一种内封膜的切刀组制造技术

技术编号:38364858 阅读:7 留言:0更新日期:2023-08-05 17:32
本实用新型专利技术涉及内封膜包装技术领域,公开了一种内封膜的切刀组,包括横截面呈葫芦状的本体、设置于所述本体顶部外侧的连接圈以及设置于所述本体底部的裁切齿,竖直穿过所述连接圈开设有若干个连接孔,还包括有呈环形的防护部,所述防护部的顶部开设有与所述本体的纵截面相配合的卡合槽。本实用新型专利技术使得组装效果更佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
一种内封膜的切刀组


[0001]本技术涉及内封膜包装
,具体涉及一种内封膜的切刀组。

技术介绍

[0002]在食品领域中,有一些食品需要通过若干种食品相互配合,比如在液体饮料里加入颗粒物或粉状物,或在固态物食物里加入液态食物等,此时在生产过程中就需要将两种或若干种食物分开装;比如将液体食物装入到杯体(密封的)中,将颗粒或粉状食物装入小包装后,再封入到杯盖中,最后将杯盖与杯体扣合,这样在食用之前两种食物不会处于混合状态,然后在食用的时候,将杯盖中的膜撕下后,将内部装有粉料的包装袋取出,将杯体膜撕开后,将粉包中的粉料倒入到杯体中,搅拌后即可食用,比如如实牌酸奶。
[0003]其中,杯盖的生产过程中,首先是空的盖体落入到(既可以是工人逐个放置,也可以是下料架自动放下)一个一个模具中,然后工人将勺子、粉包等放入到开口向上的盖体中。同时在设备上具有用于封盖盖体的膜,以及牵引膜间隔向前活动的牵引机构。当盖体移动到膜的下方后,首先有一个压板下行(内部通电,用于提高压板温度,对膜进行预热,从而提高后续热复合效率和效果),将膜压紧在模具的顶部,之后一个裁切刀下行(裁切刀可活动穿过压板,裁切刀外接有用于驱动裁切刀下行的驱动板);裁切刀的形状为葫芦状,其中直径较大的部分的形状与盖体内腔的形状相配合,较小直径的部分将膜切开后,用于在食用时将整个葫芦状的膜从盖体上撕开。当裁切刀将膜切成葫芦状后停止下行,裁切刀内腔有一个竖直下行的热压头(环形或柱状),热压头将膜贴紧在盖体内缘的凸起上,最后热压头温度上高,或使用超声波等方式,使得膜与盖体内缘密封连接,如此便将勺子、粉包等热封在了盖体内,同时被裁切刀直径较小的部分裁切下来的部分,最后可用于将膜从盖体上撕下来。
[0004]当前常见的裁切刀的形状如图7所示,包括有横截面为葫芦状的本体1、位于本体1顶部外侧的连接圈2以及位于本体1底部的呈锯齿状的裁切齿3,裁切齿3的底部呈锋利状,用于将膜切开,并使得膜形成葫芦形状;同时裁切刀中部为竖直镂空的,用于热压头下行穿过。在连接圈2上开有多个连接孔4,用于使用螺栓等与驱动板固定连接;但是由于本体1外壁呈光滑状(为使膜被切割规则,模具内壁为光滑状态,因此本体1外壁也是光滑状态),底部呈尖锐的锯齿状,因此就导致在连接本体1和驱动板时,容易产生手指与本体1的滑动,甚至被裁切齿3刺伤,组装效果较差。

