一种显示屏加工用长边贴胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏加工用长边贴胶机构，涉及显示屏加工技术领域，本实用新型专利技术包括底座，底座的顶部一侧固定安装有总导轨，总导轨上滑动卡接有总滑座，底座上固定安装有总气缸，总气缸的输出杆固定连接总滑座，总滑座上设有贴胶机构，底座远离总导轨的一侧顶部安装有夹持机构。通过夹持机构对显示屏进行放置夹持，然后总气缸推动总滑座移动，使得贴胶机构将胶带贴附在显示屏边缘，形成C型，实现自动贴胶，效率和精度高。效率和精度高。效率和精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏加工用长边贴胶机构


[0001]本技术涉及显示屏加工
，具体为一种显示屏加工用长边贴胶机构。

技术介绍

[0002]在液晶显示屏组装过程中，贴合完成后除了背光正面胶带的粘合，还需要使用侧面胶带来固定屏和背光，胶带贴合后呈C字形状，把背光和屏固定在一起，胶带封侧边需要保证不能占用显示区域，所以胶带尺寸很窄(约3mm)，现有技术是人工操作封侧边胶带，尺寸小，操作难度大，效率低下，精度不高，针对上述问题，专利技术人提出一种显示屏加工用长边贴胶机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决人工操作封侧边胶带，尺寸小，操作难度大，效率低下，精度不高的问题；本技术的目的在于提供一种显示屏加工用长边贴胶机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种显示屏加工用长边贴胶机构，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有总导轨，所述总导轨上滑动卡接有总滑座，所述底座上固定安装有总气缸，所述总气缸的输出杆固定连接总滑座，所述总滑座上设有贴胶机构，所述底座远离总导轨的一侧顶部安装有夹持机构，所述贴胶机构包括固定板，所述总滑座的顶部两侧均固定安装有固定板，所述固定板侧壁中部间固定安装有支撑板，所述固定板的顶部固定安装顶板，所述顶板的侧壁固定安装有下压气缸，所述下压气缸的输出杆固定连接有吸胶板，所述吸胶板的底部固定安装有负压罩，所述总滑座的顶面中部固定安装有前进导轨，所述前进导轨上滑动卡接有前进座，所述总滑座上固定安装有前进气缸，所述前进气缸的输出杆固定连接前进座，所述前进座的顶部固定安装有贴胶气缸，所述贴胶气缸的输出杆固定连接U型架，所述U型架间转动安装有贴胶辊。
[0005]优选的，所述夹持机构包括固定座，所述固定座通过螺栓安装在底座上，所述固定座远离贴胶机构的一侧顶部固定安装有安装板，所述固定座的顶部开有多个内嵌槽，所述安装板的两端均安装有插板，所述插板远离安装板的一段顶部固定安装有吸盘。
[0006]优选的，所述插板为T型结构，所述插板的厚度和吸盘的高度之和等于内嵌槽的深度。
[0007]优选的，所述安装板的两端开有多个安装孔，所述插板远离内嵌槽的一端开有腰型孔，所述腰型孔内套接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与安装孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述总导轨和前进导轨均为T型结构，所述支撑板的顶面与固定座的顶面平齐，所述吸胶板位于支撑板的正上方。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、根据显示屏大小，将插板插入不同的内嵌槽内，并通过锁紧螺栓固定，显示屏放在固定座上，切边缘与固定座远离贴胶机构的一侧对齐，通过吸盘对显示屏进行快速的吸附固定，操作便捷，提高效率；
[0011]2、吸胶板底部的负压罩先吸取好胶带后通过总气缸的推动，此时支撑板移动到显示屏的底部进行辅助支撑，然后下压气缸推动吸胶板从而将胶带贴附到显示屏边缘，然后负压罩松开胶带，此时下压气缸带动吸胶板上移，然后前进气缸推动前进座移动，此时贴胶辊正对显示屏边缘的胶带顶部，然后贴胶气缸下移，是的贴胶辊将显示屏边缘的胶带向下弯折，贴胶辊的顶部与显示屏底部平齐，然后前进气缸再次推动前进座，从而贴胶辊沿显示屏底面滚动，实现胶带贴附显示屏底面形成C型，实现自动贴胶，效率和精度高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0015]图3为本技术贴胶机构局部结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、总导轨；3、总滑座；4、总气缸；5、夹持机构；51、固定座；52、安装板；53、内嵌槽；54、插板；55、吸盘；56、安装孔；57、腰型孔；6、贴胶机构；61、固定板；62、支撑板；63、顶板；64、下压气缸；65、吸胶板；66、负压罩；67、前进座；68、贴胶气缸；69、U型架；610、贴胶辊；611、前进气缸；612、前进导轨。