一种连续式搅拌机盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式搅拌机盖板，它设置于连续式搅拌机搅拌槽上；所述连续式搅拌机盖板的内侧壁与搅拌槽的内侧壁齐平，所述连续式搅拌机盖板与搅拌槽的连接处设有密封橡胶板；所述连续式搅拌机盖板由入料口盖板和检修段盖板组成，所述入料口盖板和检修段盖板之间设有密封海绵胶条；所述入料口盖板内设有由两块分流板组成的截面为三角形的分料机构，所述入料口盖板顶部设有沿连续式搅拌机盖板中轴线布置的喷洒水管；所述检修段盖板顶部设有沿连续式搅拌机盖板中轴线布置的安装座，所述安装座上设有主水管，所述主水管上设有若干个深入搅拌槽内的支管，所述支管底部设有旋转喷头；所述主水管和喷洒水管通过软管连接。所述主水管和喷洒水管通过软管连接。所述主水管和喷洒水管通过软管连接。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式搅拌机盖板


[0001]本技术属于矿山工程设备
，具体涉及一种连续式搅拌机盖板。

技术介绍

[0002]目前在矿山工程领域，全尾砂膏体充填应用十分广泛，而用于全尾砂膏体充填的常用搅拌机有连续式卧式双轴搅拌机，为了保证搅拌机内料浆整体成型效果，同时防止搅拌机搅拌过程中搅拌槽体与上盖板内壁残留的尾砂水泥料浆凝固“结痂”，这种连续式卧式双轴搅拌机的搅拌槽体与上盖板接合处通常设置有一根环绕搅拌槽体顶部的水管，水管靠槽体内侧设置有出水口，出水口处设置有固定的锥形喷嘴，向搅拌机内侧喷洒锥形水流对槽体侧壁及搅拌轴进行清洗。盖板为分段式盖板，拆装时需分段拆装。盖板入料口为一方形出料口，入料口下方正对着搅拌机中轴线(两搅拌轴中间)。
[0003]此机构目前存在如下问题：
[0004]1、盖板分段式安装，各分段盖板间无有效密封，造成搅拌机在使用过程中出线逸尘现象。日常检修及清洗需拆卸各分段盖板，维护保养不方便。
[0005]2、盖板内侧与槽体内侧未对齐，存在积料死角且喷嘴水流无法到达处，长时间此处积料结垢后难以清理。
[0006]3、喷嘴为固定式锥形喷嘴，其喷射位置及面积均为固定，无法做到搅拌槽体内侧全区域清扫，还是需要人工辅助清洗。两侧喷嘴的喷射水流存在相互干扰，这将会降低喷嘴的清洗效果。
[0007]4、盖板入料口料浆的下落方向与搅拌轴的旋转方向相反，这对搅拌设备的驱动系统有反向冲击，影响驱动系统的使用寿命。另一方面，搅拌机构是不断将料浆往前推送，入料料浆落在两轴中间，质量较轻的部分料流(如水泥、粉煤灰等)将无法进入槽体底部从而参与搅拌运动，只会在搅拌桨叶的轴向推动作用下，随着槽体顶部料流直接向出料口运动，降低整个搅拌效果。

