本实用新型专利技术公开了一种采用双向定型的冲压装置，涉及轭铁生产技术领域，包括工作台和传动组件，所述工作台的顶面四端均固定有支柱，且支柱的顶端安置有顶板，所述顶板的顶面中央设置有液压缸，且液压缸的底端连接有升降板。该采用双向定型的冲压装置通过传动组件的设置，在对置物台上的工件加工时，液压缸带动升降板下移，冲头一就能够对工件的上端进行冲孔塑形，同时升降板能够带动固定板下移，使得连接板通过固定块推动滑杆在限位套的限位下左移，同时限位块和限位槽能够提高滑杆移动时的稳定性，从而使冲头二来对工件的右侧进行冲孔塑形，便能够在一次冲压过程中能够对工件的两个不同方向的面冲孔定型，有利于提高加工时的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种采用双向定型的冲压装置
[0001]本技术涉及轭铁生产
，具体为一种采用双向定型的冲压装置。
技术介绍
[0002]轭铁是电磁铁上的零部件之一。一般电磁伺服机构的衔铁也就是被电磁铁吸引的动铁芯都位于线圈的中心，不能充分利用电磁线圈的磁能，当加入轭铁后，轭铁与衔铁构成封闭的磁路，将电磁线圈产生的磁力线封闭在内部，使磁能被充分利用，电磁铁的效率达到最高。在生产轭铁时，需要用到冲压装置来对轭铁加工定型。
[0003]如申请号为CN202220053048.9的技术公开了一种冲压装置。该技术冲头在旋转轴和传动组件的作用下，沿导槽作往复式上下移动，从而形成一个周期循环，这样设置的冲头在行经过程中具有最高点和最低点，既不会脱离导槽，也不会压伤工作人员，且结构简单，较常规的冲头而言，本方案中内部连接简单，且使用起来更加省力，但是该装置在对轭铁加工时，存在不便于对轭铁不同方向的面同时开孔定型的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种采用双向定型的冲压装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种采用双向定型的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用双向定型的冲压装置，包括工作台和传动组件，所述工作台的顶面四端均固定有支柱，且支柱的顶端安置有顶板，所述顶板的顶面中央设置有液压缸，且液压缸的底端连接有升降板，用于双向定型的所述传动组件设置于升降板的右下端，所述传动组件包括固定板、连接板、固定块、滑杆、限位套、限位块和限位槽，所述升降板的底面右端固定有固定板，且固定板的下端转动连接有连接板，所述连接板的下端转动连接有固定块，且固定块的底端固定有滑杆，所述滑杆的右端外侧套接有限位套，且限位套与工作台固定连接，所述限位套的前后两侧均固定有限位块，所述滑杆的前后两侧均开设有限位槽。
[0007]进一步的，所述限位块的宽度与限位槽的宽度相等，且限位块通过限位槽与滑杆滑动连接。
[0008]进一步的，所述升降板的底面左端安置有安装座一，且安装座一的底面中央设置有冲头一。
[0009]进一步的，所述滑杆的左端固定有安装座二，且安装座二的左端中央固定有冲头二。
[0010]进一步的，所述冲头一和冲头二的外侧均设置有用于定位的定位组件，所述定位组件包括伸缩柱和弹簧，所述安装座一和安装座二的一侧对称安置有伸缩柱，且伸缩柱的一端外侧套接有弹簧。
[0011]进一步的，所述定位组件还包括定位板和避让孔，所述弹簧的一端连接有定位板，且定位板的中央内部开设有避让孔。
[0012]进一步的，所述工作台的顶面左端设置有置物台，且置物台的顶面和右侧均开设有通孔。
[0013]进一步的，所述工作台的内部中央设置有废料槽，且工作台的内部左端安置有气缸，所述气缸的右端连接有压板，且压板通过废料槽与工作台滑动连接。
[0014]本技术提供了一种采用双向定型的冲压装置，具备以下有益效果：该采用双向定型的冲压装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够在一次冲压过程中能够对工件的两个不同方向的面冲孔定型，有利于提高加工时的效率，而且还能提高冲压时的稳定性，并且还便于对废料转运清理。
[0015]1、本技术通过传动组件的设置，在对置物台上的工件加工时，液压缸带动升降板下移，冲头一就能够对工件的上端进行冲孔塑形，同时升降板能够带动固定板下移，使得连接板通过固定块推动滑杆在限位套的限位下左移，同时限位块和限位槽能够提高滑杆移动时的稳定性，从而使冲头二来对工件的右侧进行冲孔塑形，便能够在一次冲压过程中能够对工件的两个不同方向的面冲孔定型，有利于提高加工时的效率；
[0016]2、本技术通过定位组件的设置，当安装座一和安装座二带动冲头一和冲头二来对工件的两个不同方向面进行冲孔时，伸缩柱和弹簧能够推动定位板，以将工件先压紧在置物台上，从而避免工件在冲压时发生滑动偏移的状况，有利于加工时的稳定性；
