一种单面充磁超高性能柔性组合磁体的制备方法技术

本发明专利技术涉及磁性材料领域，公开了一种单面充磁超高性能柔性组合磁体的制备方法，包括以下步骤：步骤一、对磁体进行单面多极磁化处理，得单面多极磁化磁体；步骤二、取至少两片所述单面多极磁化磁体置于定位粘合夹具中，相邻两片所述单面多极磁化磁体中，强磁面与弱磁面相对设置，且同极相对设置，通过所述定位粘合夹具将各所述单面多极磁化磁体进行粘合固定，得单面充磁超高性能柔性组合磁体。本发明专利技术制备的超高性能柔性组合磁体，可以实现相同材料相同厚度的单面充磁柔性磁体达到以前没有达到过的高表面磁感应强度，从而为实现单面充磁柔性磁体的微型化、轻量化和高性能化提供了实现的途径，同时还能将材料成本大幅度降低。同时还能将材料成本大幅度降低。同时还能将材料成本大幅度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种单面充磁超高性能柔性组合磁体的制备方法


[0001]本专利技术涉及磁性材料领域，特别涉及一种单面充磁超高性能柔性组合磁体的制备方法。

技术介绍

[0002]柔性磁铁也叫橡胶或橡塑磁铁，是用橡胶或类橡胶材料如CPE等作为粘结剂用磁粉作为填料，经一定工艺制造而成的合成材料，它具有尺寸精度高、可以随意弯曲等一系列优点，但同时也存在着性能偏低的弱点。
[0003]对于一些需要用到柔性磁体的一些优异物理特征的应用场合，而且需要比较大的磁力的时候，一般的柔性磁体往往就力不从心。要获得较高的磁力，要不就是用较高性能的材料，或者增加磁体的厚度，或者用高性能的材料同时还要增加材料的厚度。但是高性能的材料如钕铁硼或钐铁氮等稀土材料，一是价格昂贵，二是产品到了一定厚度之后，充磁充不透不饱和，也就是说不论多厚的磁体，最高表面磁感应强度基本也就2000GS，而且厚度越厚所需付出的代价也就越高，关键是还不一定能获得客户想要的磁力。
[0004]在现有技术中，一般采用轴向充磁、单面多极充磁以及双面多极充磁等方式对磁体进行充磁，其中单面多极充磁技术是指用多极充磁夹具对磁体进行充磁，从而得到单面多极磁体。单面多极磁体的其中一个表面有多个极数，磁力较强，而另一表面却几乎没有什么磁性，磁力较强的这一表面我们称之为强磁面，磁力较弱的这一表面我们称之为弱磁面。单面多极磁体强磁面磁场强度高，弱磁面磁场强度低，磁场利用率高，吸附时更为牢固，且弱磁面不会对外部结构造成磁场干扰，被运用于多种场合。但是在单面多极磁体的生产过程中，同样依赖材料本身的厚度或者高磁力性能材料来提升磁体的磁力，使得制造成本增加，磁体体积过大。因此，器件的微型化、轻量化、高性能化肯定是市场需求的发展趋势。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种单面充磁超高性能柔性组合磁体的制备方法，通过将多片磁片单独充磁，然后利用粘结剂及压合、热压等方式再将其组合起来，从而得到超高性能柔性组合磁体，实现相同材料相同厚度的单面充磁柔性磁片能够达到以前没有达到过的高表面磁感应强度，从而为实现单面充磁柔性磁片的微型化、轻量化和高性能化提供了实现的途径，同时还能将材料成本大幅度降低。
[0006]技术方案：本专利技术提供了一种单面充磁超高性能柔性组合磁体，包括至少两片重叠固定的磁极距相同的单面多极磁化磁片，相邻两片所述单面多极磁化磁片中，性能强的磁片置于上面，性能稍弱的磁片置于下面，且强磁面与弱磁面相对设置，同极相对设置。
[0007]进一步地，相邻两片所述单面多极磁化磁片之间通过粘结剂粘合、压合或热压等方式固定。
[0008]优选地，所述粘结剂为胶水或不干胶。
[0009]优选地，所述单面多极磁化磁片为铁氧体磁铁或稀土磁铁。
[0010]本专利技术还提供一种如上述任一项所述的单面充磁超高性能柔性组合磁体的制备方法，包括以下步骤：步骤一、对磁片进行单面多极磁化处理，得具有相同磁极距的单面多极磁化磁片；步骤二、取至少两片所述单面多极磁化磁片依次进行重叠粘合固定得单面充磁超高性能柔性组合磁体；其中性能低的单面多极磁化磁片置于在下面，性能高的单面多极磁化磁片置于在上面，相邻两片所述单面多极磁化磁片中，强磁面与弱磁面相对设置，且同极相对设置。
[0011]进一步地，步骤二中，所述粘合固定具体为在各所述单面多极磁化磁片上涂覆粘结剂后用定位粘合夹具对其进行压合或热压，直至所述粘结剂固化、各所述单面多极磁化磁片粘结牢固。
[0012]进一步地，步骤一中，所述单面多极磁化处理为将所述磁片放入多极充磁夹具中充磁。
[0013]进一步地，步骤二中，所述单面多极磁化磁片在相同的定位端均具有标记，相邻两片所述单面多极磁化磁片在重叠固定时有标记的一端相对设置。
