一种玻璃纤维除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维除杂装置，所述玻璃纤维除杂装置包括第一壳体，所述第一壳体侧面开设进风管，所述第一壳体与进风管相对一侧设置鼓风机，所述第一壳体远端设置折弯管，所述折弯管上设置第一门板，所述第一门板上设置第一磁石，所述折弯管远端设置输送管连接凝棉器，所述凝棉器高度高于所述第一壳体，所述鼓风机向远端的折弯管、输送管送风，使含有杂质的玻璃纤维经过折弯管，以实现除杂，结构简单，操作方便，除杂效率高。除杂效率高。除杂效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维除杂装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维毡生产
，尤其涉及一种玻璃纤维除杂装置。

技术介绍

[0002]玻纤是由熔融的玻璃液拉制而成，是一种无机非金属材料。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺形成。一般情况下玻璃纤维的耐热性和抗腐蚀性较好，机械强度高，可以在280～300℃高温下使用。同时具有粉尘剥离性较好等特点，正是由于这些特点，玻璃纤维广泛的应用在水泥窑收尘，和回收炭黑上。
[0003]玻璃纤维废料中通常含有较多的金属碎屑、塑料碎屑等，容易导致纺布用的梳理机、铺网机、针刺机在工作时停机，对于玻璃纤维的重复利用和加工产生较大的困难，且整条工业生产线都产生烟气粉尘。因此，需要一种专用设备以去除玻璃纤维废料中的杂质以提高生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种玻璃纤维除杂装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种玻璃纤维除杂装置，所述玻璃纤维除杂装置包括第一壳体，所述第一壳体侧面开设进风管，所述第一壳体与进风管相对一侧设置鼓风机，所述第一壳体远端设置折弯管，所述折弯管上设置第一门板，所述第一门板上设置第一磁石，所述折弯管远端设置输送管连接凝棉器，所述凝棉器高度高于所述第一壳体，所述鼓风机向远端的折弯管、输送管送风，使含有杂质的玻璃纤维经过折弯管，以实现除杂。
[0007]进一步的，所述折弯管远端通过大小头连接输送管。
[0008]进一步的，所述第一壳体侧面还开设第二门板。
[0009]进一步的，所述第二门板上设置第二磁石。
[0010]进一步的，所述第一壳体内部还设置托盘，所述托盘可以通过第二门板取出。
[0011]进一步的，所述第一壳体为中空长方体。
[0012]进一步的，所述凝棉器包括第二壳体，所述第二壳体远端设置进风口连接输送管。
[0013]进一步的，所述第二壳体内设置尘笼，所述第二壳体侧面设置除尘风扇。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0015]本技术的一种玻璃纤维除杂装置，通过竖直设置折弯管，阻拦玻璃纤维废料中大部分的非金属碎片，通过折弯管第一门板的第一磁石以及第一壳体第二门板的第二磁石吸附玻璃纤维废料中绝大部分的金属碎片，最终通过拆卸第一门板、第二门板以及去除托盘清洗碎片，结构简单，操作方便，除杂效率高。
附图说明
[0016]图1示出了本技术实施例一提供的一种玻璃纤维除杂装置的连接关系图。
[0017]图2示出了本技术实施例一提供的一种玻璃纤维除杂装置中第一壳体的结构示意图。
[0018]图3示出了本技术实施例一提供的一种玻璃纤维除杂装置中凝棉器的结构示意图。
[0019]附图中标记：
[0020]1、第一壳体；11、进风管；12、鼓风机；13、折弯管；131、大小头；132、第一门板；133、第一磁石；14、输送管；15、第二门板；151、第二磁石；16、托盘；2、凝棉器；20、第二壳体；21、进风口；22、尘笼；23、除尘风扇。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0022]在本技术的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]为了更加清楚地描述上述一种玻璃纤维除杂装置的结构，本技术限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离地面的一端，“近端”表示靠近地面的一端，以图1为例，图1中第一壳体1的下端为近端，图1中第一壳体1的上端为远端。
[0024]实施例一
[0025]请参考图1和图2，一种玻璃纤维除杂装置，所述玻璃纤维除杂装置包括第一壳体1，所述第一壳体1侧面开设进风管11，所述第一壳体1与进风管11相对一侧设置鼓风机12，所述第一壳体1远端设置折弯管13，所述折弯管13上设置第一门板132，所述第一门板132通过螺钉(图中未标注)可拆卸连接折弯管13，所述第一门板132上设置第一磁石133，所述折弯管13远端设置输送管14连接凝棉器2，所述凝棉器2高度高于所述第一壳体1，所述鼓风机12向远端的折弯管13、输送管14送风，使含有杂质的玻璃纤维废料经过折弯管13，以实现除杂。
[0026]优选的，所述鼓风机12为江苏柯尔森CX
‑
65中压鼓风机。
[0027]请参考图1和图2，进一步的，所述折弯管13远端通过大小头131连接输送管14，大小头131能够使得管道内风速加快，提高玻璃纤维废料的输送效率。
[0028]请参考图1和图2，进一步的，所述第一壳体1侧板还开设第二门板15，所述第二门板15可以通过螺钉拆卸连接第一壳体1。
[0029]请参考图1和图2，进一步的，所述第二门板15上设置第二磁石151，用于吸附玻璃
纤维废料中金属杂质。
[0030]请参考图1和图2，进一步的，所述第一壳体1内部还设置托盘16，用于收集玻璃纤维废料中其他碎屑，所述托盘16可以通过拆卸第二门板15后的洞口取出。
[0031]请参考图1和图2，进一步的，所述第一壳体1为中空长方体。
[0032]请参考图1和图3，进一步的，所述凝棉器2包括第二壳体20，所述第二壳体20远端设置进风口21连接输送管14。
[0033]请参考图1和图3，进一步的，所述第二壳体20内设置尘笼22，尘笼22用于分离玻璃纤维中的灰尘和细小纤维，所述第二壳体20侧面设置除尘风扇23，用于排出灰尘，后续可连接滤尘器或现有技术中其他灰尘收集装置。本技术所述中，凝棉器2的结构可以采用现有技术中的凝棉器2，例如公开号为CN110923855A的名称为《一种固定尘笼式凝棉器》的凝棉器，其只要能够满足去除玻璃纤维中的灰尘和细小纤维即可。
[0034]本技术的具体工作流程如下：
[0035]启动鼓风机12，经过粗开松或精开松的玻璃纤维废料通过进风管11进入第一壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维除杂装置，其特征在于：所述玻璃纤维除杂装置包括第一壳体，所述第一壳体侧面开设进风管，所述第一壳体与进风管相对一侧设置鼓风机，所述第一壳体远端设置折弯管，所述折弯管上设置第一门板，所述第一门板上设置第一磁石，所述折弯管远端设置输送管连接凝棉器，所述凝棉器高度高于所述第一壳体，所述鼓风机向远端的折弯管、输送管送风，使含有杂质的玻璃纤维经过折弯管，以实现除杂。2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维除杂装置，其特征在于：所述折弯管远端通过大小头连接输送管。3.如权利要求1所述的一种玻璃纤维除杂装置，其特征在于：所述第一壳体侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周致中，戴锡明，
申请(专利权)人：无锡市明江保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：