一种WTB连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种WTB连接器，包括插接配合的线端部件和板端部件，线端部件包括线端壳体以及设置在线端壳体上的线缆，板端部件包括板端壳体以及设置与板端壳体上的金属端子；线端壳体的两侧分别设有一个耳扣，板端壳体的两侧分别设有一个扣接组件，扣接组件包括限位板，板端壳体侧部对应扣接组件的位置设有第一限位台和第二限位台，第一限位台和第二限位台之间设有限位通道，板端壳体上设有贯穿第一限位台并延伸至第二限位台内的导向通道，限位板滑动设置在导向通道上，限位板包括平齐于导向通道表面的滑动部以及凸出于导向通道表面的限位部。本实用新型专利技术使用过程中能够避免耳扣发生永久变形或折断，能够显著提升使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种WTB连接器


[0001]本技术涉及连接器
，特别是涉及一种WTB连接器。

技术介绍

[0002]线对板连接器即WTB连接器，就是将连接线到PCB板之间的连接器，使产品内部两个不相关的元器件架起沟通桥梁，用于传递电流或者电信号。
[0003]现有的WTB连接器线端部件固定的方法大多是通过线端部件和板端部件的两侧设置相配合耳扣和扣台，其中，耳扣可发生弹性变形，二者连接时，线端部件上的耳扣抵接于板端部件的扣台上，以实现二者的限位配合，分离操作时，需要将耳扣向外压使其变形并脱离扣台，从而实现二者的分离。但是，在实际分离操作过程中，用户常常会施力过大导致耳扣发生永久变形或折断，使得该WTB无法再次使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种WTB连接器，本技术使用过程中能够避免耳扣发生永久变形或折断，能够显著提升使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种WTB连接器，包括插接配合的线端部件和板端部件，所述线端部件包括线端壳体以及设置在线端壳体上的线缆，所述板端部件包括板端壳体以及设置与板端壳体上的金属端子；所述线端壳体的两侧分别设有一个耳扣，所述板端壳体的两侧分别设有一个扣接组件，所述扣接组件包括限位板，所述板端壳体侧部对应扣接组件的位置设有第一限位台和第二限位台，第一限位台和第二限位台之间设有一个用于耳扣通过的限位通道，所述板端壳体上设有贯穿第一限位台并延伸至第二限位台内的导向通道，所述导向通道与限位通道交集的位置暴露于外部，所述限位板滑动设置在所述导向通道上，所述限位板包括平齐于导向通道表面的滑动部以及凸出于导向通道表面的限位部，所述线端壳体上的耳扣扣紧在限位部下端时实现线端壳体与板端壳体的连接。
[0006]通过采用上述技术方案，安装时，先将线端壳体上的两个耳扣插入板端壳体的两个限位通道内，然后在板端壳体上插入两个限位板，使线端壳体上的两个耳扣分别抵在两个限位板的限位部下端，从而实现线端壳体与板端壳体的锁紧连接；脱离时，只需将两个限位板向内推动，使得限位板的限位部滑入到第二限位台的导向通道内，此时限位板的滑动部暴露于外部并且滑动部外侧平齐于限位通道表面，此时线端壳体上的耳扣便可沿着限位通道滑出，实现线端壳体与板端壳体分离，无需将耳扣掰弯。因此，本技术使用过程中能够避免耳扣发生永久变形或折断，能够显著提升使用寿命。
[0007]本技术进一步设置为，所述第一限位台上开设有行程导向孔，所述行程导向孔与所述导向通道相连通，并且所述行程导向孔的延伸方向与导向通道的延伸方向相同，所述限位板外端设有连接凸台，所述连接凸台上设有推杆，所述推杆贯穿行程导向孔伸至板端壳体外部。
[0008]通过采用上述技术方案，通过推动推杆实现限位板在导向通道内的滑移，不仅操作轻松，而且能缩短限位板的长度，从而降低整体的体积以及生产成本。
[0009]本技术进一步设置为，所述连接凸台上开设有螺孔，所述推杆上设有与所述螺孔螺纹配合的螺纹段。
[0010]通过采用上述技术方案，连接结构简单可靠，拆装十分方便。
[0011]本技术进一步设置为，所述限位部的上端设有导向斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，在二次对接时，线端壳体上的耳扣可直接顺着限位部上端的导向斜面滑动，并发生轻微的形变，直到运动至限位部下端时回复初始状态并抵紧在限位部下端，其能实现限位板不抽出的情况下进行快速对接安装，且耳扣受到推力小，基本不会产生永久变形或断裂。
[0013]本技术进一步设置为，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在导向通道对应第二限位台内的位置，并且复位弹簧的两端分别与限位板内端以及导向通道内端相抵。
