一种具有缓冲功能的强夯机制造技术

本实用新型专利技术涉及强夯机技术领域，具体涉及一种具有缓冲功能的强夯机，包括机身,为本强夯机的主体结构，其左端安装有滑轨；电机，其设置于滑轨的一侧；正反压螺纹杆，其安装于滑轨的内部，正反压螺纹杆的一端与电机的输出端相连接；滑块，其均活动连接于滑轨的内部，滑块与正反压螺纹杆为螺纹连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置水箱、水泵、连接管和雾化喷头，在夯锤锤击地面时，快速对扬起的灰尘进行喷淋，避免灰尘扬起，以便于人员快速观察夯实情况，再通过设置滑轨、电机、正反牙螺纹杆、滑块和夹板，实现夯锤上下移动时进行夹持防护，避免受风力影响正常操作，避免锤击位置易发生偏移，导致锤击位置不准确。导致锤击位置不准确。导致锤击位置不准确。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的强夯机


[0001]本技术涉及强夯机
，具体为一种具有缓冲功能的强夯机。

技术介绍

[0002]在建筑施工地基处理中，通常采用强夯法进行地基加固，而强夯机作为实施强夯处理地基的一种首要选择的机械设备，在对地基处理过程中，发挥着极其重要的作用，通常强夯机夯锤的重量较大，一般重达几吨至几十吨；在强夯机进行地基处理工作时，使脱钩装置钩住夯锤，通过卷扬机构把夯锤吊到几米至几十米的高度，然后使脱钩装置与夯锤分离，此时，夯锤从空中落下而与地面相碰撞，在碰撞过程中产生很大的冲击能量，冲击能量在地面上产生相应的应力波和动应力，在应力波和动应力的反复作用下，松散软质的地基土质得到加固，承载力得以提高，且地基的土层的密度均化，沉降现象减少。
[0003]参考现有文献中一种强夯机(CN215562516U)，其效果是通过优化设置了夯沉结构，杆体表面开设有限位槽和刻度线，在杆体锤击地面时，底片通过内环套内侧凸块在限位槽内的上下移动使顶片向上移动，根据夯沉的深度实时改变顶片在杆体上不同的刻度线位置，以便于对夯沉量实时监测，提高了对地面夯沉压实的效率，但夯锤锤击地面时，夯锤锤击地面的冲击力较大，容易在锤击时扬起大量灰尘，不便于人员快速观察夯实地面情况，以及影响工作环境人员长期吸入灰尘易出现一些疾病，且在夯锤上下移动时，夯锤易受风力产生晃动，导致机身出现晃动不稳定易出现安全事故，以及在晃动时松开夯锤锤击地面，锤击位置易发生偏移，导致锤击位置不准确，因此需要一种锤击时除尘和夯锤进行防护的强夯机。

