玻璃体制造技术

本发明专利技术涉及的玻璃体包括：具有第一面和第二面的板状的玻璃板、以及形成于上述第一面且分散有铜离子的抗菌膜。分散有铜离子的抗菌膜。分散有铜离子的抗菌膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃体


[0001]本专利技术涉及玻璃体及其制造方法。

技术介绍

[0002]因近年来的社会形势，提案有一种在玻璃板表面施以抗菌或抗病毒加工的玻璃体(例如专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特表2014
‑
511814号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的技术问题
[0007]然而，这样的玻璃体也无法说有充分的抗菌功能，过去一直期望进一步的改良。本专利技术是为了解决该问题而作出的，目的是提供一种具有高抗菌性能的玻璃体及其制造方法。
[0008]用于解决技术问题的技术方案
[0009]项1.一种玻璃体，其包括：具有第一面和第二面的板状的玻璃板、和形成于上述第一面且分散有铜离子的抗菌膜。
[0010]项2.如项1所述的玻璃体，其中上述抗菌膜中不含外径为100nm以上的铜和铜的化合物颗粒。
[0011]项3.如项1或2所述的玻璃体，其中上述抗菌膜含有氧化硅、氧化锆、氧化钛和氧化铝中的至少1者作为主要成分。
[0012]项4.如项3所述的玻璃体，其中上述抗菌膜含有氧化硅作为主要成分，且在上述抗菌膜的Si与O的网络结构中含有上述铜离子。
[0013]项5.如项1至4中任一项所述的玻璃体，其中上述抗菌膜中相对于构成该抗菌膜的主要成分含有1～40质量％的上述铜离子。
[0014]项6.如项1至5中任一项所述的玻璃体，其中上述抗菌膜的膜厚为20～500nm。
[0015]项7.如项1至6中任一项所述的玻璃体，其中将上述抗菌膜中厚度最大处的厚度规定为Dmax、且将厚度最小处的厚度规定为Dmin时，满足Dmax/Dmin≤7。
[0016]项8.如项7所述的玻璃体，其中上述抗菌膜中，厚度为上述Dmin之处位于上述玻璃板的端部。
[0017]项9.如项1至8中任一项所述的玻璃体，其中将上述抗菌膜的厚度规定为D1、且将以600℃加热上述玻璃体后上述抗菌膜的厚度规定为D2时，满足D2/D1＞0.8。
[0018]项10.如权利要求1至9中任一项所述的玻璃体，其中上述抗菌膜含有作为网络形成剂的酸性氧化物。
[0019]项11.如项1至10中任一项所述的玻璃体，其中上述抗菌膜含有硼。
[0020]项12.如项11所述的玻璃体，其中上述抗菌膜中相对于构成该抗菌膜的主要成分含有0.1～10质量％的上述硼。
[0021]项13.如项1至12中任一项所述的玻璃体，其中将上述玻璃体浸渍于水中16小时后，上述铜离子的溶出量为上述浸渍前所含有的铜离子的20质量％以下。
[0022]项14.如项1至13中任一项所述的玻璃体，其可见光透过率为90％以上。
[0023]项15.如项1至14中任一项所述的玻璃体，其中上述抗菌膜的表面粗糙度Ra小于120nm。
[0024]项16.如项1至15中任一项所述的玻璃体，其雾度为3％以下。
[0025]项17.如项1至16中任一项所述的玻璃体，其还包括形成于上述抗菌膜上至少一部分的耐指纹层。
[0026]项18.一种玻璃体的制造方法，其包括下述步骤：
[0027]通过将铜盐和硼酸添加于含有烷氧基硅的溶液，生成涂布液的步骤；
[0028]将上述涂布液涂布于玻璃板的至少一个面的步骤；和
[0029]将涂布有上述涂布液的玻璃板加热至预定温度以上的步骤。
[0030]专利技术的效果
[0031]根据本专利技术，能够提供一种具有高抗菌性能的玻璃体。
附图说明
[0032]图1是表示将本专利技术涉及的玻璃体应用于覆盖部件的一个实施方式的截面图。
[0033]图2是表示加热涂布液时的热分析结果的曲线图。
[0034]图3是表示实施例3的抗菌膜的铜分布的图像。
[0035]图4是表示作为参考例的分布有金属铜的抗菌膜的图像。
具体实施方式
[0036]以下，针对将本专利技术涉及的玻璃体应用于覆盖部件的一个实施方式，参照附图进行说明。本实施方式的覆盖部件用于保护显示器、键盘、电子黑板等被保护构件，且其构成为能够从外部辨视这些构件。此外，显示器除了指一般的台式显示器之外，用于移动PC、平板PC、汽车导航等车载设备等各种设备的显示器也为所指对象。图1为覆盖部件的截面图。
