金属粉末制造装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够缓和投入到坩埚中的熔化原材料的形状的限制的金属粉末制造装置及其控制方法。一种金属粉末制造装置的控制方法，该金属粉末制造装置具备收纳于熔化槽(1)的坩埚(100)、安装于坩埚的底面的熔液喷嘴(11)、在喷雾槽(4)内设置于熔液喷嘴的周围的多个气体喷射喷嘴(71)、及设置于熔液喷嘴中的流路的上游部的节流孔部(18)，所述节流孔部的内径为0.8mm以上且3mm以下，在坩埚内将熔化原材料熔化时，使喷雾槽的压力(Ps)比作用于熔液喷嘴的上端的压力(Ph)与熔化槽的压力(Pm)的合计值高，在使坩埚内的熔液经由熔液喷嘴向喷雾槽流下时，使喷雾槽的压力(Ps)比作用于熔液喷嘴的上端的压力(Ph)与熔化槽的压力(Pm)的合计值低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末制造装置及其控制方法


[0001]本专利技术涉及金属粉末制造装置及其控制方法。

技术介绍

[0002]在金属粉末制造装置中具有气体雾化器(气体雾化装置)，该气体雾化器使熔液从在收纳于熔化槽且贮存熔融金属的坩埚的下部设置的熔液喷嘴流下，从由在喷雾槽内配置于该熔液喷嘴的周围的多个喷射孔构成的气体喷射喷嘴向该熔液吹送非活性气体，由此制造微细的金属粉末。
[0003]近年来，随着3D打印技术的普及，对于粒径比雾化法中以往要求的金属粉末小的金属粉末的需求提高。用于粉末冶金、焊接等的以往的金属粉末的粒径例如为70
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100μm左右，但用于三维打印机的金属粉末的粒径例如为20
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50μm左右，非常细小。
[0004]作为利用金属粉末制造装置高效地制造微细的金属粉末的方法，专利文献1(国际公开第2019/112052号)通过增加喷雾槽内的熔液喷嘴的根数来增加一个喷雾槽中的每单位时间的出液量。由此，各熔液喷嘴的截面积不变，也不需要增加(变更)气压，因此能够在不改变喷雾槽的体型的情况下高效地制造微细的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末制造装置的控制方法，所述金属粉末制造装置具备：坩埚，其收纳于熔化槽，能够接受熔化前的熔化原材料；熔液喷嘴，其安装于在所述坩埚的底面设置的开口部，下端位于喷雾槽内；多个气体喷射喷嘴，其在所述喷雾槽内设置于所述熔液喷嘴的周围，对从所述熔液喷嘴流下的熔融金属喷出气体流体；以及节流孔部，其设置于所述熔液喷嘴中的流路的上游部，所述节流孔部的内径为0.8mm以上且3mm以下，其特征在于，在所述坩埚内将熔化原材料熔化时，使所述喷雾槽的压力比作用于所述熔液喷嘴的上端的压力与所述熔化槽的压力的合计值高，在使所述坩埚内的熔液经由所述熔液喷嘴向所述喷雾槽流下时，使所述喷雾槽的压力比所述合计值低。2.根据权利要求1所述的金属粉末制造装置的控制方法，其特征在于，所述节流孔部的内径为1mm以上且2mm以下。3.根据权利要求1所述的金属粉末制造装置的控制方法，其特征在于，在所述坩埚内将熔化原材料熔化时，所述喷雾槽的压力相对于作用于所述熔液喷嘴的上端的压力与所述熔化槽的压力的合计值至少高于1kPa且低于20kPa。4.根据权利要求1所述的金属粉末制造装置的控制方法，其特征在于，基于所述熔化原材料的密度和量来运算作为作用于所述熔液喷嘴的上端的压力的至少一个的顶部压力。5.根据权利要求1所述的金属粉末制造装置的控制方法，其特征在于，所述喷雾槽的压力的调整通过向所述喷雾槽供给气体来进行，所述熔化槽的压力的调整通过从所述熔化槽排出气体来进行。6.根据权利要求3所述的金属粉末制造装置的控制方法，其特征在于，所述喷雾槽的压力的调整通过向所述喷雾槽供给气体和从所述喷雾槽排出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：芝山隆史，今野晋也，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：