本实用新型专利技术公开了一种门式起重机的液压支腿升降装置，包括移动机构、第一支撑架和固定架，所述移动机构的顶部安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内部安装有液压升降杆，所述第一支撑架的内部安装有两根支撑滑杆，所述第一支撑架的内部活动安装有第二支撑架，所述固定架的内部活动安装有限位柱，所述第二支撑架的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部等距离安装有多个限位块，所述限位柱与限位块之间配合安装。本实用新型专利技术通过限位柱与限位块之间限位安装可以降低液压升降杆所受的压力，当液压升降杆在使用时突然发生失压故障时通过限位柱对限位块的支撑作用可以避免起重机突然从高空坠落的情况发生，保障了起重机在使用过程中的安全性。中的安全性。中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种门式起重机的液压支腿升降装置
[0001]本技术涉及门式起重机
，具体为一种门式起重机的液压支腿升降装置。
技术介绍
[0002]门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
[0003]现有的门式起重机在使用时，为了可以灵活的改变吊装高度采用液压可升降的支撑腿，而现有的液压支撑腿在使用过程中，其内部的液压结构长期承受大重量，会导致液压结构伸缩时出现漏油失压的情况，导致起重机突然从高空下落，对整个门式起重机使用的影响巨大。
[0004]为此，特提出一种门式起重机的液压支腿升降装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种门式起重机的液压支腿升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门式起重机的液压支腿升降装置，包括移动机构、第一支撑架和固定架，所述移动机构的顶部安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内部安装有液压升降杆，所述第一支撑架的内部安装有两根支撑滑杆，所述第一支撑架的内部活动安装有第二支撑架，所述第一支撑架的两侧安装有安装架，所述安装架的内部铰接有固定架，所述固定架的内部活动安装有限位柱，所述第二支撑架的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部等距离安装有多个限位块，所述限位柱与限位块之间配合安装，所述第一支撑架的顶端交际有电动推杆，所述电动推杆的顶端与固定架的一侧铰接，所述移动机构的底端安装有行走轮。
[0006]优选的，所述支撑滑杆位于液压升降杆的两侧，所述液压升降杆的输出端与第二支撑架底端相连接。
[0007]优选的，所述支撑滑杆的大小相等，且两个支撑滑杆顶端均延伸进第二支撑架的内部。
[0008]优选的，所述第一支撑架的内部开设有第一滑槽，所述第二支撑架的两侧均安装有支撑滑块，所述支撑滑块滑动安装在第一滑槽的内部。
[0009]优选的，所述固定架的内壁开设有第二滑槽，所述电动推杆的一端滑动安装在第二滑槽内部。
[0010]优选的，所述移动机构的顶端安装有电机，且电机的输出端与行走轮传动连接。
[0011]优选的，所述第一支撑架的一侧铰接有检修门，且检修门与第一支撑架的内部相连通。
[0012]优选的，所述固定架的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有弹簧，所述弹簧与限位柱的一端相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种门式起重机的液压支腿升降装置，具备以下有益效果：
[0014]通过设置有固定架、限位柱、限位槽和限位块，通过限位柱与限位块之间限位安装可以降低液压升降杆所受的压力，当液压升降杆在使用时突然发生失压故障时通过限位柱对限位块的支撑作用可以避免起重机突然从高空坠落的情况发生，保障了起重机在使用过程中的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、移动机构；2、第一支撑架；3、支撑滑杆；4、第一滑槽；5、支撑滑块；6、安装架；7、第二滑槽；8、固定架；9、限位槽；10、限位块；11、电动推杆；12、第二支撑架；13、液压升降杆；14、电机；15、行走轮；16、检修门；17、活动槽；18、弹簧；19、限位柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：移动机构1的顶部安装有第一支撑架2，第一支撑架2的内部安装有液压升降杆13，第一支撑架2的内部安装有两根支撑滑杆3，第一支撑架2的内部活动安装有第二支撑架12，第一支撑架2的两侧安装有安装架6，安装架6的内部铰接有固定架8，固定架8的内部活动安装有限位柱19，第二支撑架12的两侧开设有限位槽9，限位槽9的内部等距离安装有多个限位块10，限位柱19与限位块10之间配合安装，第一支撑架2的顶端交际有电动推杆11，电动推杆11的顶端与固定架8的一侧铰接，移动机构1的底端安装有行走轮15。
