一种数控伺服多工位液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控伺服多工位液压机，具体涉及液压机技术领域，包括安装板，所述安装板底部设置有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，所述安装板顶部设置有液压机本体，所述液压机本体底部设置有动模，所述动模底部设置有放置板，所述放置板顶部均匀设置有多个定模，所述放置板底部设置有放置机构。本实用新型专利技术通过放置机构与放置板和多个定模相互配合的设置，使得在一个定模配合动模完成对工件的液压加工时，操作人员可以快速的通过放置机构更换未使用的定模来配合动模对未进行加工的工件进行加工，这样的设置，使得该装置在对工件进行加工时的工作效率得到了明显的提升。工件进行加工时的工作效率得到了明显的提升。工件进行加工时的工作效率得到了明显的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种数控伺服多工位液压机


[0001]本技术涉及液压机
，更具体地说，本技术涉及一种数控伺服多工位液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，液压机包括水压机和油压机，以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机，液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示，锻造用液压机多是水压机，吨位较高，为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压，其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强，油压机的吨位比水压机低。
[0003]但是现有的大部分液压机只具备一组模具，从而导致液压机在对多个工件进行液压时只能够通过重复利用一组模具进行液压，这样的液压设置导致在连续使用时由于需要将完成液压的工件从模具中取出才可再次进行液压，因此导致了液压机在使用时对工件的加工效率低下。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控伺服多工位液压机，通过放置机构的设置，使得该装置在进行工件液压加工时，可以通过放置机构快速的更换定模来提升该装置的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控伺服多工位液压机，包括安装板，所述安装板底部设置有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，所述安装板顶部设置有液压机本体，所述液压机本体底部设置有动模，所述动模底部设置有放置板，所述放置板顶部均匀设置有多个定模，所述放置板底部设置有放置机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述放置机构包括固定板，所述固定板顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁一侧开设有第一滑槽。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块横截面形状设置为T形，所述第一滑槽形状与第一滑块形状相匹配。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一凹槽内壁另一侧开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内部均设置有第二滑块。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个所述第二滑块一侧共同设置有连接板，所述连接板一侧与第一滑块一侧相连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述连接板底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有固定杆，所述固定杆上设置有滚轮。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述固定板一侧开设有通孔，所述通孔内部设置有连接杆，所述连接杆一端设置有第一齿条板。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一齿条板一侧设置有第二齿条板，所述第二齿条板一侧与连接板一侧相连接，所述连接杆另一端设置有限位板，所述限位板一侧设置有推拉杆。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]通过放置机构与放置板和多个定模相互配合的设置，使得在一个定模配合动模完成对工件的液压加工时，操作人员可以快速的通过放置机构更换未使用的定模来配合动模对未进行加工的工件进行加工，这样的设置，使得该装置在对工件进行加工时的工作效率得到了明显的提升，且通过放置机构合适的设置，不仅能够方便操作人员快捷的更换定模配合动模进行使用，而且能够避免在使用时正常匹配动模进行使用的定模出现位置移动的现象，因此使得该装置在使用时的可靠性得到了明显的提升。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的放置机构结构立体示意图。
[0017]图3为本技术的放置机构结构剖视示意图。
[0018]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、安装板；2、防滑垫；3、液压机本体；4、动模；5、放置板；6、定模；7、固定板；8、第一滑块；9、第二滑块；10、连接板；11、固定杆；12、滚轮；13、连接杆；14、第一齿条板；15、第二齿条板；16、限位板；17、推拉杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
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4所示的一种数控伺服多工位液压机，包括安装板1，安装板1底部设置有防滑垫2，防滑垫2由橡胶材料制成，安装板1顶部设置有液压机本体3，液压机本体3底部设置有动模4，动模4底部设置有放置板5，放置板5顶部均匀设置有多个定模6，放置板5底部设置有放置机构，以便于通过定模6与定模6的设置进行对工件的液压加工。
[0022]如附图1、2、3、4所示，放置机构包括固定板7，固定板7顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内壁一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内部设置有第一滑块8，第一滑块8横截面形状设置为T形，第一滑槽形状与第一滑块8形状相匹配，第一凹槽内壁另一侧开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内部均设置有第二滑块9，两个第二滑块9一侧共同设置有连接板10，连接板10一侧与第一滑块8一侧相连接，连接板10底部开设有第二凹槽，第二凹槽内部设置有固定杆11，固定杆11上设置有滚轮12，以便于通过放置机构调节多个定模6在使用时所处的位置。
[0023]如附图2、3、4所示，固定板7一侧开设有通孔，通孔内部设置有连接杆13，连接杆13一端设置有第一齿条板14，第一齿条板14一侧设置有第二齿条板15，第二齿条板15一侧与连接板10一侧相连接，连接杆13另一端设置有限位板16，限位板16一侧设置有推拉杆17，以
便于通过第一齿条板14与第二齿条板15的配合限制在使用时放置机构内连接板10的位置，通过推拉杆17的设置更加方便操作人员调节连接板10的位置。
[0024]本技术工作原理：在通过该装置对工件进行加工时，先将多个工件依次放入多个定模6内，在放入完成之后即可启动液压机本体3带动动模4向下移动与定模6接触实现对工件的液压加工，在完成加工之后操作人员只需向合适的方向推动或拉动推拉板即可使得连接板10带动放置板5进行移动，通过放置板5的移动使得位于放置板5顶部动模4所处的位置得到变动，这时在更加动模4的位置将未使用的定模6移动到动模4底部即可对定模6内未得到加工的工件进行加工。
[0025]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0026]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控伺服多工位液压机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）底部设置有防滑垫（2），所述防滑垫（2）由橡胶材料制成，所述安装板（1）顶部设置有液压机本体（3），所述液压机本体（3）底部设置有动模（4），所述动模（4）底部设置有放置板（5），所述放置板（5）顶部均匀设置有多个定模（6），所述放置板（5）底部设置有放置机构。2.根据权利要求1所述的一种数控伺服多工位液压机，其特征在于：所述放置机构包括固定板（7），所述固定板（7）顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁一侧开设有第一滑槽。3.根据权利要求2所述的一种数控伺服多工位液压机，其特征在于：所述第一滑槽内部设置有第一滑块（8），所述第一滑块（8）横截面形状设置为T形，所述第一滑槽形状与第一滑块（8）形状相匹配。4.根据权利要求2所述的一种数控伺服多工位液压机，其特征在于：所述第一凹槽内壁另一侧开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘合磊，朱术忠，李勇，杜荣亮，
申请(专利权)人：滕州鸿海精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：