一种砼试块压力检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及砼试块压力检测技术领域，且公开了一种砼试块压力检测机构，包括底座和砼试块，所述底座的顶部设置有控制箱，所述控制箱的左侧设置有顶板，所述顶板底部左右两侧均设置有一端与底座固定连接的滑杆，所述顶板的底部设置有左右两端分别与左右两侧滑杆活动连接的压力检测组件。该砼试块压力检测机构，将砼试块放置在承压箱的顶部，通过启动双轴伺服电机带动两侧的蜗杆转动，使得蜗轮带动转杆旋转，此时椭圆轮带动圆杆做圆周运动，回形框则通过连接板带动固定板移动，左右两侧的固定板相向移动，直到限位板与砼试块接触，能够对砼试块的位置固定，防止测试时砼试块偏移，影响测试结果。影响测试结果。影响测试结果。

【技术实现步骤摘要】
一种砼试块压力检测机构


[0001]本技术涉及砼试块压力检测
，具体为一种砼试块压力检测机构。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，由于其固有的易成型和硬度高的特性，被广泛应用于建筑领域，混凝土作为建筑工程的最主要材料，决定着工程的质量，而混凝土的强度又是决定混凝土其它性能的基础，是混凝土最主要的性能指标，因此，为了确保混凝土的质量，通常需要在混凝土的批量生产前对砼试块进行压力检测，现有的砼试块压力检测装置在进行砼试块的压力测试时，砼试块通常没有被很好的固定在承压板上，当对砼试块施加压力时，砼试块可能会发生偏移，导致检测结果不准，甚至会发生施压块直接撞击承压板的情况，为解决上述问题故而提出一种砼试块压力检测机构。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种砼试块压力检测机构，具备砼试块防偏移的优点，解决了现有的砼试块压力检测装置在进行砼试块的压力测试时，砼试块通常没有被很好的固定在承压板上，当对砼试块施加压力时，砼试块可能会发生偏移，导致检测结果不准，甚至会发生施压块直接撞击承压板的情况的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述砼试块防偏移的目的，本技术提供如下技术方案：一种砼试块压力检测机构，包括底座和砼试块，所述底座的顶部设置有控制箱，所述控制箱的左侧设置有顶板，所述顶板底部左右两侧均设置有一端与底座固定连接的滑杆，所述顶板的底部设置有左右两端分别与左右两侧滑杆活动连接的压力检测组件，所述底座的顶部设置有位于左右两侧滑杆之间的承压箱，所述砼试块位于承压箱的上方并与承压箱的顶部贴合，所述承压箱的底部设置有左右两端分别与其内壁左右两侧活动连接的驱动组件，所述承压箱的内底壁设置有数量为两个且均套在驱动组件外部的限位组件，两个所述限位组件呈左右对称分布，所述限位组件的顶部一端延伸至承压箱的顶部并与砼试块贴合；
[0007]所述驱动组件包括双轴伺服电机，所述承压箱的内底壁固定安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的左右两个输出轴处固定安装有一端与承压箱的内壁活动连接的蜗杆，所述承压箱的内壁后侧活动安装有数量为两个且分别位于左右两侧蜗杆上方的转杆，所述转杆的外部固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述转杆的前侧固定安装有椭圆轮，所述椭圆轮的前侧固定安装有圆杆；
[0008]所述限位组件包括回形框，所述承压箱的内底壁活动安装有数量为两个且分别套在两个圆杆外部的回形框，所述回形框的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有与延伸至承压箱顶部并与承压箱滑动连接的滑板，所述滑板的顶部固定安装有固定
板，左右两侧所述固定板的相对侧均固定安装有压缩弹簧，左右两侧所述压缩弹簧的相对侧均固定安装有与砼试块贴合的限位板。
[0009]优选的，所述压力检测组件包括液压缸，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有左右两端分别与左右两个滑杆活动连接的移动板，所述移动板的底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底部固定安装有压板。
[0010]优选的，所述控制箱的前侧固定安装有PLC控制器，所述液压缸和压力传感器均与PLC控制器连接，所述液压缸的启停由PLC控制器控制。
[0011]优选的，所述回形框的内部开设有与圆杆移动轨迹相适配的移动孔。
[0012]优选的，所述承压箱的内部为中空且其顶部开设有与连接板移动轨迹相适配的矩形孔。
[0013]优选的，左右两侧所述蜗杆上的槽纹方向相反。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种砼试块压力检测机构，具备以下有益效果：