技术实现思路
r/>[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有缓冲功能的强夯机，旨在解决现有技术中，锤击时扬起灰尘不便于人员观察夯实情况，和夯锤易受风力产生晃动的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种具有缓冲功能的强夯机，包括：机身,为本强夯机的主体结构，其左端安装有滑轨；电机，其设置于所述滑轨的一侧；正反牙螺纹杆，其安装于所述滑轨的内部，所述正反牙螺纹杆的一端与电机的输出端相连接；滑块，其均活动连接于所述滑轨的内部，所述滑块与正反牙螺纹杆为螺纹连接；连接板，其均设置于所述滑块的一侧，所述连接板呈L形设置；夹板，其均安装于所述连接板的一侧，所述夹板呈弧形设置，所述夹板呈对称设置；安装箱，其连接于所述机身的左端一侧；水箱，其设置于所述安装箱的内部一侧；水泵，其连接于所述水箱的一侧；连接管，其安装于所述水泵的输出端，所述连接管的另一端贯穿安装箱设置有导流板；雾化喷头，其均呈等间距分布连接于所述导流板的一侧。
[0007]优选的，所述滑块还包括：限位块，其均设置于所述滑块的一侧，所述限位块与滑轨内部开设的限位槽相适配；注水口，其安装于所述安装箱的上端一侧，所述注水口与水箱相连通。
[0008]优选的，所述机身还包括：臂架，其通过铰座设置于所述机身的上端左侧；支撑架，其安装于所述机身的上端右侧；履带轮，其设置于所述机身的下端；收卷筒，其连接于所述支撑架的上端。
[0009]优选的，所述收卷筒还包括：钢丝绳，其缠绕设置于所述收卷筒的外侧，所述钢丝绳的一端与臂架上端的滑轮接触；夯锤，其安装于所述钢丝绳的另一端，所述夯锤与夹板相适配设置。
[0010]优选的，所述机身还包括：支撑杆，其通过铰链设置于所述机身的上端，所述支撑杆与支撑架活动连接；连杆，其通过铰链安装于所述支撑杆的一侧，所述连杆的另一端与臂架铰链连接。
[0011]优选的，所述支撑杆还包括：液压油缸，其设置于所述支撑杆的一端；第一连接杆，其通过铰链安装于所述液压油缸的输出端，所述第一连接杆的另一端与臂架铰链连接；第二连接杆，其通过铰链连接于所述第一连接杆的一侧，所述第二连接杆的另一端与臂架铰链连接。
[0012]本技术实施例提供了一种具有缓冲功能的强夯机，具备以下有益效果：该强夯机通过设置水箱、水泵、连接管和雾化喷头，在夯锤锤击地面时，快速对扬起的灰尘进行喷淋，避免灰尘扬起，以便于人员快速观察夯实情况，再通过设置滑轨、电机、正反牙螺纹杆、滑块和夹板，实现夯锤上下移动时进行夹持防护，避免受风力影响正常操作，避免锤击位置易发生偏移，导致锤击位置不准确。
[0013]1、通过设置水箱、水泵、连接管和雾化喷头，在夯锤锤击地面时，启动水泵将水箱内部的水输送至连接管，再通过雾化喷头将水雾化，对锤击扬起的灰尘快速降尘，便于人员快速观察夯实情况，避免灰尘扬起影响工作环境以及人员吸入。
[0014]2、通过设置滑轨、电机、正反牙螺纹杆、滑块和夹板，通过启动电机带动正反牙螺纹杆旋转，使得滑块通过连接板连接的夹板相互靠拢，限制夯锤晃动空间，从而限制其晃动幅度，同时可对夯锤遮挡避免受风力影响，避免锤击位置易发生偏移导致锤击位置不准确的可能。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术支撑杆结构示意图；
[0018]图3是本技术滑轨俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术滑轨结构示意图；
[0020]图5是本技术安装箱结构示意图。
[0021]图中：1、机身；2、履带轮；3、臂架；4、收卷筒；5、钢丝绳；6、夯锤；7、滑轨；8、安装箱；9、支撑杆；10、液压油缸；11、第一连接杆；12、连杆；13、第二连接杆；14、支撑架；15、电机；16、正反牙螺纹杆；17、限位块；18、滑块；19、连接板；20、夹板；21、注水口；22、水箱；23、水泵；24、连接管；25、导流板；26、雾化喷头。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1所示，一种具有缓冲功能的强夯机，包括：机身1,为本强夯机的主体结构，其左端安装有滑轨7，机身1的上端左侧铰链设置有臂架3，机身1的上端右侧安装有支撑架14，机身1的下端设置有履带轮2，支撑架14的上端连接有收卷筒4，收卷筒4的外侧缠绕有钢丝绳5，钢丝绳5的一端与臂架3上端的滑轮接触，钢丝绳5的另一端安装有夯锤6，通过收卷筒4旋转收卷钢丝绳5，使得夯锤6向上移动。
[0024]如图2所示，机身1的上端通过铰链设置有支撑杆9，支撑杆9与支撑架14活动连接，支撑杆9的一侧铰链安装有连杆12，连杆12的另一端与臂架3铰链连接，支撑杆9的一端设置有液压油缸10，液压油缸10的输出端铰链安装有第一连接杆11，第一连接杆11的另一端与臂架3铰链，第一连接杆11的一侧铰链连接有第二连接杆13，第二连接杆13的另一端与臂架3铰链连接，当强夯机的夯锤向上移动时，臂架3受到向下的作用力，作用力通过第一连接杆11传递至液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲功能的强夯机，其特征在于，包括：机身(1),为本强夯机的主体结构，其左端安装有滑轨(7)；电机(15)，其设置于所述滑轨(7)的一侧；正反牙螺纹杆(16)，其安装于所述滑轨(7)的内部，所述正反牙螺纹杆(16)的一端与电机(15)的输出端相连接；滑块(18)，其均活动连接于所述滑轨(7)的内部，所述滑块(18)与正反牙螺纹杆(16)为螺纹连接；连接板(19)，其均设置于所述滑块(18)的一侧，所述连接板(19)呈L形设置；夹板(20)，其均安装于所述连接板(19)的一侧，所述夹板(20)呈弧形设置，所述夹板(20)呈对称设置；安装箱(8)，其连接于所述机身(1)的左端一侧；水箱(22)，其设置于所述安装箱(8)的内部一侧；水泵(23)，其连接于所述水箱(22)的一侧；连接管(24)，其安装于所述水泵(23)的输出端，所述连接管(24)的另一端贯穿安装箱(8)设置有导流板(25)；雾化喷头(26)，其均呈等间距分布连接于所述导流板(25)的一侧。2.根据权利要求1所述的具有缓冲功能的强夯机，其特征在于，所述滑块(18)还包括：限位块(17)，其均设置于所述滑块(18)的一侧，所述限位块(17)与滑轨(7)内部开设的限位槽相适配；注水口(21)，其安装于所述安装箱(8)的上端一侧，所述注水口(21)与水箱(22)相连通。3.根据权利要求1所述的具有缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤伟，
申请(专利权)人：青岛齐力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：