一种偏心直通双半球阀制造技术

一种偏心直通双半球阀，包括左阀体、右阀体和阀芯，右阀体设置有进流口，进流口内安装有右阀座；左阀体上设置有出流口，出流口内安装有左阀座；左阀体的顶面和底面分别设有大压盖安装孔，大压盖安装孔的中心位置偏移出流口的中心线一侧设置，阀芯的阀芯体的前后侧贯穿设置有流道孔，阀芯体的左侧设置有密封球面体安装位，密封球面体安装位上安装有与左阀座配合密封的密封球面体，密封球面体的球心位于出流口的中心线上，阀芯体的右侧设置有与右阀座配合密封的偏心密封球面，偏心密封球面的中心位于阀轴安装孔的中心线上。本偏心直通双半球阀即有偏心半球阀的锲紧密封原理结构，又有全球阀的直通管道，球体内腔不易结晶，密封稳定可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心直通双半球阀


[0001]本技术涉及一种阀门，具体是一种偏心直通双半球阀。

技术介绍

[0002]在现代工业生产中少不了输送流体的管道，阀门在管道上起到接通或截断管道中的流体介质的作用，是不可缺少的开关。在工业生产过程中由于不同生产企业的管道输送不同的流体介质，有些需高压输送、有些冲刷气蚀管道严重，有些甚至带有杂物，有些管道中还会产生结晶，为满足不同介质输送，就需要配备不同种类的阀门，这也造成了阀门生产企业生产的阀门种类多，生产及管理成本高，常见的阀门有闸阀、浆料阀、蝶阀、全球阀、半球阀、截止阀等，这些阀门在工业管道使用中都存在它们各自的使用缺点，比如：普通闸阀存在无法解决闸板底部物料的堆积；浆料阀存在无法解决物料囤积和密封不耐磨问题；蝶阀存在蝶板容易损坏；全球阀由于采用同心密封，密封面一直同阀球接触，阀腔内容易滞留介质形成结晶，造成密封位置损化或无法关闭；半球阀由于其关闭为单向密封，其密封结构为锲紧半球密封，很容易受介质的冲刷，造成关闭不严，同时在关闭时，大块杂物或结晶很容易造成无法关闭，因此成为硬伤；截止阀存在阀芯容易损坏等。
[0003]经应用研究发现，为了减少使用损坏，需要根据使用环境和输送的介质相应选择在该条件下使用性能最优的阀门。然而，常见的这些阀门，由于它们都存在各自的使用缺点，在实际应用过程中，并不能有效解决在使用过程出现容易损坏的问题，有些阀门的使用寿命只有几个月，甚至使用一个多月就要更换，通过改变阀体和密封材质也不能从根本上解决问题。如果能将多种阀门的优点结合设计成为一种阀门，将能减少企业生产的阀门种类，降低生产及管理成本，也能延长阀门的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种偏心直通双半球阀，本偏心直通双半球阀即有偏心半球阀的锲紧密封原理结构，又有全球阀的直通管道，球体内腔不易结晶，在冲刷严重环境和结晶环境密封稳定可靠。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种偏心直通双半球阀，包括左阀体、右阀体和阀芯， 左阀体和右阀体采用法兰面螺栓密封连接，右阀体设置有进流口，进流口内通过右丝母固定限位安装有右阀座；左阀体上设置有出流口，出流口内通过左丝母固定限位安装有左阀座，左阀体和右阀体都设置有用于管道连接的法兰面，左阀体的顶面和底面分别设有上大压盖和下大压盖的大压盖安装孔，上大压盖和下大压盖分别安装在对应的大压盖安装孔内，上大压盖和下大压盖内对应穿设有上阀轴和下阀轴，阀芯的顶面和底面分别设置有阀轴安装孔，阀芯通过上阀轴和下阀轴支撑安装在左阀体内，上大压盖和上阀轴之间及下大压盖和下阀轴之间对应通过上填料压盖和下填料压盖分别限位安装有密封垫、盘根和铜垫，下填料压盖的底部封盖有底盖，左阀体的顶面安装有上支架，上支架上安装有控制上阀轴转动的开关装置，开关装置可
以为手动开关装置、气缸驱动的开关装置或电机驱动的开关装置，所述的大压盖安装孔的中心位置偏移出流口的中心线一侧设置，偏移毫米6，所述的阀芯采用偏心直通双半球阀芯结构，其阀芯体的前后侧贯穿设置有流道孔，阀芯体的左侧设置有密封球面体安装位，密封球面体安装位上安装有与左阀座配合密封的密封球面体，密封球面体的宽度大于密封球面体安装位，密封球面体的球心位于出流口的中心线上，阀芯体的右侧设置有与右阀座配合密封的偏心密封球面，偏心密封球面的中心位于阀轴安装孔的中心线上，安装时，阀轴安装孔的中心线与大压盖安装孔的中心线重合。
[0007]进一步优选的：所述的上阀轴与阀芯的连接处安装有上阀轴密封圈。阀芯与上阀轴采用渐开线花键连接，即阀芯设置花键内齿，上阀轴为花键，为无销联结，阀芯与阀轴之间采用密封圈密封，介质无法进入，保证了阀轴密封可靠性。所述的下阀轴与阀芯的连接处安装有下阀轴密封圈。