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了：一种显示屏加工用长边贴胶机构，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有总导轨2，总导轨2上滑动卡接有总滑座3，底座1上固定安装有总气缸4，总气缸4的输出杆固定连接总滑座3，总滑座3上设有贴胶机构6，底座1远离总导轨2的一侧顶部安装有夹持机构5，贴胶机构6包括固定板61，总滑座3的顶部两侧均固定安装有固定板61，固定板61侧壁中部间固定安装有支撑板62，固定板61的顶部固定安装顶板63，顶板63的侧壁固定安装有下压气缸64，下压气缸64的输出杆固定连接有吸胶板65，吸胶板65的底部固定安装有负压罩66，总滑座3的顶面中部固定安装有前进导轨612，前进导轨612上滑动卡接有前进座67，总滑座3上固定安装有前进气缸611，前进气缸611的输出杆固定连接前进座67，前进座67的顶部固定安装有贴胶气缸68，贴胶气缸68的输出杆固定连接U型架69，U型架69间转动安装有贴胶辊610。
[0019]通过上述技术方案，通过夹持机构5对显示屏进行放置夹持，然后吸胶板65底部的负压罩66先吸取好胶带后通过总气缸4的推动，此时支撑板62移动到显示屏的底部进行辅助支撑，然后下压气缸64推动吸胶板65从而将胶带贴附到显示屏边缘，然后负压罩66松开胶带，此时下压气缸64带动吸胶板65上移，然后前进气缸611推动前进座67移动，此时贴胶
辊610正对显示屏边缘的胶带顶部，然后贴胶气缸68下移，是的贴胶辊610将显示屏边缘的胶带向下弯折，贴胶辊610的顶部与显示屏底部平齐，然后前进气缸611再次推动前进座67，从而贴胶辊610沿显示屏底面滚动，实现胶带贴附显示屏底面形成C型，实现自动贴胶，效率和精度高。
[0020]进一步的，夹持机构5包括固定座51，固定座51通过螺栓安装在底座1上，固定座51远离贴胶机构6的一侧顶部固定安装有安装板52，固定座51的顶部开有多个内嵌槽53，安装板52的两端均安装有插板54，插板54远离安装板52的一段顶部固定安装有吸盘55，插板54为T型结构，插板54的厚度和吸盘55的高度之和等于内嵌槽53的深度，安装板52的两端开有多个安装孔56，插板54远离内嵌槽53的一端开有腰型孔57，腰型孔57内套接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与安装孔5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏加工用长边贴胶机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定安装有总导轨(2)，所述总导轨(2)上滑动卡接有总滑座(3)，所述底座(1)上固定安装有总气缸(4)，所述总气缸(4)的输出杆固定连接总滑座(3)，所述总滑座(3)上设有贴胶机构(6)，所述底座(1)远离总导轨(2)的一侧顶部安装有夹持机构(5)。2.如权利要求1所述的一种显示屏加工用长边贴胶机构，其特征在于，所述夹持机构(5)包括固定座(51)，所述固定座(51)通过螺栓安装在底座(1)上，所述固定座(51)远离贴胶机构(6)的一侧顶部固定安装有安装板(52)，所述固定座(51)的顶部开有多个内嵌槽(53)，所述安装板(52)的两端均安装有插板(54)，所述插板(54)远离安装板(52)的一段顶部固定安装有吸盘(55)。3.如权利要求2所述的一种显示屏加工用长边贴胶机构，其特征在于，所述插板(54)为T型结构，所述插板(54)的厚度和吸盘(55)的高度之和等于内嵌槽(53)的深度。4.如权利要求2所述的一种显示屏加工用长边贴胶机构，其特征在于，所述安装板(52)的两端开有多个安装孔(56)，所述插板(54)远离内嵌槽(53)的一端开有腰型孔(57)，所述腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光日，
申请(专利权)人：安徽金亿科新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：