一种抑制异味产生的草类纤维制浆工艺制造技术

本发明专利技术提供一种抑制异味产生的草类纤维制浆工艺，属于草类纤维制浆领域。所述抑制异味产生的草类纤维制浆工艺，由以下步骤组成：洗草、制浆、成浆预热、储浆。本发明专利技术的草类纤维制浆工艺，在以草类纤维为原料进行制浆过程中，能够有效抑制微生物的繁殖，抑制异味、有毒、有害等气体的产生，消除爆炸、中毒等安全隐患，提高生产安全性。提高生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种抑制异味产生的草类纤维制浆工艺


[0001]本专利技术涉及草类纤维制浆领域，尤其是涉及一种抑制异味产生的草类纤维制浆工艺。

技术介绍

[0002]草类纤维原生浆，是以麦草、稻草等禾本科类天然植物纤维为原料，经化学机械法、化学法等方法制得的造纸浆料。采用草类纤维原料制浆在我国的历史悠久，生产经验丰富，截止至目前，草类纤维原生浆仍然在造纸行业中占有重要地位。草类纤维原生浆具有原料来源丰富、易于成浆、成本低廉等优点，且还能够有效回用农业种植中产生的大量麦草、稻草等农业废弃物。
[0003]但是，现有的草类纤维原生浆的制浆过程中，由于草类纤维具有纤维细短，细小纤维含量高，易溶木素及半纤维素多等因素，容易出现微生物急剧生长的问题，同时发生厌氧和兼氧反应产生有毒有害气体，异味严重，无法得到有效抑制。
[0004]专利技术人经研究发现，在现有草类纤维原生浆制浆过程中，洗草阶段和成浆储存阶段的异味问题较为严重。在洗草阶段中，洗草后的水中细小纤维较多，且可溶有机物浓度超过5000mg/L，pH值在7左右，离子含量高，电导率超过5ms/cm，但是水中溶解氧低于1mg/L，为极度缺氧状态。微生物容易急剧生长，并发生厌氧反应，产生硫化氢、氨气、甲醛、甲烷等有害气体，异味严重，存在有爆炸、中毒等的安全隐患。
[0005]在成浆储存阶段中，由于草类纤维成浆为原生浆后，浆料中含有一定量的残留滤液，而滤液中含有丰富的蛋白质、糖类物质、溶出木素等元素，pH值在7
‑
8。在成浆储存阶段中，易发生乳酸菌等微生物的大量生长，并在储浆池中产生厌氧或兼氧反应，生产甲烷、氨气、硫化氢、甲烷等有害气体，异味严重，存在有爆炸、中毒等的安全隐患。
[0006]由此，在草类纤维制浆中，提供一种能够有效抑制异味产生，消除爆炸、中毒等安全隐患的草类纤维制浆工艺，具有重要意义。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种抑制异味产生的草类纤维制浆工艺，在以草类纤维为原料进行制浆过程中，能够有效抑制异味、有毒、有害等气体的产生，有效抑制异味产生，并消除爆炸、中毒等安全隐患，提高生产安全性。
[0008]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种抑制异味产生的草类纤维制浆工艺，由以下步骤组成：洗草、制浆、成浆预热、储浆。
[0009]所述洗草，草类纤维原料经干法备料后，进入至洗草机内，对草类纤维原料进行洗草处理，控制洗草用水的温度为80
‑
85℃，洗草时间为1
‑
2h；洗草完成后，导入至螺旋挤压机内，对物料进行挤压脱水后，脱水物料导入至后续制浆工段；洗草水经过滤后，导入至沉淀池内，投入改性处理剂、阳离子聚丙烯酰胺，30
‑
50rpm搅拌20
‑
30min，静置10
‑
20min后；将沉
淀池内的上层清水导入至澄清水池内，静置10
‑
20min后，取澄清水池中上层25
‑
40%体积的澄清水与洁净水混合，回用至洗草处理中；澄清水池中下层澄清水作为生产污水外排。
[0010]所述洗草中，草类纤维原料为稻草、麦草、龙须草的混合物，稻草、麦草、龙须草的重量份比值为4
‑
5:4
‑
5:2
‑
3。
[0011]改性处理剂的用量为，每水中投入0.8
‑
1kg。
[0012]阳离子聚丙烯酰胺的用量为，每吨水中投入12
‑
15g。
[0013]所述改性处理剂，由以下方法制得：将二氧化硅颗粒、硅烷偶联剂KH
‑
570、聚乙二醇硬脂酸投入至甲醇中，搅拌条件下，升温至40
‑
50℃，保温搅拌回流1
‑
2h后，自然冷却至常温，滤出固体物，固体物经洗涤、干燥，制得改性二氧化硅颗粒；然后将改性二氧化硅颗粒、羧甲基壳聚糖、聚合硫酸亚铁投入至去离子水中，搅拌条件下，升温至45
‑
55℃，保温搅拌1
‑
2h后，降温至2
‑
6℃，保温静置2
‑
4h，然后加入无水乙醇进行沉淀，滤出沉淀物并真空干燥，制得改性处理剂。
[0014]所述改性处理剂的制备中，二氧化硅颗粒、硅烷偶联剂KH
‑
570、聚乙二醇硬脂酸、甲醇的重量份比值为10
‑
12:0.3
‑
0.4:0.02
‑
0.025:130
‑
140。
[0015]改性二氧化硅颗粒、羧甲基壳聚糖、聚合硫酸亚铁、去离子水的重量份比值为8
‑
10:0.8
‑
1:4
‑
4.5:150
‑
180。
