本实用新型专利技术涉及一种罐头罐体贴标装置，包括输送架，输送架上安装有相互配合的输送带和第一电机，输送架的顶部两侧设置有限位板，限位板与输送架之间配合设置有调节机构，两个限位板相互靠近的一侧均开设有安装槽，安装槽内均通过轴承转动设置有多个限位辊，输送架的一侧设置有支撑架，支撑架上配合设置有放卷辊、收卷辊、贴标辊以及驱动机构，贴标辊包括轴体，轴体的外侧设置有橡胶层，橡胶层的外侧设置有橡胶凸层，轴体的内部开设有气道，气道的侧壁延伸至橡胶凸层的外侧均匀开设有多个喷气孔，轴体的顶端连接气道设置有吹气装置，本实用新型专利技术对于罐头罐体的贴标稳定性好，且输送顺畅度高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种罐头罐体贴标装置
[0001]本技术涉及罐体贴标
，具体是一种罐头罐体贴标装置。
技术介绍
[0002]在罐头的生产过程中需要对罐体进行贴标操作，现有的罐体贴标装置在在实现罐体的贴标之后，无法对贴完的标签纸进行压紧从而导致标签纸在后续的存储以及运输过程中容易出现翘边以及脱落的情况，贴标稳定性差；
[0003]另外，现有的现有的罐头罐体贴标装置在通过输送带实现罐体的上料时，需要在输送带的两侧设置有用于限位的限位板结构，现有的限位板结构与待贴标的罐体之间主要为面摩擦，这样就导致罐头的罐体在上料过程中容易出现磨损的情况；
[0004]另外，现有的罐头罐体的贴标装置在进行贴标时，标签纸大多简单的压紧在罐体的表面上，贴合紧密性差，容易出现罐体上标签在运输等过程中出现翘边等现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种罐头罐体贴标装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中罐头罐体的贴标装置在实现上料输送时与限位板之间容易产生面摩擦，影响输送顺畅性以及在贴标时，标签的贴合性能差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种罐头罐体贴标装置，包括输送架，所述输送架上安装有相互配合的输送带和第一电机，所述输送架的顶部两侧设置有限位板，所述限位板与输送架之间配合设置有调节机构，两个所述限位板相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内均通过轴承转动设置有多个限位辊，所述输送架的一侧设置有支撑架，所述支撑架上配合设置有放卷辊、收卷辊、贴标辊以及驱动机构，所述贴标辊包括轴体，所述轴体的外侧设置有橡胶层，所述橡胶层的外侧设置有橡胶凸层，所述轴体的内部开设有气道，所述气道的侧壁延伸至橡胶凸层的外侧均匀开设有多个喷气孔，所述轴体的顶端连接气道设置有吹气装置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述吹气装置包括气泵，所述气泵的输出端连接有输气管，所述输气管的尾端与轴体之间通过密封轴承转动连接，通过气泵和输气管的配合向轴体内的气道内输送气体。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括设置在输送架两侧的安装架，所述安装架上配合限位板设置有竖直调节组件和水平调节组件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述竖直调节组件包括开设在安装架上的调节孔，所述调节孔内竖直且滑动安装有调节杆，所述安装架上配合调节杆设置有第一锁紧结构，通过调节孔以及调节杆的配合实现限位板在输送架上方竖直高度的调整。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述水平调节组件包括设置在调节杆顶部的固定座，所述固定座上配合开设有连接槽，所述连接槽内水平滑动连接有连接杆，所述连接杆的尾端连接对应的所述限位板，所述固定座上配合连接杆设置有第二锁紧结构，通过固定
座、连接槽以及连接杆的配合实现限位板在输送架上的水平位置的调节。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一锁紧结构和第二锁紧结构均包括锁紧柱，所述锁紧柱与对应的所述安装架以及固定座之间螺纹配合，且所述锁紧柱的尾端分别与对应的所述调节杆以及连接杆相抵靠，所述锁紧柱的外侧配合设置有锁紧旋钮，通过锁紧旋钮和锁紧柱之间的配合实现调节杆在调节孔内以及连接杆在连接槽内的锁紧固定。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括设置在支撑架上的第二电机，所述第二电机、收卷辊、放卷辊以及贴标辊之间均相互设置有同步带组件，通过第二电机和同步带组件的配合实现放卷辊、收卷辊以及贴标辊之间的驱动。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、本技术在用于输送罐头罐体的输送架的顶端两侧设置有用于限位的限位板，同时在两组限位板相对的一侧均开设有安装槽，安装槽内通过轴承转动设置有多个限位辊，这样，当待贴标的罐头罐体在两组限位板之间穿过时，可以将原有的与限位板之间的面摩擦改为滚动摩擦，可以提高罐头罐体在输送带上的输送顺畅性，同时减少罐头罐体与限位板之间的摩擦，减少罐头罐体在输送过程中的磨损。
