一种烟气换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，且公开了一种烟气换热器，包括换热器主体，所述换热器主体的一侧外壁设有进水口，所述换热器主体的另一侧外壁设有出水口，所述换热器主体的顶部开设有出烟口，所述换热器主体的底部开设有进烟口，所述换热器主体的内壁设有净化组件，所述换热器主体的内壁镶嵌有保温板，该烟气换热器，烟气通过进烟口进入至通烟柱的内壁，利用烟气产生的热量可推动风扇进行旋转，进而带动连接板进行同步转动吗，可使连接板两侧的刮板对通烟柱的内壁附着的灰尘进行刮除处理，在此过程中利用对高温烟气回收余热，可达到热能再利用的目的，且整个过程节能环保，利用率极高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气换热器


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种烟气换热器。

技术介绍

[0002]烟气换热器的主要特点通过间壁换热将烟气携带的热量转换成二次能源利用，或成为空气预热能源，或加热物料达到省煤的效果，烟气换热器的作用多用于余热回收。
[0003]现有的烟气换热器可参考授权公告号为CN217236552U的中国技术专利，其公开了一种烟气换热器，“包括换热筒，以及分别设置于所述换热筒两侧并连通的进烟筒和出烟筒，进烟筒、换热筒、出烟筒三者依次导通，并形成管道结构。还包括：多个设于所述换热筒内的换热组件，相邻两所述换热组件交错分布于所述换热筒内以形成烟气廊道；所述换热组件包括挡板，以及固定安装于所述挡板上的导热管，所述挡板与所述换热筒的内壁连接，所述导热管的两端贯穿所述换热筒。烟气自进烟筒经烟气廊道传输至出烟筒，相比于现有技术中的烟气换热器，烟气廊道增加了烟气在所述换热筒内的行程，烟气在换热筒内的换热时间更长，换热效果更好。”[0004]因排出的烟气内含有硫化物，灰尘等一系列污染物，但上述装置，未对烟气廊道内的灰尘进行有效处理，如不加以改善的话，长时间使用的话，容易造成烟气廊道内壁灰尘积压过多而使装置的导热性能下降的问题，同时，上述装置在导出水蒸气液体时不够节能环保，利用率不高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烟气换热器，具备节能环保的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种烟气换热器，包括换热器主体，所述换热器主体的一侧外壁设有进水口，所述换热器主体的另一侧外壁设有出水口，所述换热器主体的顶部开设有出烟口，所述换热器主体的底部开设有进烟口，所述换热器主体的内壁设有净化组件，所述换热器主体的内壁镶嵌有保温板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述净化组件包括有通烟柱，所述通烟柱靠近出烟口的一侧外壁固定装配有支架，所述通烟柱的内壁设有连接板，所述连接板的两侧外壁皆固定装配有刮板，所述连接板的内腔固定设有风扇，所连接板的顶部开设有贯通槽，所述连接板靠近支架的一侧外壁固定装配有连接杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板靠近出烟口的一侧外壁通过连接杆与支架转动连接，所述刮板远离连接板的一侧与通烟柱的内壁相贴合，所述贯通槽的形状为长方形，所述贯通槽的数量有若干个，且若干个贯通槽均匀分布在连接板的顶部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架、连接板和刮板皆通过不锈钢制备而成，所述连接板的长度与通烟柱的长度相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述保温板通过发泡水泥制备而成，所述
进水口和出水口皆通过不锈钢制备而成，所述换热器主体的横截面为轴对称图形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出烟口和进烟口分别位于净化组件的上下两侧，所述净化组件的上下两侧分别与换热器主体内壁的上下两侧相固定。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该烟气换热器，烟气通过进烟口进入至通烟柱的内壁，利用烟气产生的热量可推动风扇进行旋转，进而带动连接板进行同步转动吗，可使连接板两侧的刮板对通烟柱的内壁附着的灰尘进行刮除处理，在此过程中利用对高温烟气回收余热，可达到热能再利用的目的，且整个过程节能环保，利用率极高。