[0016]该砼试块压力检测机构，将砼试块放置在承压箱的顶部，通过启动双轴伺服电机带动两侧的蜗杆转动，使得蜗轮带动转杆旋转，此时椭圆轮带动圆杆做圆周运动，回形框则通过连接板带动固定板移动，左右两侧的固定板相向移动，直到限位板与砼试块接触，能够对砼试块的位置固定，防止测试时砼试块偏移，影响测试结果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视示意图；
[0018]图2为本技术结构蜗轮与蜗杆连接的局部左视示意图；
[0019]图3为本技术结构图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1底座、2控制箱、3顶板、4压力检测组件、41液压缸、42移动板、43压力传感器、44压板、5砼试块、6滑杆、7限位组件、71固定板、72限位板、73滑板、74连接板、75回形框、76压缩弹簧、8驱动组件、81双轴伺服电机、82蜗杆、83椭圆轮、84圆杆、85蜗轮、86转杆、9承压箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种砼试块压力检测机构，包括底座1和砼试块5，底座1的顶部固定安装有控制箱2，控制箱2的左侧固定安装有顶板3，顶板3底部左右两侧均固定安装有一端与底座1固定连接的滑杆6，顶板3的底部固定安装有左右两端分别与左右两侧滑杆6活动连接的压力检测组件4。
[0023]压力检测组件4包括液压缸41，顶板3的底部固定安装有液压缸41，液压缸41的输出端固定安装有左右两端分别与左右两个滑杆6活动连接的移动板42，移动板42的底部固
定安装有压力传感器43，压力传感器43的底部固定安装有压板44，控制箱2的前侧固定安装有PLC控制器，液压缸41和压力传感器43均与PLC控制器连接，液压缸41的启停由PLC控制器控制。
[0024]底座1的顶部固定安装有位于左右两侧滑杆6之间的承压箱9，砼试块5位于承压箱9的上方并与承压箱9的顶部贴合，承压箱9的底部固定安装有左右两端分别与其内壁左右两侧活动连接的驱动组件8。
[0025]驱动组件8包括双轴伺服电机81，承压箱9的内底壁固定安装有双轴伺服电机81，双轴伺服电机81的左右两个输出轴处固定安装有一端与承压箱9的内壁活动连接的蜗杆82，左右两侧蜗杆82上的槽纹方向相反，承压箱9的内壁后侧活动安装有数量为两个且分别位于左右两侧蜗杆82上方的转杆86，转杆86的外部固定安装有与蜗杆82相啮合的蜗轮85，转杆86的前侧固定安装有椭圆轮83，椭圆轮83的前侧固定安装有圆杆84。
[0026]承压箱9的内底壁活动安装有数量为两个且均套在驱动组件8外部的限位组件7，两个限位组件7呈左右对称分布，限位组件7的顶部一端延伸至承压箱9的顶部并与砼试块5贴合。
[0027]限位组件7包括回形框75，承压箱9的内底壁活动安装有数量为两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砼试块压力检测机构，包括底座(1)和砼试块(5)，所述底座(1)的顶部设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)的左侧设置有顶板(3)，所述顶板(3)底部左右两侧均设置有一端与底座(1)固定连接的滑杆(6)，所述顶板(3)的底部设置有左右两端分别与左右两侧滑杆(6)活动连接的压力检测组件(4)，所述底座(1)的顶部设置有位于左右两侧滑杆(6)之间的承压箱(9)，所述砼试块(5)位于承压箱(9)的上方并与承压箱(9)的顶部贴合，其特征在于：所述承压箱(9)的底部设置有左右两端分别与其内壁左右两侧活动连接的驱动组件(8)，所述承压箱(9)的内底壁设置有数量为两个且均套在驱动组件(8)外部的限位组件(7)，两个所述限位组件(7)呈左右对称分布，所述限位组件(7)的顶部一端延伸至承压箱(9)的顶部并与砼试块(5)贴合；所述驱动组件(8)包括双轴伺服电机(81)，所述承压箱(9)的内底壁固定安装有双轴伺服电机(81)，所述双轴伺服电机(81)的左右两个输出轴处固定安装有一端与承压箱(9)的内壁活动连接的蜗杆(82)，所述承压箱(9)的内壁后侧活动安装有数量为两个且分别位于左右两侧蜗杆(82)上方的转杆(86)，所述转杆(86)的外部固定安装有与蜗杆(82)相啮合的蜗轮(85)，所述转杆(86)的前侧固定安装有椭圆轮(83)，所述椭圆轮(83)的前侧固定安装有圆杆(84)；所述限位组件(7)包括回形框(75)，所述承压箱(9)的内底壁活动安装有数量为两个且分别套在两个圆杆(84)外部的回形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红亮，王雪静，陈广，
申请(专利权)人：保定华益材料检测有限公司，
类型：新型
国别省市：