测试预制管节性能的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了测试预制管节性能的装置，属于顶管施工技术领域；包括框架，所述框架的内部两侧设置有用于放置待测管节的底托架，所述框架的下端设置有紧固梁；所述框架的内部下方设置有若干个千斤顶；所述待测管节的下侧安装有若干个用于测量径向变形的百分表，以及若干个用于测量环向变形的应变片。本实用新型专利技术，装置结构简单，操作方便，只需要根据管节在工作时所受的应力，对千斤顶施加相应的力，并观测百分表和应变片的读数，即可判断预制管节的承载性能是否符合要求。的承载性能是否符合要求。的承载性能是否符合要求。

【技术实现步骤摘要】
测试预制管节性能的装置


[0001]本技术涉及顶管施工
，尤其涉及测试预制管节性能的装置。

技术介绍

[0002]伴随着国家经济的不断进步，城市发展不断向地下延伸，新修建了大量的城市地下设施。顶管法施工是一种常见的非开挖施工方法，其中的预制管节发挥着衬砌的功能来承担水土压力，因此预制管节的承载性能对工程的安全至关重要，但是现在没有较为成熟的方法来测试管节的承载特性；故，我司设计了此项装置以及相应的技术方法，来模拟在实际工况条件下管节所受应力的变形，进而判定预制管节的承载特性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中，现有方法不能良好的判定预制管节的承载特性的问题，而提出的测试预制管节性能的装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]测试预制管节性能的装置，包括框架，所述框架的内部两侧设置有用于放置待测管节的底托架，所述框架的下端设置有紧固梁；
[0006]所述框架的内部下方设置有若干个千斤顶；
[0007]所述待测管节的下侧安装有若干个用于测量径向变形的百分表，以及若干个用于测量环向变形的应变片。
[0008]在一些实施例中，所述框架包括弧形顶框体，以及设置在弧形顶框体两侧的侧框体；
[0009]所述弧形顶框体与待测管节为同心弧设置；
[0010]所述侧框体与待测管节的侧面相贴合，所述底托架与待测管节的下侧面相贴合。
[0011]在一些实施例中，所述框架的外侧设置有与之平行布设的外框体。
[0012]在一些实施例中，所述框架与外框体之间设置有若干个竖向加强肋、横向加强肋。
[0013]在一些实施例中，所述框架采用2cm厚的钢板制成。
[0014]在一些实施例中，所述百分表采用数显百分表。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了测试预制管节性能的装置，具备以下有益效果。
[0016]1、本技术，该装置结构简单，操作方便，使得被检测的预制管节的承载性能可以数据化显示，更宜于对预制管节承载性能的把控。
[0017]2、本技术，装置适用性广，针对不同需要测试的预制管节和接头形式只需要量测其具体的尺寸，制作相适应的框架结构即可使用。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的使用状态的结构示意图。
[0021]图3为千斤顶力和百分表读数关系图。
[0022]图4为千斤顶力和应变片读数关系图。
[0023]图中：
[0024]1、框架；101、弧形顶框体；102、侧框体；2、底托架；3、紧固梁；4、千斤顶；5、百分表；6、应变片；7、外框体；8、竖向加强肋；9、横向加强肋；
[0025]1000、待测管节。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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4，测试预制管节性能的装置，包括框架1，框架1的内部两侧设置有用于放置待测管节1000的底托架2，框架1的下端设置有紧固梁3。
[0028]如图1所示，框架1整体为下开口的扇形结构，与紧固梁3相搭配后，将下端封闭形成一个整体，最大程度的提升框架整体结构的刚度；具有良好的承载力与强度，以适配于测试工作。
[0029]如图2所示，框架1采用卧式加载方式，框架1侧壁以及底托架2提供对待测管节1000环向以及径向的位移约束；框架1的底面放置于地面上，顶面临空，待测管节1000仅在水平面内竖向发生单一方向位移。
[0030]在框架1的内部下方位置均匀分布设置有若干个千斤顶4；同时，在待测管节1000的下侧安装有若干个用于测量径向变形的百分表5，以及若干个用于测量环向变形的应变片6。
[0031]此外，可以理解的是，还设置有计算机以及相应的操作软件；千斤顶4通过相配套的油管及油泵控制系统，通过计算机控制实现对待测管节1000的均匀加载；百分表5、应变片6通过采集系统实时将数据传送至计算机，进行分析计算。
[0032]需要说明的是，千斤顶4的量程、数量、分布情况，需根据管节所受的围岩变形的应力情况而定。
[0033]在使用时，将待测管节1000安置后，控制千斤顶4模拟施加围压，施加力的大小由管节在实际工作状态下所受的应力大小而定；控制对待测管节1000均匀加载，通过计算机可实时看到在应力作用下管节的变形情况、数值变化；分析实验数据，得出待测试样的承载能力是否符合要求。
[0034]本装置，通过模拟在实际工况条件下管节所受应力的变形，进而判定预制管节的承载特性；提高了判定预制管节承载性能的能力，并且使其承载性能指标数据化，更加方便评定。
[0035]在一些实施例中，底托架2包括弧顶结构，以及连接在弧顶结构下端与框架1内壁之间的斜撑杆；以使得底托架2拥有足够的承载力与强度。
[0036]在一些实施例中，框架1包括弧形顶框体101，以及设置在弧形顶框体101下方两侧的侧框体102。
[0037]其中，弧形顶框体101与待测管节1000为同心弧设置；侧框体102内壁面与待测管节1000的侧面相贴合，底托架2上侧与待测管节1000的下侧面相贴合。
[0038]即，框架1的弧长、弧度是按照待测管节1000的弧长、弧度而定；底托架2上侧的弧度与待测管节1000的弧度也相同，实现底托架2上侧和待测管节1000的下侧面紧密贴合。
[0039]优选的，框架1采用2cm厚的钢板制成，以满足强度需求。
[0040]需要说明的是，根据选取的待测管节1000的几何尺寸，并结合实际工况条件下需提供千斤顶4的大小，确定框架1的结构尺寸，设计满足模型试验尺寸要求的加载结构。
[0041]在一些实施例中，框架1的外侧设置有与之平行布设的外框体7；相应的，在框架1与外框体7之间设置有若干个竖向加强肋8、横向加强肋9。
[0042]从而，框架1、外框体7、竖向加强肋8、横向加强肋9之间形成一种类于工字型钢的几何工作条件，进一步拥有良好的承载力。
[0043]可以理解的是，上述各部件之间的连接方式均使用焊接方法，焊接质量符合要求，整个框架装置连为一个整体。
[0044]优选的，上述各部件均采用2cm厚的钢板制成。
[0045]需要说明的是，为便于框架1的放置，框架1与外框体7最下端的连接部分设置为水平支撑结构，放置在地面上。
[0046]在一些实施例中，为了减小框架结构在水平方向上与地面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.测试预制管节性能的装置，其特征在于，包括框架（1），所述框架（1）的内部两侧设置有用于放置待测管节（1000）的底托架（2），所述框架（1）的下端设置有紧固梁（3）；所述框架（1）的内部下方设置有若干个千斤顶（4）；所述待测管节（1000）的下侧安装有若干个用于测量径向变形的百分表（5），以及若干个用于测量环向变形的应变片（6）。2.根据权利要求1所述的测试预制管节性能的装置，其特征在于，所述框架（1）包括弧形顶框体（101），以及设置在弧形顶框体（101）两侧的侧框体（102）；所述弧形顶框体（101）与待测管节（1000）为同心弧设置；所述侧框...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文朋，冯宏朝，高锋，徐荣超，王怡博，高梁，
申请(专利权)人：中国水利水电第十一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：