有益效果
[0014]1、本专利技术通过将更大厚度的磁片拆分成多片较小厚度的磁片，对较小厚度的磁片分别进行单面充磁的方法，通过减小充磁磁片的厚度，使每片磁片充磁更加饱和，解决到了一定厚度之后，磁片充磁充不透、充不饱和的问题。
[0015]2、本专利技术利用粘结剂及压合、热压等方式将多片较小厚度的磁片组合起来，使得相邻两片单面多极磁化磁片中，强磁面与弱磁面相对设置，以上表面磁铁的强磁面作为作用面，将下面的磁铁磁场和上面的磁场叠加，使得上面的磁铁表面磁场更强；同极相对设置，保证上下磁场方向一致，形成磁场叠加，达到叠加增量的目的，从而得到超高性能单面充磁柔性组合磁体，操作简单，可实施性强。
[0016]3、本专利技术在制备过程中可以根据生产需求，灵活调整组合磁体的厚度和组合磁体的材质，同时将原本需采用高性能材质或者更大厚度的磁体转为性能较为低廉，更小厚度的组合磁体，从而降低成本，减轻体积。本专利技术制备得到的单面充磁柔性组合磁体具有磁力更强，厚度更小，成本更低的特点，可以实现相同材料相同厚度的单面充磁柔性磁体以前没有达到过的高表面磁感应强度，从而为实现单面充磁柔性磁体的微型化、轻量化和高性能化提供了实现的途径，操作简单方便，灵活性强，将材料成本大幅度降低，符合工业生产加工的要求，有利于工业化生产。
附图说明
[0017]图1为实施方式1中单面充磁超高性能柔性组合磁体结构示意图；图2为实施方式1中单面充磁超高性能柔性组合磁体的制备方法示意图；图3为实施方式2中单面充磁超高性能柔性组合磁体结构示意图；图4为实施方式3中单面充磁超高性能柔性组合磁体结构示意图；附图标注：101钕铁硼磁片a；102钕铁硼磁片b；103钕铁硼磁片c；200胶水；301铁氧体磁铁。
实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术进行详细的介绍。
[0019]实施方式1：本实施方式提供一种单面充磁超高性能柔性组合磁体，如图1所示。其制备方法如下：取两片厚度为1.0mm的RN4钕铁硼磁片，记作RN4钕铁硼磁片a101和RN4钕铁硼磁片b102，分别将RN4钕铁硼磁片a101和RN4钕铁硼磁片b102放入多极充磁夹具中进行单面多极充磁，并在两片RN4钕铁硼磁片相同的定位端做好标记，得具有相同磁极距的单面多极磁化磁片，接着将这两片充磁处理后的RN4钕铁硼磁片放置在定位粘合夹具中，RN4钕铁硼磁片a101的强磁与RN4钕铁硼磁片b102的弱磁面相对设置，并将有标记一端放在定位粘合夹具的同一端，同极相对，然后在RN4钕铁硼磁片上涂覆胶水200，用定位粘合夹具对其进行压合或热压，直至胶水200固化、两片RN4钕铁硼磁片粘结牢固后取出，得单面充磁超高性能柔性组合磁体。本实施方式的制备方法如图2所示。
[0020]上述制得的单面充磁超高性能柔性组合磁体中，包括两片重叠固定的磁距相同的单面多极磁化磁片，且这两片单面多极磁化磁片中，强磁面与弱磁面相对设置，同极相对设置。
[0021]需要说明的是，为满足生产需求及客户需要，单面充磁超高性能柔性组合磁体制得后，可以再作其他的覆膜或切割、模切成型等后加工，以此得到不同规格、形状的高性能磁性器件，也可以先分别对单片单面多极磁化磁片进行切割或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面充磁超高性能柔性组合磁体，其特征在于，包括至少两片重叠固定的磁极距相同的单面多极磁化磁片，相邻两片所述单面多极磁化磁片中，性能强的磁片置于上面，性能稍弱的磁片置于下面，且强磁面与弱磁面相对设置，同极相对设置。2.根据权利要求1所述的单面充磁超高性能柔性组合磁体，其特征在于，相邻两片所述单面多极磁化磁片之间通过粘结剂粘合、压合或热压等方式固定。3.根据权利要求2所述的单面充磁超高性能柔性组合磁体，其特征在于，所述粘结剂为胶水或不干胶。4.根据权利要求1至3中任一项所述的单面充磁超高性能柔性组合磁体，其特征在于，所述单面多极磁化磁片为铁氧体磁铁或稀土磁铁。5.一种如权利要求1至4中任一项所述的单面充磁超高性能柔性组合磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对磁片进行单面多极磁化处理，得具有相同磁极距的单面多极磁化磁片；步骤二、取至少两片所述单面多极磁化...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎云峰，白燕，张兵辉，
申请(专利权)人：江苏美特磁业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：