[0016]二氧化硅颗粒，为介孔二氧化硅纳米颗粒，粒径为200
‑
250nm。
[0017]所述制浆，调节脱水物料浓度至10
‑
15%，升温至45
‑
55℃，保温，调节pH值至4.5
‑
5.5；投入生物酶处理剂，酶处理2
‑
3h后，获得酶处理浆料；酶处理浆料经洗涤后，采用高浓磨浆机进行磨浆处理，控制磨浆浓度为18
‑
22%，制得成浆。
[0018]所述制浆中，生物酶处理剂为纤维素酶、木聚糖酶、半纤维素酶、果胶酶的组合物，生物酶处理剂的添加量为130
‑
160g/吨绝干料。纤维素酶、木聚糖酶、半纤维素酶、果胶酶的重量份比值为10
‑
12:5
‑
7:6
‑
8:1
‑
2。
[0019]纤维素酶的活力为5
‑
10万IU/g。木聚糖酶的活力为10
‑
15万IU/g。半纤维素酶的活力为10
‑
20万IU/g。果胶酶的活力为10
‑
20万IU/g。
[0020]所述成浆预热，制浆完成后，对成浆进行预热处理，以0.2
‑
0.4℃/min的升温速率，将成浆温度加热至80
‑
85℃，完成预热处理，制得预热浆；预热浆以12.5
‑
15t/h速率导入至储浆池内。
[0021]所述成浆预热中，预热处理的加热方式为蒸汽热管加热，蒸汽温度为155
‑
160℃，蒸汽压力为0.5
‑
0.6MPa，蒸汽流量为7
‑
7.5t/h。
[0022]所述储浆，预热浆进入储浆池后，控制储浆池内的浆料为50
‑
60℃，并向储浆池内的浆料中通入压缩空气，至浆料中溶解氧含量≥2.0mg/L，停止通入压缩空气；同时，实时监测浆料的溶解氧含量，若浆料的溶解氧含量＜2.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑制异味产生的草类纤维制浆工艺，其特征在于，所述制浆工艺，由以下步骤组成：洗草、制浆、成浆预热、储浆；所述洗草，草类纤维原料经干法备料后，对草类纤维原料进行洗草处理，控制洗草用水的温度为80
‑
85℃，洗草时间为1
‑
2h；洗草完成后，经挤压脱水，脱水物料导入至后续制浆工段；洗草水经过滤后，导入至沉淀池内，投入改性处理剂、阳离子聚丙烯酰胺，搅拌、静置后；将沉淀池内的上层清水导入至澄清水池内，静置，取澄清水池中上层25
‑
40%体积的澄清水与洁净水混合，回用至洗草处理中；澄清水池中下层澄清水作为生产污水外排。2.根据权利要求1所述的抑制异味产生的草类纤维制浆工艺，其特征在于，所述洗草中，草类纤维原料为稻草、麦草、龙须草的混合物；稻草、麦草、龙须草的重量份比值为4
‑
5:4
‑
5:2
‑
3；改性处理剂的用量为，每水中投入0.8
‑
1kg；阳离子聚丙烯酰胺的用量为，每吨水中投入12
‑
15g。3.根据权利要求1所述的抑制异味产生的草类纤维制浆工艺，其特征在于，所述制浆，调节脱水物料浓度至10
‑
15%，升温至45
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55℃，保温，调节pH值至4.5
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5.5；投入生物酶处理剂，酶处理2
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3h后，获得酶处理浆料；酶处理浆料经洗涤后，采用高浓磨浆机进行磨浆处理，控制磨浆浓度为18
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22%，制得成浆；所述生物酶处理剂为纤维素酶、木聚糖酶、半纤维素酶、果胶酶的组合物。4.根据权利要求3所述的抑制异味产生的草类纤维制浆工艺，其特征在于，所述制浆中，生物酶处理剂的添加量为130
‑
160g/吨绝干料；纤维素酶、木聚糖酶、半纤维素酶、果胶酶的重量份比值为10
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12:5
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7:6
‑
8:1
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2。5.根据权利要求1所述的抑制异味产生的草类纤维制浆工艺，其特征在于，所述成浆预热，制浆完成后，对成浆进行预热处理，将成浆温度加热至80
‑
85℃，完成预热处理，制得预热浆；预热浆以12.5
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15t/h速率导入至储浆池内。6.根据权利要求5所述的抑制异味产生的草类纤维制浆工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春兰，慈晓雷，韩陈晓，许慧敏，钟京岗，田宝农，
申请(专利权)人：山东科迈生物制浆有限公司，
类型：发明
国别省市：