本发明专利技术公开了一种用于树脂瓦牵引成型的装置，属于树脂瓦生产设备技术领域，包括：底座，底座上设置有支撑架体，支撑架体的前后端部对称设置有竖向限位板，竖向限位板的底端螺栓固定有下牵引成型机构，竖向限位板的顶端滑动设置有上牵引成型机构，支撑架体的侧端设置有升降机构，升降机构的输出端与上牵引成型机构固定连接，底座的内部设置有驱动机构，驱动机构用于为下牵引成型机构及上牵引成型机构提供旋转驱动力。本发明专利技术仅靠单个电机即可实现上牵引成型机构的升落，节省了支出成本，且无需设计复杂的控制程序，一举两得；通过张紧机构，可时刻保持第一牵引链条与第二牵引链条的张紧度，进而保证树脂瓦在成型过程中厚度保持一致，提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂瓦牵引成型的装置
[0001]本专利技术属于树脂瓦生产设备
，特别是涉及一种用于树脂瓦牵引成型的装置。
技术介绍
[0002]合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。合成树脂瓦的生产工序包括：废旧塑料破碎、塑料颗粒磨粉、材料混合、挤压、冷却、切边、打磨。目前，在合成树脂瓦的成型工序中，一般都需要采用牵引设备将挤压成型后的树脂瓦基板从挤压机中拉出，再采用压型机压型。
[0003]专利：CN107856240A采用四个升降气缸来控制上合模与下合模间树脂瓦的成型厚度，耗费成本高，且需要复杂的控制程序来确保四个升降气缸的同升同落，才能保证树脂瓦的成型过程中，厚度保持一致。且其中未设置张紧机构，导致链条易松动致使产品薄厚不均。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于树脂瓦牵引成型的装置，来解决现有技术中的不足。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于树脂瓦牵引成型的装置，包括：底座，所述底座上设置有支撑架体，所述支撑架体的前后端部对称设置有竖向限位板，所述竖向限位板的底端螺栓固定有下牵引成型机构，所述竖向限位板的顶端滑动设置有上牵引成型机构，所述支撑架体的侧端设置有升降机构，所述升降机构的输出端与所述上牵引成型机构固定连接，所述底座的内部设置有驱动机构，所述驱动机构用于为所述下牵引成型机构及上牵引成型机构提供旋转驱动力。
[0007]优选的，所述升降机构包括：第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有双向蜗杆，所述支撑架体的两侧端之间还平行设置有两根传动轴，两所述传动轴靠近所述双向蜗杆的一端均设置有蜗轮，两所述蜗轮分别与所述双向蜗杆的两端啮合传动，两所述传动轴上还分别设置有两个绕线辊，所述绕线辊上盘绕有钢丝绳，所述钢丝绳的端部与所述上牵引成型机构固定连接。
[0008]优选的，所述下牵引成型机构包括：第一链条架，所述第一链条架上环绕设置有第一牵引链条，所述第一牵引链条的链节上对应设置有若干个下合模，所述第一牵引链条的侧面还设置有第一齿条。
[0009]优选的，所述上牵引成型机构包括：第二链条架，所述第二链条架上环绕设置有第二牵引链条，所述第二牵引链条的链节上对应设置有若干个上合模，所述上合模与所述下
合模一一对应，所述第二牵引链条的侧面还设置有第二齿条。
[0010]优选的，所述第二链条架的两端设置有定位孔，所述竖向限位板与之对应的位置处开设有通槽，所述上牵引成型机构通过定位螺栓贯穿所述通槽与所述定位孔螺纹固定。
[0011]优选的，所述驱动机构包括：第二伺服电机、第一驱动部件及第二驱动部件，所述第二伺服电机与第一驱动部件传动连接，所述第一驱动部件与第二驱动部件通过齿形带传动连接。
[0012]优选的，所述第一驱动部件与第二驱动部件结构完全相同，所述第一驱动部件包括：驱动杆，所述驱动杆贯穿所述底座的顶部，所述驱动杆置于所述底座内的一端设置有第一驱动齿轮，所述驱动杆伸出所述底座外的一端由低到高依次设置有第二驱动齿轮和第三驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第三驱动齿轮分别与第一齿条及第二齿条传动连接。
[0013]优选的，所述第二驱动齿轮的齿高与第一齿条的齿高相同，所述第三驱动齿轮的齿高高于第二齿条的齿高。
[0014]优选的，所述第一链条架与第二链条架上均设置有张紧机构，所述张紧机构包括：支撑座，所述支撑座上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有顶块，所述顶块与支撑座之间设置有压簧。
[0015]优选的，所述第一链条架上的张紧机构的顶压方向为竖直向下，所述第二链条架上的张紧机构的顶压方向为竖直向上。
[0016]本专利技术提供的一种用于树脂瓦牵引成型的装置，与现有技术相比具有以下优点：
[0017]本专利技术提供的一种用于树脂瓦牵引成型的装置，通过第一伺服电机驱动双向蜗杆转动，从而带动两蜗轮做同步且方向相反的转动，进而只依靠单个电机即可实现上牵引成型机构的升落，节省了支出成本，且无需设计复杂的控制程序，一举两得；通过张紧机构，可时刻保持第一牵引链条与第二牵引链条的张紧度，进而保证树脂瓦在成型过程中厚度保持一致，提高成品质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的正视图；
[0020]图2为图1在A处的局部放大图；
[0021]图3为本专利技术的正向剖视图；
[0022]图4为本专利技术的侧向剖视图；
[0023]图5为本专利技术的俯视图。
[0024]图中：1
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底座，2
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支撑架体，3
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竖向限位板，31
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通槽，4
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下牵引成型机构，41
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第一链条架，42
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第一牵引链条，43
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下合模，44
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第一齿条，5
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上牵引成型机构，51
