一种采棉机采棉头组件制造技术

本实用新型专利技术涉及采棉机技术领域，具体涉及一种采棉机采棉头组件，具有固定架，固定架上装有多个采棉头，采棉头包括壳体，壳体中设置有脱棉盘总成和减速箱，相邻两个采棉头的减速箱的花键横轴通过传动杆传动连接，壳体上设有分垄器，分垄器包括第一分垄臂和第二分垄臂，第一分垄臂垂直设置在壳体上。本实用新型专利技术中采棉头的减速箱通过可伸缩的连接杆连接，在安装和维护时无需完全卸下连接杆，配合便于连接的滚珠固定放置，安装和维护更加方便快捷，同时采棉头上的分垄器也进行了优化，第一分垄臂与壳体垂直，这样两个采棉头既能正向放置也能反向放置，适用性大大提高。适用性大大提高。适用性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种采棉机采棉头组件


[0001]本技术涉及采棉机制造
，尤其是涉及一种采棉机采棉头组件。

技术介绍

[0002]我国的棉花种植范围相当广泛，以前棉花的采摘还主要依靠人手，劳动强度大且效率很低。随着我国农业机械化水平的不断提高，发展大规模机采棉已是我国棉花产业的大势所趋，因此市场上出现了采棉机。通过使用采棉机，能有效地提高采棉速度，为采棉者创造更高收入。但是我国现有的机械化采棉机机头的采摘效果、采净率和脱棉效果均很不理想，其主要原因是采棉机机头设计不合理造成的，而采棉机机头中影响采摘效果、采净率和脱棉效果的核心部件是作为采摘装置的采头，一般是多个采头通过一个油缸驱动，相邻采头的减速箱传动连接，
[0003]而采棉机的采头减速箱间的传动是通过联动轴连接相邻减速箱的横轴实现的，但是由于采头间距的限制，传动杆需要多种规格，安装时的调试也很麻烦。
[0004]采头减速箱是装在采棉头上使用的，采棉头的间距时根据棉花种植密度设计的，安装好后采棉头侧部大检修门无法打开，当采棉头出现问题进行检修时，由于空间受限必须拆下连接杆才能移动采棉头，使得间距满足开门大距离，每次的拆装也十分麻烦，同时，现有的采棉头的设计使根据美国的棉花垄间距为90公分，而我国新疆的标准模式垄间距只有76公分，如图1所示，现有采棉头组件的分垄器的两个臂向两侧岔开设置，但这种大间距的采头在低于76厘米行距就无法采收，在我国使用时适用性较差。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的是提供一种适用性强，安装维护方便的采棉机采棉头组件。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种采棉机采棉头组件，具有固定架，所述固定架上装有多个采棉头，所述采棉头包括壳体，壳体中设置有脱棉盘总成和减速箱，所述减速箱具有箱体，箱体中设有花键横轴和花键竖轴，所述花键横轴和所述花键竖轴通过锥齿轮传动连接，所述花键竖轴与脱棉盘总成传动连接，相邻两个采棉头的所述减速箱的花键横轴通过传动杆传动连接，所述传动杆具有连接管和连接杆，所述连接管的外端固定连接有第一十字接座，所述连接杆的外端固定连接有第二十字接座，所述连接杆的内端插装在所述连接管中，所述连接管与所述第一十字接座间设有防自转结构，所述连接管和所述连接杆间也设有防自转结构，所述壳体设有分垄器，所述分垄器包括第一分垄臂和第二分垄臂，所述第一分垄臂垂直设置在壳体上。
[0007]在上述技术方案中，所述连接管与所述第一十字接座间的防自转结构为，设置在第一外套的内侧和连接管的外侧的内花键和外花键，所述连接管和所述连接杆间的防自转结构为，所述连接管的内孔为内六角孔，所述连接杆的截面为六角形。
[0008]在上述技术方案中，所述第一十字接座和所述第一外套的连接处设有止口结构，
所述第一外套与所述连接杆的连接处设有止口结构。
[0009]在上述技术方案中，所述花键横轴的端部设有限位槽，所述花键横轴的轴端上套装法兰，所述法兰上设有滚珠孔，所述滚珠孔中设有滚珠，所述滚珠的下部设在限位槽中，所述法兰的位于滚珠孔的外周处套设有挡圈。
[0010]在上述技术方案中，所述固定架上设有三个采棉头，其中两个相邻的采棉头镜像设置，且两个采棉头的所述第一分垄臂相抵。
[0011]在上述技术方案中，所述固定架上设有导杆，所述采棉头通过固定螺栓装在所述固定架上，所述固定螺栓上设有导向裙边的，所述导向裙边装在导杆上。
[0012]综上所述，采用本技术的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本技术中采棉头的减速箱通过可伸缩的连接杆连接，在安装和维护时无需完全卸下连接杆，配合便于连接的滚珠固定放置，安装和维护更加方便快捷，同时采棉头上的分垄器也进行了优化，第一分垄臂与壳体垂直，这样两个采棉头既能正向放置也能反向放置，实际适用于40公分以上的各种行距，适用性大大提高。
