内管的四周内壁贴合有防腐蚀内壁。
[0006]进一步的，所述内框层与主体调节机构之间为固定连接，且卡合内管通过卡槽轨与内框层构成卡合结构。
[0007]进一步的，所述防腐蚀内壁沿着卡合内管内壁四周均匀分布，且卡合内管设置有两组。
[0008]进一步的，所述主体调节机构包括阀盒、阀把、轴架、蝶阀板和防压胶孔，且阀盒的一侧设置有阀把，所述阀盒的底端连接有轴架，且轴架的底端连接有蝶阀板，所述蝶阀板的两侧分布有防压胶孔。
[0009]进一步的，所述防压胶孔沿着蝶阀板两侧对称开设，且轴架与蝶阀板、阀盒之间相连接。
[0010]进一步的，所述法兰框架机构包括法兰管、法兰、斜撑架、贴合层和圆孔，且法兰管的两端分布有法兰，所述法兰的一侧四周分布有斜撑架，且法兰的另一侧贴合有贴合层，所述贴合层的四周内部开设有圆孔。
[0011]进一步的，所述圆孔沿着法兰、贴合层四周内部等距开设，且法兰与贴合层之间相贴合。
[0012]进一步的，所述法兰与斜撑架、法兰管之间为固定连接，且斜撑架沿着法兰管一侧等距分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该耐腐蚀的涡轮蝶阀，当此蝶阀结构在长期使用过程后，可通过将卡合内管从内部抽离进行新一组的替换，从而保持内壁的正常使用，而卡合内管分为两层，内层采用复合玻璃钢材质制作，而外层则采用PVC塑料贴合，可在保持耐腐蚀的前提下减少制作成本，此蝶阀内管结构可长期使用并减少被腐蚀影响，从而保证整体蝶阀的正常结构稳定，提升使用安全性。
[0015]在此蝶阀使用过程中，可通过调节阀盒一侧的阀把，通过底端轴架进行所连接的蝶阀板的调节开合，而在此蝶阀的正常使用过程中，若衔接过程中出现压力过大，则传输液体或气体则会通过蝶阀板两侧布设的防压胶孔中渗透出，从而减缓压力，提升使用安全性。
[0016]在此蝶阀的结构中采用法兰管与法兰组合的形式结构，通过分布的多组斜撑架对整体结构进行支撑，提升整体法兰阀管的结构强度，而圆孔则等距开设于法兰四周，在安置此蝶阀结构时，由于法兰的一侧贴合有胶质的贴合层，可提升法兰结构的衔接贴合度和气密性，从而提升使用和安置过程中使用的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术法兰框架机构侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术内管耐腐机构立体结构示意图。
[0020]图中：1、主体调节机构；101、阀盒；102、阀把；103、轴架；104、蝶阀板；105、防压胶孔；2、法兰框架机构；201、法兰管；202、法兰；203、斜撑架；204、贴合层；205、圆孔；3、内管耐腐机构；301、内框层；302、卡合内管；303、卡槽轨；304、防腐蚀内壁。
具体实施方式实施例1
[0021]如图1所示，一种耐腐蚀的涡轮蝶阀，包括：主体调节机构1；主体调节机构1的底端设置有法兰框架机构2，且法兰框架机构2的四周内壁设置有内管耐腐机构3，主体调节机构1包括阀盒101、阀把102、轴架103、蝶阀板104和防压胶孔105，且阀盒101的一侧设置有阀把102，阀盒101的底端连接有轴架103，且轴架103的底端连接有蝶阀板104，蝶阀板104的两侧分布有防压胶孔105，防压胶孔105沿着蝶阀板104两侧对称开设，且轴架103与蝶阀板104、阀盒101之间相连接，在此蝶阀使用过程中，可通过调节阀盒101一侧的阀把102，通过底端轴架103进行所连接的蝶阀板104的调节开合，而在此蝶阀的正常使用过程中，若衔接过程中出现压力过大，则传输液体或气体则会通过蝶阀板104两侧布设的防压胶孔105中渗透出，从而减缓压力，提升使用安全性。
[0022]如图2所示，一种耐腐蚀的涡轮蝶阀，法兰框架机构2包括法兰管201、法兰202、斜
撑架203、贴合层204和圆孔205，且法兰管201的两端分布有法兰202，法兰202的一侧四周分布有斜撑架203，且法兰202的另一侧贴合有贴合层204，贴合层204的四周内部开设有圆孔205，圆孔205沿着法兰202、贴合层204四周内部等距开设，且法兰202与贴合层204之间相贴合，法兰202与斜撑架203、法兰管201之间为固定连接，且斜撑架203沿着法兰管201一侧等距分布，在此蝶阀的结构中采用法兰管201与法兰202组合的形式结构，通过分布的多组斜撑架203对整体结构进行支撑，提升整体法兰阀管的结构强度，而圆孔205则等距开设于法兰202四周，在安置此蝶阀结构时，由于法兰202的一侧贴合有胶质的贴合层204，可提升法兰202结构的衔接贴合度和气密性，从而提升使用和安置过程中使用的稳定性。
实施例2
[0023]如图3所示，一种耐腐蚀的涡轮蝶阀，内管耐腐机构3包括内框层301、卡合内管302、卡槽轨303和防腐蚀内壁304，且内框层301的四周内壁贴合有卡合内管302，卡合内管302的四周外壁分布有卡槽轨303，且卡合内管302的四周内壁贴合有防腐蚀内壁304，内框层301与主体调节机构1之间为固定连接，且卡合内管302通过卡槽轨303与内框层301构成卡合结构，防腐蚀内壁304沿着卡合内管302内壁四周均匀分布，且卡合内管302设置有两组，在此蝶阀的法兰管201的四周内壁设置有内框层301，且内框层301的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的涡轮蝶阀，包括主体调节机构（1）、法兰框架机构（2）和内管耐腐机构（3），其特征在于：所述主体调节机构（1）的底端设置有法兰框架机构（2），且法兰框架机构（2）的四周内壁设置有内管耐腐机构（3），所述内管耐腐机构（3）包括内框层（301）、卡合内管（302）、卡槽轨（303）和防腐蚀内壁（304），且内框层（301）的四周内壁贴合有卡合内管（302），所述卡合内管（302）的四周外壁分布有卡槽轨（303），且卡合内管（302）的四周内壁贴合有防腐蚀内壁（304）。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的涡轮蝶阀，其特征在于：所述内框层（301）与主体调节机构（1）之间为固定连接，且卡合内管（302）通过卡槽轨（303）与内框层（301）构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的涡轮蝶阀，其特征在于：所述防腐蚀内壁（304）沿着卡合内管（302）内壁四周均匀分布，且卡合内管（302）设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的涡轮蝶阀，其特征在于：所述主体调节机构（1）包括阀盒（101）、阀把（102）、轴架（103）、蝶阀板（104）和防压胶孔（105），且阀盒（101）的一侧设置有阀把（102），所述阀盒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：林东荣，
申请(专利权)人：浙江倍曼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：