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第二链条架，52
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第二牵引链条，53
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上合模，54
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第二齿条，6
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升降机构，61
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第一伺服电机，62
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双向蜗杆，63
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传动轴，64
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蜗轮，65
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绕线辊，66
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钢丝绳，7
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驱动机构，71
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第二伺服电机，72
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第一驱动部件，721
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驱动杆，722
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第一驱动齿轮，723
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第二驱动齿轮，724
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第三驱动齿轮，73
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第二驱
动部件，74
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齿形带，8
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张紧机构，81
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支撑座，82
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伸缩杆，83
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顶块，84
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压簧，9
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稳定架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本专利技术的技术方案作进一步说明：
[0026]参考图1
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5所示，本专利技术提供了一种用于树脂瓦牵引成型的装置，包括：底座1，所述底座1上设置有支撑架体2，所述支撑架体2的前后端部对称设置有竖向限位板3，所述竖向限位板3的底端螺栓固定有下牵引成型机构4，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于树脂瓦牵引成型的装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑架体(2)，所述支撑架体(2)的前后端部对称设置有竖向限位板(3)，所述竖向限位板(3)的底端螺栓固定有下牵引成型机构(4)，所述竖向限位板(3)的顶端滑动设置有上牵引成型机构(5)，所述支撑架体(2)的侧端设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)的输出端与所述上牵引成型机构(5)固定连接，所述底座(1)的内部设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)用于为所述下牵引成型机构(4)及上牵引成型机构(5)提供旋转驱动力。2.根据权利要求1所述的一种用于树脂瓦牵引成型的装置，其特征在于，所述升降机构(6)包括：第一伺服电机(61)，所述第一伺服电机(61)的输出端连接有双向蜗杆(62)，所述支撑架体(2)的两侧端之间还平行设置有两根传动轴(63)，两所述传动轴(63)靠近所述双向蜗杆(62)的一端均设置有蜗轮(64)，两所述蜗轮(64)分别与所述双向蜗杆(62)的两端啮合传动，两所述传动轴(63)上还分别设置有两个绕线辊(65)，所述绕线辊(65)上盘绕有钢丝绳(66)，所述钢丝绳(66)的端部与所述上牵引成型机构(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于树脂瓦牵引成型的装置，其特征在于，所述下牵引成型机构(4)包括：第一链条架(41)，所述第一链条架(41)上环绕设置有第一牵引链条(42)，所述第一牵引链条(42)的链节上对应设置有若干个下合模(43)，所述第一牵引链条(42)的侧面还设置有第一齿条(44)。4.根据权利要求3所述的一种用于树脂瓦牵引成型的装置，其特征在于，所述上牵引成型机构(5)包括：第二链条架(51)，所述第二链条架(51)上环绕设置有第二牵引链条(52)，所述第二牵引链条(52)的链节上对应设置有若干个上合模(53)，所述上合模(53)与所述下合模(43)一一对应，所述第二牵引链条(52)的侧面还设置有第二齿条(54)。5.根据权利要求4所述的一种用于树脂瓦牵引成型的装...
【专利技术属性】
技术研发人员：何德方，
申请(专利权)人：江苏贝尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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