[0017]3、本技术通过废料槽的设置，在冲压时，废料能够通过通孔进入到废料槽内，从而便于对废料进行收集，且在收集一定的废料后，能够启动气缸，使得压板来对废料槽内的废料进行压实，从而能够节省废料槽内的占用空间，同时压实后的废料能够揉捻在一起，从而便于对其进行转运操作。
附图说明
[0018]图1为本技术一种采用双向定型的冲压装置的整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种采用双向定型的冲压装置的传动组件立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种采用双向定型的冲压装置的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支柱；3、顶板；4、液压缸；5、升降板；6、安装座一；7、冲头一；8、传动组件；801、固定板；802、连接板；803、固定块；804、滑杆；805、限位套；806、限位块；807、限位槽；9、安装座二；10、冲头二；11、定位组件；1101、伸缩柱；1102、弹簧；1103、定位板；1104、避让孔；12、置物台；13、通孔；14、废料槽；15、气缸；16、压板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1和图2所示，一种采用双向定型的冲压装置，包括工作台1和传动组件8，工作台1的顶面四端均固定有支柱2，且支柱2的顶端安置有顶板3，顶板3的顶面中央设置有液压缸4，且液压缸4的底端连接有升降板5，用于双向定型的传动组件8设置于升降板5的右下端，传动组件8包括固定板801、连接板802、固定块803、滑杆804、限位套805、限位块806和限
位槽807，升降板5的底面右端固定有固定板801，且固定板801的下端转动连接有连接板802，连接板802的下端转动连接有固定块803，且固定块803的底端固定有滑杆804，滑杆804的右端外侧套接有限位套805，且限位套805与工作台1固定连接，限位套805的前后两侧均固定有限位块806，滑杆804的前后两侧均开设有限位槽807，限位块806的宽度与限位槽807的宽度相等，且限位块806通过限位槽807与滑杆804滑动连接，限位块806和限位槽807能够提高滑杆804移动时的稳定性，升降板5的底面左端安置有安装座一6，且安装座一6的底面中央设置有冲头一7，滑杆804的左端固定有安装座二9，且安装座二9的左端中央固定有冲头二10，在升降板5下移时，升降板5能够带动固定板801下移，使得连接板802通过固定块803推动滑杆804在限位套805的限位下左移，从而使冲头二10来对工件的右侧进行冲孔塑形，便能够在一次冲压过程中能够对工件的两个不同方向的面冲孔定型，有利于提高加工时的效率。
[0024]如图1和图3所示，冲头一7和冲头二10的外侧均设置有用于定位的定位组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用双向定型的冲压装置，包括工作台(1)和传动组件(8)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面四端均固定有支柱(2)，且支柱(2)的顶端安置有顶板(3)，所述顶板(3)的顶面中央设置有液压缸(4)，且液压缸(4)的底端连接有升降板(5)，用于双向定型的所述传动组件(8)设置于升降板(5)的右下端，所述传动组件(8)包括固定板(801)、连接板(802)、固定块(803)、滑杆(804)、限位套(805)、限位块(806)和限位槽(807)，所述升降板(5)的底面右端固定有固定板(801)，且固定板(801)的下端转动连接有连接板(802)，所述连接板(802)的下端转动连接有固定块(803)，且固定块(803)的底端固定有滑杆(804)，所述滑杆(804)的右端外侧套接有限位套(805)，且限位套(805)与工作台(1)固定连接，所述限位套(805)的前后两侧均固定有限位块(806)，所述滑杆(804)的前后两侧均开设有限位槽(807)。2.根据权利要求1所述的一种采用双向定型的冲压装置，其特征在于，所述限位块(806)的宽度与限位槽(807)的宽度相等，且限位块(806)通过限位槽(807)与滑杆(804)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种采用双向定型的冲压装置，其特征在于，所述升降板(5)的底面左端安置有安装座一(6)，且安装座一(6)的底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐云飞，何龙刚，
申请(专利权)人：东莞市丰能五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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