[0022]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，通过液压升降杆13输出端的伸缩可以使第二支撑架12在第一支撑架2内部进行升降，从而改变第二支撑架12的高度，由于第二支撑架12的内部开设有限位槽9，限位槽9的内部安装有限位块10，通过电动推杆11输出端的伸缩可以将安装架6内部铰接的固定架8顶端插入到限位槽9的内部，固定架8内部安装的限位柱19会与限位块10进行限位安装，对第二支撑架12提供支撑力，通过限位柱19与限位块10之间限位安装可以降低液压升降杆13所受的压力，当液压升降杆13在使用时突然发生失压故障时通过限位柱19对限位块10的支撑作用可以避免起重机突然从高空坠落的情况发生，保障了起重机在使用过程中的安全性。
[0023]实施例2：支撑滑杆3位于液压升降杆13的两侧，液压升降杆13的输出端与第二支撑架12底端相连接，支撑滑杆3的大小相等，且两个支撑滑杆3顶端均延伸进第二支撑架12
的内部，第一支撑架2的内部开设有第一滑槽4，第二支撑架12的两侧均安装有支撑滑块5，支撑滑块5滑动安装在第一滑槽4的内部，固定架8的内壁开设有第二滑槽7，电动推杆11的一端滑动安装在第二滑槽7内部，移动机构1的顶端安装有电机14，且电机14的输出端与行走轮15传动连接，第一支撑架2的一侧铰接有检修门16，且检修门16与第一支撑架2的内部相连通，固定架8的内部开设有活动槽17，活动槽17的内部安装有弹簧18，弹簧18与限位柱19的一端相连接。
[0024]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，第二支撑架12移动的过程中，第二支撑架12两侧安装的支撑滑块5会在第一滑槽4内部滑动，同时第二支撑架12会在支撑滑杆3的外侧进行滑动，为第二支撑架12的移动提供了稳定性，当电动推杆11输出端进行伸缩时，电动推杆11的输出端会在第二滑槽7的内部进行滑动，从而控制固定架8在安装架6的内部进行旋转，从而控制限位柱19与限位块10之间安装状态，由于固定架8内部设有活动槽17，且活动槽17内部安装有弹簧18，通过弹簧18可以使限位柱19被压缩进活动槽17内部后重新弹出，当第二支撑架12进行上升时，限位槽9内部安装的限位块10会依次将限位柱19压缩进活动槽17内部后重新弹出，直至第二支撑架12停止上升，限位柱19会插入到两个限位块10之间对第二支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门式起重机的液压支腿升降装置，包括移动机构（1）、第一支撑架（2）和固定架（8），其特征在于：所述移动机构（1）的顶部安装有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的内部安装有液压升降杆（13），所述第一支撑架（2）的内部安装有两根支撑滑杆（3），所述第一支撑架（2）的内部活动安装有第二支撑架（12），所述第一支撑架（2）的两侧安装有安装架（6），所述安装架（6）的内部铰接有固定架（8），所述固定架（8）的内部活动安装有限位柱（19），所述第二支撑架（12）的两侧开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内部等距离安装有多个限位块（10），所述限位柱（19）与限位块（10）之间配合安装，所述第一支撑架（2）的顶端交际有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的顶端与固定架（8）的一侧铰接，所述移动机构（1）的底端安装有行走轮（15）。2.根据权利要求1所述的一种门式起重机的液压支腿升降装置，其特征在于：所述支撑滑杆（3）位于液压升降杆（13）的两侧，所述液压升降杆（13）的输出端与第二支撑架（12）底端相连接。3.根据权利要求2所述的一种门式起重机的液压支腿升降装置，其特征在于：所述支撑滑杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，李玉洁，王兴亚，
申请(专利权)人：诚匠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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