一种垃圾固液分离挤压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾固液分离挤压设备，包括垃圾分离基箱，所述垃圾分离基箱顶端开设有导料斗，垃圾分离基箱的后表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有传动轮一，垃圾分离基箱右侧转动安装有传动轮二，传动轮一与传动轮二之间传动连接有传动带，垃圾分离基箱的内部固定安装有输料筒，输料筒的顶端与导料斗相连通。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过转动轴能够跟随传动轮二进行转动，同时带动双向螺旋叶片和锥形螺旋叶片对进入到输料筒内部的垃圾进行输送，同时液体垃圾能够沿着输料筒底部的排液口排出，实现固液分离，同时垃圾在通过锥形螺旋叶片输送时与输料筒端部的锥形形状相互配合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾固液分离挤压设备


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体为一种垃圾固液分离挤压设备。

技术介绍

[0002]垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节，是不被需要或无用的固体、流体物质，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少，焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。
[0003]申请号(CN202021418324.4)的中国授权专利，其公开了一种餐饮垃圾处理用固液分离挤压设备，包括基板，所述基板顶部的一侧焊接安装有垫座，所述基板顶部的另一侧焊接安装有若干焊接支架，所述焊接支架的顶部设置有料筒，所述料筒的出料端焊接安装有出料仓，所述料筒的进料端焊接安装有粉碎仓，所述粉碎仓的内部转动安装有两个粉碎刀辊，两个所述粉碎刀辊的驱动端之间设置有第二传动机构；
[0004]上述方案解决了垃圾中固体与液体的分离问题，但是存在着当螺旋叶片输送的垃圾数量较少时则无法推开弹簧弹力，导致垃圾排料不畅，容易导致垃圾的堵塞问题出现，大大降低了垃圾的脱料效率，为此，提出一种垃圾固液分离挤压设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种垃圾固液分离挤压设备，克服了现有技术的不足，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾固液分离挤压设备，包括垃圾分离基箱，所述垃圾分离基箱顶端开设有导料斗，垃圾分离基箱的后表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有传动轮一，垃圾分离基箱右侧转动安装有传动轮二，传动轮一与传动轮二之间传动连接有传动带，垃圾分离基箱的内部固定安装有输料筒，输料筒的顶端与导料斗相连通，输料筒的两端均固定安装有导料筒，导料筒的底端开设有下料口，输料筒通过导料筒与垃圾分离基箱的内壁固定连接，输料筒的内部设有转动轴，转动轴中部固定安装有双向螺旋叶片，双向螺旋叶片左右两端均固定安装有锥形螺旋叶片，输料筒的底端开设有排液口，排液口下方输料筒的外圆周面固定安装有过滤网。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料斗外侧垃圾分离基箱的上表面固定安装有密封圈，垃圾分离基箱顶端的边缘转动安装有密封盖板，密封盖板与密封圈结构尺寸及位置相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述垃圾分离基箱的前表面转动安装有取料隔板，取料隔板的表面固定安装有把手，取料隔板上方垃圾分离基箱的前表面固定安装有控制开关。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料筒由中部筒体和固定安装在筒体两端的锥形端盖所构成，所述转动轴的两端分别穿过导料筒与垃圾分离基箱转动连接，转动轴靠近传动轮二一端穿过垃圾分离基箱与传动轮二固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺旋叶片的螺距大于锥形螺旋叶片的螺距，锥形螺旋叶片与输料筒端部的锥形端盖结构尺寸及位置相适配，所述输料筒正下方垃圾分离基箱的内底面设有储液箱，储液箱左右两侧均设有存料箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过转动轴能够跟随传动轮二进行转动，同时带动双向螺旋叶片和锥形螺旋叶片对进入到输料筒内部的垃圾进行输送，同时液体垃圾能够沿着输料筒底部的排液口排出，实现固液分离，同时垃圾在通过锥形螺旋叶片输送时与输料筒端部的锥形形状相互配合，能够对固体垃圾进行进一步的压缩，使得固体中的水分得以脱离，并能够沿着输料筒内壁进入到输料筒底部。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体示意图一；