附图说明
[0013]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0014]图1为现有技术中采棉头组件的示意图；
[0015]图2为本技术中采棉头组件的立体示意图；
[0016]图3为本技术中采棉头组件的主视示意图；
[0017]图4为本技术中减速箱的剖视图；
[0018]图5为图4中花键横轴端部的剖视
[0019]图6为本技术中传动杆处于拉伸状态下的剖视示意图；
[0020]图7为本技术中传动杆处于缩起状态下的剖视示意图；
[0021]图8为本技术中脱棉盘组件的立体示意图；
[0022]图9为本技术中脱棉盘组件的主视示意图；
[0023]图10为本技术的使用状态示意图；
[0024]图11为图10的局部放大示意图；
[0025]标号如下：固定架100；导杆110；采棉头200；壳体210；固定螺栓220；导向裙边230；脱棉盘总成300；减速箱400；箱体410；花键横轴420；限位槽421；花键竖轴430；法兰440；滚珠孔441；滚珠450；挡圈460；传动杆500；连接管510；第一十字接座511；第一外套512；连接杆520；第二十字接座521；分垄器600；第一分垄臂610；第二分垄臂620；采棉机700。
具体实施方式
[0026]以下依据本技术的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
[0027]参考下列附图，对本技术进行进一步地说明：
[0028]如图1～11所示，一种采棉机采棉头组件，具有固定架100，所述固定架100上装有多个采棉头200，所述采棉头200包括壳体210，壳体210中设置有脱棉盘总成300和减速箱400，所述减速箱400具有箱体410，箱体410中设有花键横轴420和花键竖轴430，所述花键横轴420和所述花键竖轴430通过锥齿轮传动连接，所述花键竖轴430与脱棉盘总成300传动连接，相邻两个采棉头200的所述减速箱400的花键横轴420通过传动杆500传动连接，所述传动杆500具有连接管510和连接杆520，所述连接管510的外端固定连接有第一十字接座511，所述连接杆520的外端固定连接有第二十字接座521，所述连接杆520的内端插装在所述连接管510中，所述连接管510与所述第一十字接座511间设有防自转结构，所述连接管510和所述连接杆520间也设有防自转结构，所述壳体210设有分垄器600，所述分垄器600包括第一分垄臂610和第二分垄臂620，所述第一分垄臂610垂直设置在壳体210上。
[0029]所述连接管510与所述第一十字接座511间的防自转结构为，设置在第一外套512的内侧和连接管510的外侧的内花键和外花键，所述连接管510和所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采棉机采棉头组件，其特征在于：具有固定架(100)，所述固定架(100)上装有多个采棉头(200)，所述采棉头(200)包括壳体(210)，壳体(210)中设置有脱棉盘总成(300)和减速箱(400)，所述减速箱(400)具有箱体(410)，箱体(410)中设有花键横轴(420)和花键竖轴(430)，所述花键横轴(420)和所述花键竖轴(430)通过锥齿轮传动连接，所述花键竖轴(430)与脱棉盘总成(300)传动连接，相邻两个采棉头(200)的所述减速箱(400)的花键横轴(420)通过传动杆(500)传动连接，所述传动杆(500)具有连接管(510)和连接杆(520)，所述连接管(510)的外端固定连接有第一十字接座(511)，所述连接杆(520)的外端固定连接有第二十字接座(521)，所述连接杆(520)的内端插装在所述连接管(510)中，所述连接管(510)与所述第一十字接座(511)间设有防自转结构，所述连接管(510)和所述连接杆(520)间也设有防自转结构，所述壳体(210)设有分垄器(600)，所述分垄器(600)包括第一分垄臂(610)和第二分垄臂(620)，所述第一分垄臂(610)垂直设置在壳体(210)上。2.根据权利要求1所述的采棉机采棉头组件，其特征在于：所述连接管(510)与所述第一十字接座(511)间的防自转结构为，设置在第一外套(512)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴和平，
申请(专利权)人：星光正工江苏采棉机有限公司，
类型：新型
国别省市：