[0037]如图1所示，本实施方式涉及的覆盖部件10包括：具有第一面和第二面的玻璃板1、和叠层于该玻璃板1的第一面的抗菌膜2。而且，该覆盖部件10以覆盖上述被保护部件100的方式配置。此时，以玻璃板1的第二面与被保护部件100相对的方式配置，且以抗菌膜2面向外部的方式配置。以下详细进行说明。
[0038]<1.玻璃板＞
[0039]玻璃板1例如可由下述玻璃形成：通用的钠钙玻璃、硼硅酸玻璃、铝硅酸盐玻璃、透明玻璃、绿玻璃、UV绿玻璃、吸热玻璃、隐私玻璃、无碱玻璃等及其他玻璃。另外，能够使玻璃板1为通过浮法而成型的浮法玻璃。这样的玻璃板并不限于本实施方式的覆盖部件10，可以用于本专利技术的玻璃体整体。而且，通过浮法能够获得具有平滑表面的玻璃板1。但玻璃板10也可以在主面具有凹凸，例如可以为压花玻璃。压花玻璃能够通过称为辊压法(roll out method)的制法来成型。通过该制法制成的压花玻璃，通常在沿着玻璃板的主面的一个方向
上具有周期性凹凸。
[0040]浮法是将熔融玻璃连续供给于熔融锡等熔融金属上，使供给的熔融玻璃在熔融金属上流动，由此成型为带板状。如此成型的玻璃称为玻璃带。
[0041]玻璃带随着向下游侧去而被冷却，并在冷却固化后通过滚筒将其从熔融金属拉起。接着，通过滚筒将其向退火炉输送并在退火后将其切断。如此获得浮法玻璃板。在此，将浮法玻璃板中与熔融金属接触的面称为底面，将与其相反的面称为顶面。底面和顶面可以不研磨。此外，因为底面接触了熔融金属，所以在熔融金属为锡时，底面所含有的氧化锡浓度会变得大于顶面所含有的氧化锡浓度。而且，本实施方式中玻璃板1的第一面为底面，第二面为顶面。
[0042]另外，因为底面即第二面在从熔融金属拉起后还要通过滚筒来输送，所以已知其会因为滚筒而产生所谓微裂痕的伤痕。因此，一般而言，在浮法玻璃板的底面会比顶面产生更多伤痕。
[0043]玻璃板1的厚度虽无特别限制，但为了减轻重量越薄越好。例如优选为0.3～3mm，更优选为0.6～2.5mm。这是因为如果玻璃板10过薄，则强度会降低，如果过厚，则透过覆盖部件10而被看到的被保护部件100有可能会产生失真。
[0044]玻璃板1通常可以为平板，但也可以为曲板。特别是要保护的被保护部件的表面形状为曲面等非平面时，玻璃板1优选具有适合其的非平面形状的主面。在此情况下，玻璃板1可以弯曲成其整体具有一定曲率，也可以局部地弯曲。玻璃板1的主面例如可以由多个平面以曲面相互连接而构成。玻璃板1的曲率半径例如可以设为500本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种玻璃体，其特征在于，包括：具有第一面和第二面的板状的玻璃板；以及形成于所述第一面且分散有铜离子的抗菌膜。2.如权利要求1所述的玻璃体，其特征在于：所述抗菌膜中不含外径为100nm以上的铜和铜的化合物颗粒。3.如权利要求1或2所述的玻璃体，其特征在于：所述抗菌膜含有氧化硅、氧化锆、氧化钛和氧化铝中的至少1者作为主要成分。4.如权利要求3所述的玻璃体，其特征在于：所述抗菌膜含有所述氧化硅作为主要成分，且在所述抗菌膜的Si与O的网络结构中含有所述铜离子。5.如权利要求1至4中任一项所述的玻璃体，其特征在于：相对于构成该抗菌膜的主要成分，所述抗菌膜含有1～40质量％的所述铜离子。6.如权利要求1至5中任一项所述的玻璃体，其特征在于：所述抗菌膜的膜厚为20～500nm。7.如权利要求1至6中任一项所述的玻璃体，其特征在于：将所述抗菌膜中厚度最大处的厚度规定为Dmax且将厚度最小处的厚度规定为Dmin时，满足Dmax/Dmin≤7。8.如权利要求7所述的玻璃体，其特征在于：所述抗菌膜中，厚度为所述Dmin之处位于所述抗菌膜的端部。9.如权利要求1至8中任一项所述的玻璃体，其特征在于：将所述抗菌膜的厚度规定为D1且将以600℃加热所述玻璃体后所述抗菌膜的厚度规定...

【专利技术属性】
技术研发人员：神谷和孝，岛村夕希，佐佐木辉幸，小用瑞穗，
申请(专利权)人：日本板硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：