一种双面点燃加热器制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧器技术领域，涉及一种双面点燃加热器，包括具有内腔的壳体，所述壳体的一侧设有连通所述内腔的进气口，所述壳体具有位置相对的上燃烧面和下燃烧面，所述内腔被两个平行的分气板分隔成连通所述进气口的进气腔、位于所述上燃烧面内侧的上燃烧腔和位于所述下燃烧面内侧的下燃烧腔，所述分气板上均匀设置有若干分气孔，所述双面点燃加热器还包括内设点火电极的火道，所述火道中部连通所述进气腔，所述火道的两端分别连通所述上燃烧腔和所述下燃烧腔。本加热器可以利用点火装置点燃火道内的混合器后同时引燃上下两个燃烧腔，不仅节省了零件，而且保证燃气在气流均匀的时候被点燃，使燃烧面上的发热也更加均匀。使燃烧面上的发热也更加均匀。使燃烧面上的发热也更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种双面点燃加热器


[0001]本技术涉及燃烧器
，特别涉及一种双面点燃加热器。

技术介绍

[0002]铸造模具是一种将熔融金属冷却硬化成型腔结构的金属模具，广泛应用于锌合金、镁合金、铝合金等加工行业。铸造模具在生产过程中要维持一定的温度，如350
‑
600℃不等。铸造模具在工作前需要进行预热，否则金属流体会对模具带来热冲击，让模具产生热疲劳裂纹，带来使用寿命短的问题。现有铸造模具大多采用以下三种方式加热，但各有缺点：
[0003]1、电热管加热：电热管需要本身慢慢升温才能对模具进行供热，所以加热效率比较慢；
[0004]2、喷枪加热：火焰喷枪对于模具的内部加热不到，导致模具受热不均匀，进一步影响成型质量的稳定性。
[0005]3、在较大的模具左右两边分离后，模具的A面和B面都需要加热到同等温度，常规的燃气加热器不能满足加热需求。如CN21292991U披露的一种双面燃烧器，这种双面燃烧器包括具有燃气内腔的壳体，壳体的侧部设有与燃气内腔连通的进气口，壳体具有与上模对应的上燃烧面以及与下模对应的下燃烧面，燃气内腔中设有沿燃气的进气方向呈“V”字形设置的分气结构，上燃烧面和下燃烧面上都均匀布置有若干与燃气内腔连接的喷孔。在这个技术中，燃烧主要发生在进气口的内侧，在燃气内腔中形成热空气，然后再在分气机构的作用下将气流分到上下燃烧面，最后从喷孔喷出以实现为上下模加热的目的。但是燃气内腔中的燃烧均匀性比较不可控，那么喷出上下燃烧面的热空气在热度和均匀性上就无法保证。
[0006]因此有必要设计一种新的加热器结构来满足加热均匀加热的要求。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种双面点燃加热器，能够让铸件补焊区域被均匀地加热，并且灵活控制加热范围。
[0008]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种双面点燃加热器，包括具有内腔的壳体，所述壳体的一侧设有连通所述内腔的进气口，所述壳体具有位置相对的上燃烧面和下燃烧面，所述内腔被两个平行的分气板分隔成连通所述进气口的进气腔、位于所述上燃烧面内侧的上燃烧腔和位于所述下燃烧面内侧的下燃烧腔，所述分气板上均匀设置有若干分气孔，所述双面点燃加热器还包括内设点火电极的火道，所述火道中部连通所述进气腔，所述火道的两端分别连通所述上燃烧腔和所述下燃烧腔。
[0009]具体的，所述上燃烧面和所述下燃烧面均为网络结构的金属纤维燃烧面。
[0010]具体的，所述火道内还设有火焰检测电极。
[0011]具体的，所述进气腔内还设有一个与进气口同轴设置的气体扩散管，所述气体扩散管的表面上均匀设置有若干气体扩散孔。
[0012]本技术技术方案的有益效果是：
[0013]本加热器可以利用点火装置点燃火道内的混合器后同时引燃上下两个燃烧腔，不仅节省了零件，而且保证燃气在气流均匀的时候被点燃，使燃烧面上的发热也更加均匀。
附图说明
[0014]图1为实施例双面点燃加热器的局部剖视图。
[0015]图中数字表示：
[0016]1‑
壳体，11
‑
进气口，12a
‑
上燃烧面，12b
‑
下燃烧面，13
‑
进气腔,14a
‑
上燃烧腔，14b
‑
下燃烧腔；
[0017]2‑
分气板，21
‑
分气孔；
[0018]3‑
火道，31
‑
点火电极，32
‑
火焰检测电极；
[0019]4‑
气体扩散管，41
‑
气体扩散孔。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1所示，本技术的一种双面点燃加热器，包括具有内腔的壳体1，壳体1的一侧设有连通内腔的进气口11，壳体1具有位置相对的上燃烧面12a和下燃烧面12b，内腔被两个平行的分气板2分隔成连通进气口的进气腔13、位于上燃烧面12a内侧的上燃烧腔14a和位于下燃烧面12b内侧的下燃烧腔14b，分气板2上均匀设置有若干分气孔21，双面点燃加热器还包括内设点火电极31的火道3，火道3中部连通进气腔13，火道3的两端分别连通上燃烧腔14a和下燃烧腔14b。工作时，空气与燃气的混合气从进气口11进入进气腔13，其中少量混合气从火道3往上燃烧腔14a和下燃烧腔14b流动，另一部分混合气穿过分气板2上的分气孔21到达上燃烧腔14a和下燃烧腔14b。因为点火电极31位于火道3内，所以燃烧优先在火道3中发生，火焰从火道3的两端冒出继而再点燃上燃烧腔14a和下燃烧腔14b中的混合气。这里用同一个点火电极31同时点燃两个燃烧腔，节省了零件。因为分气板2能够让混合气在燃烧腔内流量平均分配，所以气流均匀，此时点燃，使燃烧面上的发热也更加均匀。
[0023]如图1所示，上燃烧面12a和下燃烧面12b均为网络结构的金属纤维燃烧面。金属纤维在受到燃烧以后，金属纤维会发热而往外辐射红外线。网络结构的燃烧面既不妨碍透气，又能够形成均匀的辐射源，有利于进一步提高加热效率。
[0024]如图1所示，火道3内还设有火焰检测电极32。火焰检测电极32能够依靠温度检测火道3内是否在正常燃烧，如果发现异常，则可以由系统控制点火电极31重新点火。
[0025]如图1所示，进气腔13内还设有一个与进气口同轴设置的气体扩散管4，气体扩散管4的表面上均匀设置有若干气体扩散孔41。气体扩散管4能够缓冲混合气进入进气腔13的流速，形成一个高压空间，这样混合气会在气体扩散管4的内外压力差的作用下使流向调整成径向，这样有助于提高气流的均匀性，继而保证加热的均匀性。
[0026]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面点燃加热器，包括具有内腔的壳体，所述壳体的一侧设有连通所述内腔的进气口，所述壳体具有位置相对的上燃烧面和下燃烧面，其特征在于：所述内腔被两个平行的分气板分隔成连通所述进气口的进气腔、位于所述上燃烧面内侧的上燃烧腔和位于所述下燃烧面内侧的下燃烧腔，所述分气板上均匀设置有若干分气孔，所述双面点燃加热器还包括内设点火电极的火道，所述火道中部连通所述进气腔，所述火道的两端分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，
申请(专利权)人：昆山汇多宝工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：