一种抗震防裂钢筋网片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震防裂钢筋网片，涉及金属网片技术领域，包括由多组钢筋成直角交错固定搭接构成的网片，所述钢筋两端部均设置连接部，所述连接部在网片，之间相互连接时固定安装于连接条，使相互连接的网片，在同一平面内。本实用新型专利技术设计方案通过第一网片和第二网片以及连接部和连接条的设计使钢筋网片之间的连接实现同平面连接，防止钢筋网片产生厚度落差，保证了钢筋网片保护层的抗震防裂性能，同时对其进行连接定位和高度定位，提高钢筋网片之间的连接可靠性，防止钢筋网片在施工过程中会移动或下沉或上浮，防止铺装层开裂。防止铺装层开裂。防止铺装层开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震防裂钢筋网片


[0001]本技术涉及线切割加工
，尤其是一种抗震防裂钢筋网片。

技术介绍

[0002]桥面铺装时首先浇筑一层现浇混凝土，然后在现浇混凝土的顶部铺装一层桥面防水材料，最后再铺装一层沥青混凝土。
[0003]在浇筑现浇混凝土时，需先浇注一定厚度的下层现浇混凝土，后在其上铺设一层钢筋网片形成抗震防裂钢筋网片保护层，最后浇注一定厚度的上层现浇混凝土。
[0004]目前钢筋网片保护层的铺设需要将多个钢筋网片进行搭接铺设，即将一个钢筋网片铺好后，将另一个钢筋网片的一端与铺设好的钢筋网片的一端错层堆叠，使得两个被搭接的钢筋网片搭接厚度尺寸有落差，无形中抬高或降低钢筋网片的搭设高度，影响钢筋网片保护层的抗震防裂性能，且目前钢筋网片保护层铺设是将钢筋网片直接铺设，未对其进行连接定位和高度定位，钢筋网片相互连接不可靠，在施工过程中会移动或下沉或上浮，造成钢筋网片保护层产生偏移，或者厚度产生不规则偏差，导致铺装层开裂。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种抗震防裂钢筋网片。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗震防裂钢筋网片，包括由多组第一横钢筋、第一纵钢筋、第二横钢筋、第二纵钢筋成直角交错固定搭接构成的第一网片和第二网片，所述第一横钢筋、第一纵钢筋、第二横钢筋、第二纵钢筋两端部均设置连接部，所述连接部在第一网片和第二网片之间相互连接时固定安装于连接条，使相互连接的第一网片和第二网片在同一平面内。
[0007]进一步，所述第一网片由多组纵向均布的第一横钢筋和多组横向均布的第一纵钢筋成直角交错固定搭接构成，所述连接部设置于第一横钢筋和第一纵钢筋端部，并与第一横钢筋和第一纵钢筋垂直，所述第一横钢筋和第一纵钢筋设置的连接部朝向顺时针方向。
[0008]进一步，所述第二网片由多组纵向均布的第二横钢筋和多组横向均布的第二纵钢筋成直角交错固定搭接构成，所述连接部设置于第二横钢筋、第二纵钢筋端部，并与第二横钢筋、第二纵钢筋垂直，所述第二横钢筋、第二纵钢筋设置的连接部朝向逆时针方向。
[0009]进一步，所述连接部与第一横钢筋、第一纵钢筋、第二横钢筋、第二纵钢筋为一体式结构。
[0010]进一步，所述连接条，所述连接条包括条体，所述条体前端面设置通槽，所述通槽底面设置连接筋，所述条体左右侧壁对应横钢筋，的排布位置设置多组边槽，所述条体后端面设置多组楔入件。
[0011]进一步，所述连接部固定安装于通槽内连接筋的左右侧部，所述连接部与连接筋固定连接。
[0012]进一步，所述楔入件固定安装于施工面内部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术设计方案通过第一网片和第二网片以及连接部和连接条的设计使钢筋网片之间的连接实现同平面连接，防止钢筋网片产生厚度落差，保证了钢筋网片保护层的抗震防裂性能。
[0015]2.本技术设计方案通过第一网片和第二网片以及连接部和连接条的设计能够提高网片之间的连接强度，同时对其进行连接定位和高度定位，提高钢筋网片之间的连接可靠性，防止钢筋网片在施工过程中会移动或下沉或上浮，防止铺装层开裂。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1为本技术的第一网片整体结构主视图；
[0018]图2为本技术的第二网片整体结构主视图；
[0019]图3为本技术的第一网片和第二网片连接结构主视图；
[0020]图4为本技术的连接部在连接条上的安装结构主视图；