[0014]图2为本技术的立体示意图二；
[0015]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的图3中A处局部示意图；
[0017]图5为本技术的图3中B处局部示意图。
[0018]图中：1、垃圾分离基箱；2、密封圈；3、导料斗；4、密封盖板；5、取料隔板；6、控制开关；7、电机；8、传动轮一；9、传动轮二；10、输料筒；11、转动轴；12、双向螺旋叶片；13、锥形螺旋叶片；14、导料筒；15、下料口；16、排液口；17、过滤网；18、储液箱；19、存料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种垃圾固液分离挤压设备，包括垃圾分离基箱1，垃圾分离基箱1顶端开设有导料斗3，通过导料斗3能够将垃圾导入至垃圾分离基箱1的内部，垃圾分离基箱1的后表面固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有传动轮一8，垃圾分离基箱1右侧转动安装有传动轮二9，传动轮一8与传动轮二9之间传动连接有传动带，通过电机7输出端的转动能够为垃圾分离基箱1内部的固液分离提供动力源，垃圾分离基箱1的内部固定安装有输料筒10，输料筒10由中部筒体和固定安装在筒体两端的锥形端盖所构成，输料筒10的顶端与导料斗3相连通，输料筒10的两端均固定安装有导料筒14，导料筒14的底端开设有下料口15，输料筒10通过导料筒14与垃圾分离基箱1的内壁固定连接，输料筒10的内部设有转动轴11，转动轴11的两端分别穿过导料筒14与垃圾分离基箱1转动连接，转动轴11靠近传动轮二9一端穿过垃圾分离基箱1与传动轮二9固定连接，转动轴11中部固定安装有双向螺旋叶片12，双向螺旋叶片12左右两端均固定安装有锥形螺旋叶片13，转动轴11能够跟随传动轮
二9进行转动，同时带动双向螺旋叶片12和锥形螺旋叶片13对进入到输料筒10内部的垃圾进行输送，同时液体垃圾能够沿着输料筒10底部的排液口16排出，实现固液分离，同时垃圾在通过锥形螺旋叶片13输送时与输料筒10端部的锥形形状相互配合能够，对固体垃圾进行进一步的压缩，使得固体中的水分得以脱离，并能够沿着输料筒10内壁进入到输料筒10底部，输料筒10的底端开设有排液口16，排液口16下方输料筒10的外圆周面固定安装有过滤网17，通过过滤网17能够对液体中的固体垃圾进行进一步的过滤使用。
[0021]具体的，导料斗3外侧垃圾分离基箱1的上表面固定安装有密封圈2，垃圾分离基箱1顶端的边缘转动安装有密封盖板4，密封盖板4与密封圈2结构尺寸及位置相适配，垃圾分离基箱1的前表面转动安装有取料隔板5，取料隔板5的表面固定安装有把手，取料隔板5上方垃圾分离基箱1的前表面固定安装有控制开关6，密封盖板4能够用于密封隔绝垃圾与外界接触，同时密封盖板4能够与密封圈2相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾固液分离挤压设备，包括垃圾分离基箱(1)，其特征在于：所述垃圾分离基箱(1)顶端开设有导料斗(3)，垃圾分离基箱(1)的后表面固定安装有电机(7)，电机(7)的输出端固定安装有传动轮一(8)，垃圾分离基箱(1)右侧转动安装有传动轮二(9)，传动轮一(8)与传动轮二(9)之间传动连接有传动带，垃圾分离基箱(1)的内部固定安装有输料筒(10)，输料筒(10)的顶端与导料斗(3)相连通，输料筒(10)的两端均固定安装有导料筒(14)，导料筒(14)的底端开设有下料口(15)，输料筒(10)通过导料筒(14)与垃圾分离基箱(1)的内壁固定连接，输料筒(10)的内部设有转动轴(11)，转动轴(11)中部固定安装有双向螺旋叶片(12)，双向螺旋叶片(12)左右两端均固定安装有锥形螺旋叶片(13)，输料筒(10)的底端开设有排液口(16)，排液口(16)下方输料筒(10)的外圆周面固定安装有过滤网(17)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾固液分离挤压设备，其特征在于：所述导料斗(3)外侧垃圾分离基箱(1)的上表面固定安装有密封圈(2)，垃圾分离基箱(1)顶端的边缘转动安装有密封盖板(4)，密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云兵，
申请(专利权)人：连云港徐圩环卫服务有限公司，
类型：新型
国别省市：