[0016]2、本技术在输送架的一侧设置有用于对罐头罐体进行贴标的放卷辊、收卷辊以及贴标辊，将标签卷放置在放卷辊上，其自由端从贴标辊靠近输送带的一侧穿过，并缠绕在收卷辊上实现剩余标签纸的收卷，同时，控制第二电机转动，通过第二电机与同步带组件之间的配合驱动方卷辊、收卷辊以及标签辊同步转动，从而实现贴标用标签纸的放卷以及收卷操作；
[0017]此过程中，罐头的罐体会在输送带的作用下移动至贴标辊处，使得罐头罐体的侧壁与位于贴标辊表面的标签纸之间贴合，标签纸靠近罐体的一侧为胶粘侧，从而使得标签纸可以贴合在罐体的表面，此处，第二电机的转速大于第一电机的转速，从而使得贴标辊与输送带的表面移动速度之间可以产生一个速差，从而使得罐头的罐体可以在贴标棍处产生一个自转，从而使得标签可以全面的贴合在罐头的罐体上，贴标稳定性好。
[0018]3、同时，本技术中贴标棍包括轴体，轴体的外表面设置有橡胶层，橡胶层的外侧设置有橡胶凸层，使得标签带上的标签纸与橡胶凸层对应，这样，可以实现标签纸在标签带更好的分离，同时通过橡胶凸层的设置可以在标签纸在罐头罐体上的贴合时进行一定程度的压紧，这样可以提高标签在罐头罐体上的贴合压紧性能，避免后续出现因压紧不好，标签出现翘边脱落的情况。
[0019]4、同时，本技术在轴体的内部开设有气道，所述气道的侧壁延伸至橡胶凸层的外侧均匀开设有多个喷气孔，所述轴体的顶端连接气道设置有吹气装置，其中，所述吹气装置包括气泵，所述气泵的输出端连接有输气管，所述输气管的尾端与轴体之间通过密封轴承转动连接，在实现罐头罐体的贴标时，可以通过气泵将气流通过输气管输送至轴体内部的气道内，并通过与气道连接的喷气孔向外喷出，从而通过气流将从橡胶凸层外侧划过的标签纸进一步的压紧固定在罐头罐体的外表面上，加强标签纸在罐头罐体外表面的贴合稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种罐头罐体贴标装置的整体结构示意图一；
[0021]图2为本技术的一种罐头罐体贴标装置的整体结构示意图二；
[0022]图3为本技术中贴标棍与气泵之间的连接结构示意图；
[0023]图4为本技术中轴体、橡胶层以及橡胶凸层之间的连接结构剖视示意图；
[0024]图5为本技术中支撑板、第二电机、同步带组件、放卷辊、收卷辊以及贴标辊之间的连接结构示意图。
[0025]图中：1、输送架；2、输送带；3、第一电机；4、限位板；5、安装槽；6、限位辊；7、支撑架；8、放卷辊；9、收卷辊；10、贴标辊；11、轴体；12、橡胶层；13、橡胶凸层；14、气道；15、喷气孔；16、气泵；17、输气管；18、安装架；19、调节孔；20、调节杆；21、固定座；22、连接槽；23、连接杆；24、锁紧柱；25、锁紧旋钮；26、第二电机；27、同步带组件。
具体实施方式
[0026]下面将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐头罐体贴标装置，包括输送架(1)，所述输送架(1)上安装有相互配合的输送带(2)和第一电机(3)，所述输送架(1)的顶部两侧设置有限位板(4)，所述限位板(4)与输送架(1)之间配合设置有调节机构，其特征在于：两个所述限位板(4)相互靠近的一侧均开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内均通过轴承转动设置有多个限位辊(6)，所述输送架(1)的一侧设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)上配合设置有放卷辊(8)、收卷辊(9)、贴标辊(10)以及驱动机构，所述贴标辊(10)包括轴体(11)，所述轴体(11)的外侧设置有橡胶层(12)，所述橡胶层(12)的外侧设置有橡胶凸层(13)，所述轴体(11)的内部开设有气道(14)，所述气道(14)的侧壁延伸至橡胶凸层(13)的外侧均匀开设有多个喷气孔(15)，所述轴体(11)的顶端连接气道(14)设置有吹气装置。2.根据权利要求1所述的一种罐头罐体贴标装置，其特征在于：所述吹气装置包括气泵(16)，所述气泵(16)的输出端连接有输气管(17)，所述输气管(17)的尾端与轴体(11)之间通过密封轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种罐头罐体贴标装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在输送架(1)两侧的安装架(18)，所述安装架(18)上配合限位板(4)设置有竖直调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟鑫，
申请(专利权)人：沙洋县海莲食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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