[0021]图5为本技术的A
‑
A向剖视图；
[0022]图6为本技术的连接条局部结构主视图；
[0023]图7为本技术的连接条局部结构侧视图。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]如图1和图2所示，本技术包括第一网片1和第二网片2，所述第一网片1由15组纵向均布的第一横钢筋11和15组横向均布的第一纵钢筋12成直角交错焊接搭接构成，所述第二网片2由15组纵向均布的第二横钢筋21和15组横向均布的第二纵钢筋22成直角交错焊接搭接构成。
[0026]如图1和图2所示，为了便于第一网片1和第二网片2之间的连接，所述第一横钢筋11、第一纵钢筋12、第二横钢筋21、第二纵钢筋22两端均设置连接部3，所述第一网片1的第一横钢筋11和第一纵钢筋12上设置的连接部3朝上设置的连接部3朝向逆时针方向。
[0027]如图1和图2所示，为了保证连接部3与第一横钢筋11、第一纵钢筋12、第二横钢筋21、第二纵钢筋22之间的连接强度，所述连接部3由第一横钢筋11、第一纵钢筋12、第二横钢筋21、第二纵钢筋22端部直角折弯形成。
[0028]如图3至图5所示，所述连接部3在第一网片1和第二网片2连接时固定安装于连接条4，使相互连接的第一网片1和第二网片2在同一平面内。
[0029]如图4至图7所示，所述连接条4包括条体41，为了便于第一网片1的连接部3和第二网片2的连接部3的安装，所述条体41前端面设置通槽43，所述通槽43底面设置连接筋44，所述条体41左右侧壁对应第一横钢筋11、第二横钢筋21的排布位置设置15组边槽42，在安装
时，将第一网片1的连接部3和第二网片2的连接部3左右对称的配合安装于通槽43内连接筋44的左右侧部，由两侧的连接部3外壁与连接筋44外壁之间形成焊接坡口，并将两侧的连接部3和连接筋44进行焊接连接，实现第一网片1和第二网片2之间的同平面连接。
[0030]如图5和图7所示，所述条体41后端面设置10组楔入件45，再通过将楔入件45楔入至施工面内，对连接条4进行整体的高度方向的定位，进而对相互连接的第一网片1和第二网片2进行定位。
[0031]本技术在使用时，准备多个第一网片1和第二网片2，使多个的第一网片1和第二网片2之间相互连接，形成钢筋网片保护层，在第一网片1和第二网片2连接安装时，首先将第一网片1和第二网片2的连接部3对应边槽42位置配合安装于通槽43内部的连接筋44左右两侧，且使第一网片1和第二网片2整体位置左右对称相互对应，此时两侧的连接部3外壁与连接筋44外壁之间形成焊接坡口，并将两侧的连接部3和连接筋44进行焊接连接，实现第一网片1和第二网片2之间的同平面连接，防止钢筋网片产生厚度落差，保证了钢筋网片保护层的抗震防裂性能，由于连接部3由钢筋11，12，21，22端部直角折弯形成，且两侧的连接部3和连接筋44之间焊接连接，使得第一网片1和第二网片2之间的连接强度得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震防裂钢筋网片，包括由多组第一横钢筋(11)、第一纵钢筋(12)、第二横钢筋(21)、第二纵钢筋(22)成直角交错固定搭接构成的第一网片(1)和第二网片(2)，其特征在于：所述第一横钢筋(11)、第一纵钢筋(12)、第二横钢筋(21)、第二纵钢筋(22)两端部均设置连接部(3)，所述连接部(3)在第一网片(1)和第二网片(2)之间相互连接时固定安装于连接条(4)，使相互连接的第一网片(1)和第二网片(2)在同一平面内。2.根据权利要求1所述的一种抗震防裂钢筋网片，其特征在于，所述第一网片(1)由多组纵向均布的第一横钢筋(11)和多组横向均布的第一纵钢筋(12)成直角交错固定搭接构成，所述连接部(3)设置于第一横钢筋(11)和第一纵钢筋(12)端部，并与第一横钢筋(11)和第一纵钢筋(12)垂直，所述第一横钢筋(11)和第一纵钢筋(12)设置的连接部(3)朝向顺时针方向。3.根据权利要求2所述的一种抗震防裂钢筋网片，其特征在于，所述第二网片(2)由多组纵向均布的第二横钢筋(21)和多组横向均布的第二纵钢筋(22)成直角交错固定搭接构成，所述连接部(3)设置于第二横钢筋(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔少飞，崔林华，
申请(专利权)人：青岛顺华飞丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：