一种曲面GRG装配式金属嵌条制造技术

本实用新型专利技术涉及装修结构的技术领域，特别是涉及一种曲面GRG装配式金属嵌条，其通过设置金属嵌条，可克服传统技术实施时金属嵌条与起伏的双曲面发生的起伏高差现象，通过设置安装槽，可以避免金属嵌条的固定点与安装面层板发生空间冲突，避免对安装面层板的打磨切割等调整工作，提高安装美观度；包括GRG基准板、安装槽、金属嵌条、固定丝孔和安装面层板，GRG基准板顶端设置有安装槽，金属嵌条底端设置有安装板，金属嵌条底端安装板上排列设置有若干组固定丝孔，金属嵌条底端安装板滑动插装在安装槽中，在金属嵌条滑动底端安装板滑动到位后，通过多组螺丝穿过固定丝孔并螺装在GRG基准板上，对金属嵌条进行固定安装。对金属嵌条进行固定安装。对金属嵌条进行固定安装。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面GRG装配式金属嵌条


[0001]本技术涉及装修结构的
，特别是涉及一种曲面GRG装配式金属嵌条。

技术介绍

[0002]采用GRG材料制作双曲面已经具有相当成熟的技术支撑，当一些高端酒店设计采用木饰面或玻璃制作双曲面造型时，多采用可任意制模的GRG材料来制作胎体，并通过在GRG胎体上设置金属装饰条来凸显双曲面面层的板块装饰美感。当设计对双曲面面层材料有板块区隔设计要求时，通常采用金属线性材料对木饰面或玻璃等材料进行更细化的装饰分割，就目前的行业施工技术，往往会因为金属嵌条的安装导致大量的质量通病，如，金属嵌条与起伏的双曲面存在明显的高差、金属嵌条的固定点与面层的冲突导致面层凸起打磨切割、因面层材料误差导致与金属嵌条之间存在缝隙，影响施工效果，导致安装美观度较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置金属嵌条，可克服传统技术实施时金属嵌条与起伏的双曲面发生的起伏高差现象，通过设置安装槽，可以避免金属嵌条的固定点与安装面层板发生空间冲突，避免对安装面层板的打磨切割等调整工作，提高安装美观度的曲面GRG装配式金属嵌条。
[0004]本技术的一种曲面GRG装配式金属嵌条，包括GRG基准板、安装槽、金属嵌条、固定丝孔和安装面层板，所述GRG基准板顶端设置有安装槽，所述金属嵌条底端设置有安装板，所述金属嵌条底端安装板上排列设置有若干组固定丝孔，所述金属嵌条底端安装板滑动插装在安装槽中，在金属嵌条滑动底端安装板滑动到位后，通过多组螺丝穿过固定丝孔并螺装在GRG基准板上，对金属嵌条进行固定安装，所述安装面层板固定安装在金属嵌条侧壁上。
[0005]本技术的一种曲面GRG装配式金属嵌条，还包括上限位片，所述金属嵌条顶端固定安装有上限位片。
[0006]本技术的一种曲面GRG装配式金属嵌条，所述GRG基准板与金属嵌条之间缝隙中填装设置有美缝条。
[0007]本技术的一种曲面GRG装配式金属嵌条，所述金属嵌条与其底端安装板为一体成型结构。
[0008]本技术的一种曲面GRG装配式金属嵌条，所述上限位片与金属嵌条为一体成型结构。
[0009]本技术的一种曲面GRG装配式金属嵌条，所述安装槽两侧壁均设置为斜面。
[0010]本技术的一种曲面GRG装配式金属嵌条，所述GRG基准板横截面为U型。
[0011]本技术的一种曲面GRG装配式金属嵌条，所述金属嵌条采用铝合金材质制成。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0013]在安装本结构时，在GRG基准板上测量划线，标出开槽位置，之后使用切割工具对标记的开槽位置进行切割，按照槽的图纸设计规范切出槽的宽度和深度，然后对切割出的安装槽进行打磨，将毛刺清理干净，之后将金属嵌条放置在安装槽中，放置到位后，使用不干胶将金属嵌条初步粘连固定在安装槽上，然后使用卡尺对金属嵌条安装位置进行测量，并进行调节，调整完成后，通过螺栓穿过固定丝孔将金属嵌条固定在安装槽中，之后将安装面层板固定安装在金属嵌条上即可，通过设置金属嵌条，可克服传统技术实施时金属嵌条与起伏的双曲面发生的起伏高差现象，通过设置安装槽，可以避免金属嵌条的固定点与安装面层板发生空间冲突，避免对安装面层板的打磨切割等调整工作，提高安装美观度。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是金属嵌条放大结构示意图；
[0017]图3是安装面层板安装结构示意图；