[0014]通过采用上述技术方案，通过复位弹簧作用于限位板，使得实现板始终处于限位部位于限位通道内对耳扣进行限位的状态，只需通过推动推杆带动限位板滑移，使得限位板的限位部滑入到第二限位台的导向通道内，即可允许耳扣脱离限位通道，松开推杆时，限位板在复位弹簧作用下又能进行复位，操作十分方便。
[0015]本技术进一步设置为，所述限位板内端设有第一弹簧定位槽，所述导向通道内端设有第二弹簧定位槽，所述复位弹簧的两端分别嵌设在第一弹簧定位槽和第二弹簧定位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，不仅能提升复位弹簧伸缩的稳定性，而且能够在不增加体积的情况下为复位弹簧提供足够的安装空间，使得连接器整体更加小巧紧凑。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术板端部件的结构示意图；
[0019]图3为本技术的左视图；
[0020]图4为图3的A
‑
A剖视图；
[0021]图5为本技术板端壳体的结构示意图。
[0022]图中：1、线端部件；2、板端部件；3、线端壳体；4、线缆；5、板端壳体；6、金属端子；7、耳扣；8、扣接组件；9、限位板；10、第一限位台；11、第二限位台；12、限位通道；13、导向通道；14、滑动部；15、限位部；16、行程导向孔；17、连接凸台；18、推杆；19、螺孔；20、螺纹段；21、导向斜面；22、复位弹簧；23、第一弹簧定位槽；24、第二弹簧定位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如附图1～5所示的一种WTB连接器，包括插接配合的线端部件1和板端部
件2，所述线端部件1包括线端壳体3以及设置在线端壳体3上的线缆4，所述板端部件2包括板端壳体5以及设置与板端壳体5上的金属端子6；所述线端壳体3的两侧分别设有一个耳扣7，耳扣7与线端壳体3为一体式结构，所述板端壳体5的两侧分别设有一个扣接组件8，所述扣接组件8包括限位板9，所述板端壳体5侧部对应扣接组件8的位置设有第一限位台10和第二限位台11，第一限位台10和第二限位台11之间设有一个用于耳扣7通过的限位通道12，所述板端壳体5上设有贯穿第一限位台10并延伸至第二限位台11内的导向通道13，所述导向通道13与限位通道12交集的位置暴露于外部，所述限位板9滑动设置在所述导向通道13上，所述限位板9包括平齐于导向通道13表面的滑动部14以及凸出于导向通道13表面的限位部15，所述线端壳体3上的耳扣7扣紧在限位部15下端时实现线端壳体3与板端壳体5的连接。安装时，先将线端壳体3上的两个耳扣7插入板端壳体5的两个限位通道12内，然后在板端壳体5上插入两个限位板9，使线端壳体3上的两个耳扣7分别抵在两个限位板9的限位部15下端，从而实现线端壳体3与板端壳体5的锁紧连接；脱离时，只需将两个限位板9向内推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种WTB连接器，包括插接配合的线端部件(1)和板端部件(2)，所述线端部件(1)包括线端壳体(3)以及设置在线端壳体(3)上的线缆(4)，所述板端部件(2)包括板端壳体(5)以及设置与板端壳体(5)上的金属端子(6)；其特征在于：所述线端壳体(3)的两侧分别设有一个耳扣(7)，所述板端壳体(5)的两侧分别设有一个扣接组件(8)，所述扣接组件(8)包括限位板(9)，所述板端壳体(5)侧部对应扣接组件(8)的位置设有第一限位台(10)和第二限位台(11)，第一限位台(10)和第二限位台(11)之间设有一个用于耳扣(7)通过的限位通道(12)，所述板端壳体(5)上设有贯穿第一限位台(10)并延伸至第二限位台(11)内的导向通道(13)，所述导向通道(13)与限位通道(12)交集的位置暴露于外部，所述限位板(9)滑动设置在所述导向通道(13)上，所述限位板(9)包括平齐于导向通道(13)表面的滑动部(14)以及凸出于导向通道(13)表面的限位部(15)，所述线端壳体(3)上的耳扣(7)扣紧在限位部(15)下端时实现线端壳体(3)与板端壳体(5)的连接。2.根据权利要求1所述的一种WTB连接器，其特征在于：所述第一限位台(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建舜，吴鹏，倪胜德，杨佩强，吴宇敏，
申请(专利权)人：浙江温达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：