技术实现思路

[0008]本技术旨在克服现有技术的不足，提供一种连续式搅拌机盖板。
[0009]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0010]所述连续式搅拌机盖板设置于连续式搅拌机搅拌槽上；所述连续式搅拌机盖板的内侧壁与搅拌槽的内侧壁齐平，所述连续式搅拌机盖板与搅拌槽的连接处设有密封橡胶板(25)；所述连续式搅拌机盖板由入料口盖板(11)和检修段盖板(12)组成，所述入料口盖板(11)和检修段盖板(12)之间设有密封海绵胶条(14)；所述入料口盖板(11)内设有由两块分流板(26)组成的截面为三角形的分料机构，所述入料口盖板(11)顶部设有沿连续式搅拌机盖板中轴线布置的喷洒水管(1)；所述检修段盖板(12)顶部设有沿连续式搅拌机盖板中轴线布置的安装座(15)，所述安装座(15)上设有主水管(6)，所述主水管(6)上设有若干个深入搅拌槽内的支管，所述支管底部设有旋转喷头(7)；所述主水管(6)和喷洒水管(1)通过软
管(5)连接。
[0011]优选地，所述两块分流板(26)的顶边在连续式搅拌机盖板上部的中轴位置交接；所述分流板(26)位于喷洒水管(1)的下方。
[0012]优选地，所述入料口盖板(11)底部设有橡胶挡板(13)。
[0013]优选地，所述入料口盖板(11)两侧设有A检修门(17)。
[0014]优选地，所述入料口盖板(11)上设有压板(3)，所述喷洒水管(1)通过压板(3)固定在入料口盖板(11)上。
[0015]更优选地，所述压板(3)上设有A密封胶圈(2)，所述安装座(15)上设有B密封胶圈(16)。
[0016]优选地，所述喷洒水管(1)的顶部设有弧形护板(24)。
[0017]优选地，所述喷洒水管(1)上设有A电磁水阀(4)；所述主水管(6)上设有B电磁水阀(8)，主水管(6)的进水管道上设有过滤器(9)，所述过滤器(9)两侧设有压力表(10)。
[0018]优选地，所述检修段盖板(12)上设有B检修门(18)和观察门(19)；所述B检修门(18)两侧设有带安全锁气弹簧(20)和接近开关(21)。
[0019]优选地，所述检修段盖板(12)末端设有吸尘口(22)，所述吸尘口(22)上设有盖板(23)。
[0020]下面对本技术作进一步说明：
[0021]本技术中，整个盖板组件分为两段，两段盖板对接位置通过压接一条海绵胶条密封，整个盖板与搅拌槽体连接处通过橡胶板密封。
[0022]入料口盖板内有三角形分料机构，使来料料浆分流，流向搅拌桨旋转下压区域，使物料快速进入两搅拌轴中央交汇区，提升搅拌效果；同时因料流方向与搅拌轴旋向相同，可降低对驱动系统的冲击，提高驱动系统使用寿命。入料口盖板底部设置有橡胶挡板，可起到降低来料飞溅及粉料向搅拌槽内逸散的情况。入料口盖板两侧开设有检修门，方便对入料段内侧进行清理。入料口盖板顶部中间位置设有的喷洒水管，可覆盖入料段内侧全部区域进行清洗，喷洒水管顶部设置有弧形护板，可避免入料料浆不断冲刷喷洒水管造成水管损坏，喷洒水管通过压板固定在入料口盖板上，压板压紧一个胶圈实现密封。喷洒水管通过连接一个电磁水阀实现水流通断目的。
[0023]检修段盖板上设置有较大的检修门和观察门，检修门和观察门关闭时均通过压接一圈海绵胶圈密封；检修门两侧设置有带安全锁气弹簧并配备接触式接近开关，可提升设备检修的便利性和安全性。检修段盖板尾端设置有两个吸尘口，平时用盖板加密封圈封住，必要时可连接外部除尘设备。检修段盖板顶部中轴线位置设置有主水管，主水管通过软管与喷洒水管连接，主水管与检修段盖板通过安装座连接，安装座压接一个胶圈实现密封。主水管的水流控制通过电磁水阀实现。主水管上可按需要设置有多个支管，支管底部连接有360
°
旋转喷头，可实现360度球形清扫，其喷射范围见示意图，可实现槽体及盖板内部表面的全区域清扫。主水管的进水管道上还设置有过滤器，过滤器两侧设有压力表，过滤器可过滤大颗粒杂质，防止杂质堵塞喷头。通过检测两侧压力表数值可知过滤器有无堵塞并提示清洗更换过滤器滤芯。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0025]1、盖板为两段式设计，两段盖板连接处及与槽体连接处均设置有密封垫圈，可有
效防止槽体逸尘。两段盖板均设置有大的检修盖门，打开盖门就可对槽体内侧进行清洗维护。检修盖门处设置有安全限位开关，检修门打开时搅拌机自动停机，保障人员安全。
[0026]2、盖板内侧壁与槽体内壁平齐，不存在积料死角，降低槽体清理强度。
[0027]3、盖板中线位置布置多个360
°
可旋转喷头，可对搅拌槽体及盖板内部进行360度全区域清扫，清洗更彻底，下料口位置同样设置有冲洗水管，此举可降低人工清理劳动强度及清理频次。采用较少的喷头即可实现槽体清洗，相对原方式可节约采购成本。相对原有冲洗方式，该方式需求水量较少，可节省运行使用成本。
[0028]4、盖板下料口位置设置有截面为三角形的分料机构，来料矿浆被分开落向两边搅拌轴叶片下压区域，料流方向与搅拌轴旋转方向一致，可降低对搅拌驱动系统的冲击。入料料流在搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式搅拌机盖板，所述连续式搅拌机盖板设置于连续式搅拌机搅拌槽上；其特征在于，所述连续式搅拌机盖板的内侧壁与搅拌槽的内侧壁齐平，所述连续式搅拌机盖板与搅拌槽的连接处设有密封橡胶板(25)；所述连续式搅拌机盖板由入料口盖板(11)和检修段盖板(12)组成，所述入料口盖板(11)和检修段盖板(12)之间设有密封海绵胶条(14)；所述入料口盖板(11)内设有由两块分流板(26)组成的截面为三角形的分料机构，所述入料口盖板(11)顶部设有沿连续式搅拌机盖板中轴线布置的喷洒水管(1)；所述检修段盖板(12)顶部设有沿连续式搅拌机盖板中轴线布置的安装座(15)，所述安装座(15)上设有主水管(6)，所述主水管(6)上设有若干个深入搅拌槽内的支管，所述支管底部设有旋转喷头(7)；所述主水管(6)和喷洒水管(1)通过软管(5)连接。2.如权利要求1所述的连续式搅拌机盖板，其特征在于，所述两块分流板(26)的顶边在连续式搅拌机盖板上部的中轴位置交接；所述分流板(26)位于喷洒水管(1)的下方。3.如权利要求1所述的连续式搅拌机盖板，其特征在于，所述入料口盖板(11)底部设有橡胶挡板(13)。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，王伟，朱英曦，袁国文，罗期望，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：新型
国别省市：