[0014]2、该烟气换热器，通过刮板对通烟柱的内壁进行刮除处理，可使通烟柱的内壁能时刻保持清洁的状态，进而使通烟柱的导热性能良好，提高排烟温度，使得换热器主体内壁的水源能接收到通烟柱内烟气产生的热量，可有效减轻污染危害、减小排出烟气对烟囱的危害。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术进烟口结构示意图；
[0017]图3为本技术保温板结构示意图；
[0018]图4为本技术连接板结构示意图；
[0019]图5为本技术通烟柱结构示意图。
[0020]图中：1、换热器主体；2、进水口；3、出水口；4、出烟口；5、进烟口；6、净化组件；601、通烟柱；602、支架；603、连接板；604、刮板；605、风扇；606、贯通槽；607、连接杆；7、保温板。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种烟气换热器，包括换热器主体1，换热器主体1的一侧外壁设有进水口2，换热器主体1的另一侧外壁设有出水口3，换热器主体1的顶部开设有出烟口4，换热器主体1的底部开设有进烟口5，换热器主体1的内壁设有净化组件6，换热器主体1的内壁镶嵌有保温板7，利用上述结构，通过该装置安装有进水口2和出水口3，可将水通过进水口2向换热器主体1的内壁进行输送，通过出水口3将加热过后的水排出，增加了该装置的便捷性。
[0023]请参阅图5，净化组件6包括有通烟柱601，通烟柱601靠近出烟口4的一侧外壁固定装配有支架602，通烟柱601的内壁设有连接板603，连接板603的两侧外壁皆固定装配有刮板604，连接板603的内腔固定设有风扇605，所连接板603的顶部开设有贯通槽606，连接板603靠近支架602的一侧外壁固定装配有连接杆607，利用上述结构，通过烟气进入通烟柱601内部，产生的热气会推动风扇605，从而使风扇605开始转动，并利用这个力量带动刮板604进行同步转动，使整个装置无需电机来操控，更加节能环保。
[0024]请参阅图5，连接板603靠近出烟口4的一侧外壁通过连接杆607与支架602转动连接，刮板604远离连接板603的一侧与通烟柱601的内壁相贴合，贯通槽606的形状为长方形，贯通槽606的数量有若干个，且若干个贯通槽606均匀分布在连接板603的顶部，利用上述结构，通过开设有贯通槽606，使得烟气在通烟柱601时，可延缓烟气向外排出的时间，可对换热器主体1内壁的水进行充分加热。
[0025]请参阅图5，支架602、连接板603和刮板604皆通过不锈钢制备而成，连接板603的长度与通烟柱601的长度相适配，利用上述结构，通过支架602、连接板603以及刮板604的材质特性，可知支架602、连接板603和刮板604不会轻易生锈被腐蚀，进而大大提高了该装置的使用寿命，减少了成本浪费的目的。
[0026]请参阅图3，保温板7通过发泡水泥制备而成，进水口2和出水口3皆通过不锈钢制备而成，换热器主体1的横截面为轴对称图形，利用上述结构，通过保温板7的材质特性，可知保温板7具有耐压、耐高温、抗老化的特点，且环保，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气换热器，包括换热器主体（1），其特征在于：所述换热器主体（1）的一侧外壁设有进水口（2），所述换热器主体（1）的另一侧外壁设有出水口（3），所述换热器主体（1）的顶部开设有出烟口（4），所述换热器主体（1）的底部开设有进烟口（5），所述换热器主体（1）的内壁设有净化组件（6），所述换热器主体（1）的内壁镶嵌有保温板（7）。2.根据权利要求1所述的一种烟气换热器，其特征在于：所述净化组件（6）包括有通烟柱（601），所述通烟柱（601）靠近出烟口（4）的一侧外壁固定装配有支架（602），所述通烟柱（601）的内壁设有连接板（603），所述连接板（603）的两侧外壁皆固定装配有刮板（604），所述连接板（603）的内腔固定设有风扇（605），所连接板（603）的顶部开设有贯通槽（606），所述连接板（603）靠近支架（602）的一侧外壁固定装配有连接杆（607）。3.根据权利要求2所述的一种烟气换热器，其特征在于：所述连接板（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宽，宋祎丁，李连强，刘文平，
申请(专利权)人：四平旗风模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：