[0018]附图中标记：1、GRG基准板；2、安装槽；3、金属嵌条；4、上限位片；5、固定丝孔；6、安装面层板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术的一种曲面GRG装配式金属嵌条，包括GRG基准板1、安装槽2、金属嵌条3、固定丝孔5和安装面层板6，所述GRG基准板1顶端设置有安装槽2，所述金属嵌条3底端设置有安装板，所述金属嵌条3底端安装板上排列设置有若干组固定丝孔5，所述金属嵌条3底端安装板滑动插装在安装槽2中，在金属嵌条3滑动底端安装板滑动到位后，通过多组螺丝穿过固定丝孔5并螺装在GRG基准板1上，对金属嵌条3进行固定安装，所述安装面层板6固定安装在金属嵌条3侧壁上；在安装本结构时，在GRG基准板1上测量划线，标出开槽位置，之后使用切割工具对标记的开槽位置进行切割，按照槽的图纸设计规范切出槽的宽度和深度，然后对切割出的安装槽2进行打磨，将毛刺清理干净，之后将金属嵌条3放置在安装槽2中，放置到位后，使用不干胶将金属嵌条3初步粘连固定在安装槽2上，然后使用卡尺对金属嵌条3安装位置进行测量，并进行调节，调整完成后，通过螺栓穿过固定丝孔5将金属嵌条3固定在安装槽2中，之后将安装面层板6固定安装在金属嵌条3上即可，通过设置金属嵌条3，可克服传统技术实施时金属嵌条与起伏的双曲面发生的起伏高差现象，通过设置安装槽2，可以避免金属嵌条3的固定点与安装面层板6发生空间冲突，避免对安装面层板6的打磨切割等调整工作，提高安装美观度。
[0021]作为上述实施例的优选，还包括上限位片4，所述金属嵌条3顶端固定安装有上限位片4；通过设置上限位片4，便于定位安装面层板6的安装位置，避免安装面层板6直接安装导致安装面层板6安装发生偏差，无需使用定位辅助工具辅助安装安装面层板6，提高安装效率，提高安装质量。
[0022]作为上述实施例的优选，所述GRG基准板1与金属嵌条3之间缝隙中填装设置有美
缝条；金属嵌条3安装在安装槽2中后，金属嵌条3与安装槽2边沿之间会残留缝隙，因此通过设置美缝条，将缝隙封堵住，使GRG基准板1与金属嵌条3连接处平齐，增加安装美观度。
[0023]作为上述实施例的优选，所述金属嵌条3与其底端安装板为一体成型结构；增加金属嵌条3整体安装强度，避免结构发生断裂，提高使用稳定性。
[0024]作为上述实施例的优选，所述上限位片4与金属嵌条3为一体成型结构；增加金属嵌条3整体安装强度，避免结构发生断裂，提高使用稳定性。
[0025]作为上述实施例的优选，所述安装槽2两侧壁均设置为斜面；通过将安装槽2两侧壁设置为斜面，便于电动工具探入安装槽2中进行开槽加工，电动工具打磨直边比较费力，提高使用实用性。
[0026]作为上述实施例的优选，所述GRG基准板1横截面为U型。
[0027]作为上述实施例的优选，所述金属嵌条3采用铝合金材质制成。
[0028]本技术的一种曲面GRG装配式金属嵌条，其在工作时，在安装本结构时，在GRG基准板1上测量划线，标出开槽位置，之后使用切割工具对标记的开槽位置进行切割，按照槽的图纸设计规范切出槽的宽度和深度，然后对切割出的安装槽2进行打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面GRG装配式金属嵌条，其特征在于，包括GRG基准板(1)、安装槽(2)、金属嵌条(3)、固定丝孔(5)和安装面层板(6)，所述GRG基准板(1)顶端设置有安装槽(2)，所述金属嵌条(3)底端设置有安装板，所述金属嵌条(3)底端安装板上排列设置有若干组固定丝孔(5)，所述金属嵌条(3)底端安装板滑动插装在安装槽(2)中，在金属嵌条(3)滑动底端安装板滑动到位后，通过多组螺丝穿过固定丝孔(5)并螺装在GRG基准板(1)上，对金属嵌条(3)进行固定安装，所述安装面层板(6)固定安装在金属嵌条(3)侧壁上。2.如权利要求1所述的一种曲面GRG装配式金属嵌条，其特征在于，还包括上限位片(4)，所述金属嵌条(3)顶端固定安装有上限位片(4)。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，何剑峰，赵创业，张磊，薛平，张淼鑫，胡其超，沈久珍，康敬，唐洪亮，刘庆惠，王洪波，顾立钊，张弛均，张鑫，
申请(专利权)人：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：