技术实现思路

[0005]有鉴于此,本技术的目的是提供一种内封膜的切刀组,用以解决现有技术中存在的技术问题。
[0006]为实现上述目的,本技术所提供的一种内封膜的切刀组,包括横截面呈葫芦状的本体、设置于所述本体顶部外侧的连接圈以及设置于所述本体底部的裁切齿,竖直穿过所述连接圈开设有若干个连接孔,还包括有呈环形的防护部,所述防护部的顶部开设有
与所述本体的纵截面相配合的卡合槽。
[0007]进一步的,所述裁切齿均位于所述卡合槽内,所述卡合槽的两侧内壁均贴合于所述本体。
[0008]进一步的,所述防护部的内圈顶部设置有导向部,所述导向部每一处的横截面均为葫芦状,且所述导向部的横截面面积随高度升高而减小,所述导向部的顶部与所述本体的内壁之间均具有设定距离。
[0009]进一步的,所述导向部的底部与所述卡合槽的内壁之间呈圆弧状过渡。
[0010]进一步的,所述防护部的内壁水平设置有操作盘,所述操作盘的外缘均连接于所述防护部的内壁。
[0011]进一步的,所述操作盘的底部高于所述防护部的底部,所述操作盘与所述防护部之间形成阶梯状。
[0012]进一步的,所述裁切齿呈波浪状,每一所述裁切齿均为扇形,所述裁切齿包括有呈锋利状的裁切口,所述裁切口位于所述本体的内侧。
[0013]进一步的,所述防护部底部的外侧设置有脱离圈。
[0014]本技术所提供的一种内封膜的切刀组的有益效果是:在组装的时候,首先将防护部调节到本体的底部,或在运输过程中二者就是组装的状态;此时由于裁切齿被防护部所覆盖,因此工人的手能够直接作用在防护部的底部,并将驱动本体,使得连接圈贴合在驱动板上相应的位置,之后将螺栓穿过连接孔后,与驱动板螺纹连接,之后将防护部直接取下即可,或者在整个热封结构组装完成后,将防护部取下,如此便可以使得操作便捷度更高,也使得操作安全性更高。
[0015]其中在实际生产和使用过程中,防护部与裁切刀之间既可以是一一配合的,且优选为是生产后防护部即与本体连接,便于组装的正常进行;或也可以是防护部是重复使用或可以使用于不同的裁切刀的,如此可使得成本更低。
附图说明
[0016]图1是本技术所提供的一种内封膜的切刀组中本体部分一实施例的结构示意图;
[0017]图2是本技术所提供的一种内封膜的切刀组一实施例的结构示意图;
[0018]图3是图2中A部分的放大图;
[0019]图4是本技术所提供的一种内封膜的切刀组一实施例的剖视图;
[0020]图5是图4中B部分的放大图;
[0021]图6是本技术所提供的一种内封膜的切刀组中防护部一实施例的示意图;
[0022]图7是现有技术中裁切刀的示意图。
[0023]图中标号:1、本体;2、连接圈;3、裁切齿;4、连接孔;5、防护部;6、卡合槽;7、导向部;8、操作盘;9、脱离圈。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例的附图,对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1至图6所示,
[0026]一种内封膜的切刀组,包括横截面呈葫芦状的本体1、设置于所述本体1顶部外侧的连接圈2以及设置于所述本体1底部的裁切齿3,竖直穿过所述连接圈2开设有若干个连接孔4,还包括有呈环形的防护部5,所述防护部5的顶部开设有与所述本体1的纵截面相配合的卡合槽6。
[0027]所述裁切齿3均位于所述卡合槽6内,所述卡合槽6的两侧内壁均贴合于所述本体1。所述防护部5的内圈顶部设置有导向部7,所述导向部7每一处的横截面均为葫芦状,且所述导向部7的横截面面积随高度升高而减小,所述导向部7的顶部与所述本体1的内壁之间均具有设定距离。所述导向部7的底部与所述卡合槽6的内壁之间呈圆弧状过渡。
[0028]所述防护部5的内壁水平设置有操作盘8,所述操作盘8的外缘均连接于所述防护部5的内壁。所述操作盘8的底部高于所述防护部5的底部,所述操作盘8与所述防护部5之间形成阶梯状。
[0029]所述裁切齿3呈波浪状,每一所述裁切齿3均为扇形,所述裁切齿3包括有呈锋利状的裁切口,所述裁切口位于所述本体1的内侧。所述防护部5底部的外侧设置有脱离圈9。
[0030]在组装的时候,首先将防护部5调节到本体1的底部,或在运输过程中二者就是组装的状态;此时由于裁切齿3被防护部5所覆盖,因此工人的手能够直接作用在防护部5的底部,并将驱动本体1,使得连接圈2贴合在驱动板上相本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内封膜的切刀组,其特征在于:包括横截面呈葫芦状的本体(1)、设置于所述本体(1)顶部外侧的连接圈(2)以及设置于所述本体(1)底部的裁切齿(3),竖直穿过所述连接圈(2)开设有若干个连接孔(4),还包括有呈环形的防护部(5),所述防护部(5)的顶部开设有与所述本体(1)的纵截面相配合的卡合槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种内封膜的切刀组,其特征在于:所述裁切齿(3)均位于所述卡合槽(6)内,所述卡合槽(6)的两侧内壁均贴合于所述本体(1)。3.根据权利要求1或2所述的一种内封膜的切刀组,其特征在于:所述防护部(5)的内圈顶部设置有导向部(7),所述导向部(7)每一处的横截面均为葫芦状,且所述导向部(7)的横截面面积随高度升高而减小,所述导向部(7)的顶部与所述本体(1)的内壁之间均具有设定距离。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆忠华
申请(专利权)人:武汉市丰景塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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