[0008]进一步优选的：所述的左阀座与阀芯的密封面设置有耐磨合金层，耐磨合金层的设置可以减少阀芯与左阀座的摩擦损耗。
[0009]进一步优选的：所述的右阀体内衬设有与偏心密封球面密封的密封衬垫，密封衬垫、右阀座和右丝母都对应偏心设置，使右阀体与进流管道连接时，进流口处没有台阶阻挡流体流入。密封衬垫优选含%碳纤维的聚四氟乙烯衬垫，可以采用耐高温747胶粘剂将聚四氟乙烯衬垫与右阀体粘合。
[0010]进一步优选的：所述的流道孔内固定设置有流道管，流道管的内径与右阀座出流端的内径相同，流道管的出流端外径小于左阀座的内径，并伸入左阀座内，流道管的出流端外壁设置有斜口，避免转动关闭时流道管与左阀座干涉。采用这样的结构设置，在阀芯开启通流体时，流体通过流道管后直接进入左阀座内，不会冲刷左阀座的密封面，提高左阀座的使用寿命。且流道管的设置可以采用单独的流道材料，可根据需要喷焊碳化乌等各种涂层，使其通道可适用各种环境。
[0011]本技术的优点为：
[0012]1、本偏心直通双半球阀的阀体采用两段式连接阀体，分别为左阀体、右阀体，以组合阀门为依托，模块化为理念，使阀门维修和维护极其方便。右阀体设置有进流口，进流口内通过右丝母固定限位安装有右阀座；左阀体上设置有出流口，出流口内通过左丝母固定限位安装有左阀座，左阀体和右阀体都设置有用于管道连接的法兰面，左阀体的顶面和底面分别设有上大压盖和下大压盖的大压盖安装孔，上大压盖和下大压盖分别安装在对应的大压盖安装孔内，上大压盖和下大压盖内对应穿设有上阀轴和下阀轴，阀芯的顶面和底面分别设置有阀轴安装孔，阀芯通过上阀轴和下阀轴支撑安装在左阀体内，大压盖安装孔的中心位置偏移出流口的中心线一侧设置，阀芯采用偏心直通双半球阀芯结构，其阀芯体的前后侧贯穿设置有流道孔，阀芯体的左侧设置有密封球面体安装位，密封球面体安装位上安装有与左阀座配合密封的密封球面体，密封球面体的球心位于出流口的中心线上，阀芯体的右侧设置有与右阀座配合密封的偏心密封球面，偏心密封球面的中心位于阀轴安装孔的中心线上，安装时，阀轴安装孔的中心线与大压盖安装孔的中心线重合；即有偏心半球阀的锲紧密封原理，又有球阀的直通管道，同时克服了全球阀内腔无法排除介质的缺陷，使其密封更可靠，彻底攻克浆料类切断阀不耐磨，卡死，密封不牢靠及更换配件困难缺陷。
[0013]2、右阀体内衬设有与偏心密封球面密封的密封衬垫，增加一级密封，确保进流口
的密封，且介质不易粘接在右阀体上，打开时因为有排泄口，阀体内腔的流体介质会被冲出，更不容易结晶造成阀门卡死。
[0014]3、阀芯体的流道孔内固定设置有流道管，流道管的内径与右阀座出流端的内径相同，流道管的出流端外径小于左阀座的内径，并伸入左阀座内，流道管的出流端外壁设置有斜口，避免转动关闭时流道管与左阀座干涉，也让流道管与左阀座的内壁之间有距离，在开启过程中新进的流体介质冲刷原积存的流体介质，也保证在阀芯开启通流体时，流体通过流道管后直接进入左阀座内，不会冲刷左阀座的密封面，提高左阀座的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本偏心直通双半球阀开启状态的结构示意图；
[0016]图2是本偏心直通双半球阀关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心直通双半球阀，包括左阀体（1）、右阀体（15）和阀芯（6）， 左阀体（1）和右阀体（15）密封连接，右阀体（15）设置有进流口，进流口内通过右丝母（18）固定限位安装有右阀座（17）；左阀体（1）上设置有出流口，出流口内通过左丝母（2）固定限位安装有左阀座（3），左阀体（1）和右阀体（15）都设置有用于管道连接的法兰面，左阀体（1）的顶面和底面分别设有上大压盖（9）和下大压盖（20）的大压盖安装孔（25），上大压盖（9）和下大压盖（20）分别安装在对应的大压盖安装孔（25）内，上大压盖（9）和下大压盖（20）内对应穿设有上阀轴（13）和下阀轴（19），阀芯（6）的顶面和底面分别设置有阀轴安装孔（27），阀芯（6）通过上阀轴（13）和下阀轴（19）支撑安装在左阀体（1）内，上大压盖（9）和上阀轴（13）之间及下大压盖（20）和下阀轴（19）之间对应通过上填料压盖（10）和下填料压盖（22）分别限位安装有密封垫（7）、盘根（8）和铜垫（14），下填料压盖（22）的底部封盖有底盖（21），左阀体（1）的顶面安装有上支架（11），上支架（11）上安装有控制上阀轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向阳，韦锦仁，梁继海，
申请(专利权)人：广西科德阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：