本实用新型专利技术公开了一种可控氧氛围的可燃液体蒸气最小点火能测试装置，包括测试箱体、可控供氧装置、加热控温装置、点火装置和数据测试采集装置；测试箱体采用尺寸可变的框架，可满足不同结构空间中可燃液体最小点火能的测试要求，且装置的四个面均具有透明特点，可结合光测技术研究不同氧氛围下可燃液体着火过程；可控供氧装置为测试箱体提供不同氧气氛围；加热控温装置中油池加热器悬空固定在测试箱体中心，为可燃液体蒸气提供可控温度氛围。本装置具有开放式的、可调控的氧气氛围，结合最小点火能的测试，可解决在富氧气氛中测试可燃液体蒸气最小点火能时可能引发回火、爆炸的安全隐患。安全隐患。安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种可控氧氛围的可燃液体蒸气最小点火能测试装置
[0001]本技术涉及最小点火能测试装置
，特别涉及一种可控氧氛围的可燃液体蒸气最小点火能测试装置。
技术介绍
[0002]最小点火能是指在一定条件下能引起可燃液体蒸气与空气混合物(或可燃粉尘云)燃烧或爆炸的最小火花能量，是衡量可燃气体或液体蒸气爆炸危险性的重要参数。在工业生产乃至航空航天领域中，可燃液体泄漏是导致安全事故的主要原因，可燃液体在运输、存储或使用过程中发生泄漏容易形成可燃蒸汽云，一旦在空气中遇到一定能量的着火源更易发生燃爆事故，尤其在高浓度的氧气气氛下所需的着火能量更小，因此，有必要对可燃液体蒸气在空气尤其是在高浓度氧气气氛下的所需最小点火能进行精准测量并进行加以控制。
[0003]目前，国内现有测试可燃气体或可燃液体蒸气最小点火能的实验装置多采用狭长管道或一定容积(100L以下)的筒状、球状实验装置中进行常温常压的测试实验，不能改变测试环境条件如温度、气体氛围，测试条件局限性较大，且在封闭容器下进行测试其发生爆炸危险性较大。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种可控氧氛围的可燃液体蒸气最小点火能测试装置，能够准确、安全地测量可燃液体蒸气的最小点火能量，尤其是在高浓度氧气气氛下，可为可燃气体或可燃液体蒸气的燃爆特性参数提供数据支持，同时，本技术具备安全防护措施，有效解决了在传统密闭容器下试验可能引发回火、爆炸等安全隐患。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可控氧氛围的可燃液体蒸气最小点火能测试装置，包括：测试箱体、可控供氧装置、加热控温装置、点火装置和数据测试采集装置；
[0007]所述测试箱体设有开口和第一通孔，所述可控供氧装置的出气端通过所述第一通孔连通于所述测试箱体的内部；
[0008]所述加热控温装置的加热端、所述点火装置的点火端和所述数据测试采集装置的采集端位于所述测试箱体内。
[0009]优选的，所述可控供氧装置包括：供气端和所述出气端；
[0010]所述供气端包括：氧气瓶、氮气瓶、气体转换阀和气体调节配比器；
[0011]所述氧气瓶的出口和所述氮气瓶出口均连接于所述气体转换阀的进口，所述气体转换阀的出口通过所述气体调节配比器连接于所述出气端。
[0012]优选的，所述第一通孔的数量为多个，所述出气端为多孔出气管，所述多孔出气管的多个出气孔与所述第一通孔一一对应连接。
[0013]优选的，所述测试箱体还设有第二通孔；
[0014]所述加热控温装置包括：依次连接的所述加热端、连接件和控温端；所述连接件穿过所述第二通孔，所述控温端位于所述测试箱体外。
[0015]优选的，所述加热端包括：油浴加热器和热电偶，所述热电偶位于所述油浴加热器内；
[0016]所述连接件为进出油管；
[0017]所述控温端包括：油浴加热锅和定温控制器，所述进出油管的两端分别连接所述油浴加热器和所述油浴加热锅，所述定温控制器通讯连接于所述热电偶。
[0018]优选的，所述点火装置包括：依次连接的所述点火端、延时电路和点火能量调节器，所述点火能量调节器位于所述测试箱体外；
[0019]所述点火端为点火电极，所述点火能量调节器为可调式点火器。
[0020]优选的，还包括：用于移动所述点火端的位置调节机构。
[0021]优选的，所述位置调节机构为龙门型直线模组；
[0022]所述龙门型直线模组包括：丝杆、龙门型直线模组步进电机和龙门型直线模组支架；
[0023]所述点火端设置在所述丝杆的端部，所述丝杆与所述龙门型直线模组步进电机配合，所述龙门型直线模组步进电机安装于所述龙门型直线模组支架，所述龙门型直线模组支架安装在所述测试箱体的顶部。
[0024]优选的，所述测试箱体还设有第三通孔；
[0025]所述数据测试采集装置包括：所述采集端、电路和测试端；
[0026]所述电路穿过所述第三通孔，所述测试端位于所述测试箱体外。
[0027]优选的，所述采集包括：碳氢传感器和氧气传感器；
[0028]所述测试端包括：传输模块和多通道数据采集模块。
[0029]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的可控氧氛围的可燃液体蒸气最小点火能测试装置，与现有技术相比，其优势在于：
[0030]1.本技术通过测试箱体、可控供氧装置、加热控温装置、电点火装置、数据测试采集装置可以进行不同温度、点火能量及氧氛围下测试，通过采集数据和视频记录，获得可燃液体蒸气在不同氧氛围下燃爆参数，为工业生产可燃液体燃爆事故预防提供依据。
[0031]2.本技术通过局部开放式的测试箱体实现对不同可燃液体蒸气最小点火能的测试，有效解决了在传统密闭容器下试验可能引发回火、爆炸等安全隐患。
[0032]3.本技术通过可控供氧装置能为测试箱体提供21％～100％可控氧气氛围，为测试不同氧氛围下可燃液体蒸气最小点火能提供测试条件，同时供氧装置中气体转化阀可在测试结束或意外着火情况下通入大量氮气，对实验中的火焰进行有效扑灭。
[0033]4.本实验新型通过加热控温装置包括油浴加热器、油浴加热锅、热电偶、油管和定温控制器，调节油盘中可燃液体温度来控制最小点火能测试时气液界面处可燃蒸汽温度，达到25
‑
300℃蒸汽温度的控制。
[0034]5.本技术通过电点火装置包括可调式点火器、点火电极和延时电路，利用可调式点火器控制点火电极放电，形成电火花为最小点火能测试用的点火源，达到35mJ
‑
10J的低能量点火能的控制。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术实施例提供的可控氧氛围的可燃液体蒸气最小点火能测试装置的整体结构示意图；
[0037]图2为本技术实施例提供的加热控温装置的俯视结构示意图。
[0038]附图中各部件的标号：1
‑
测试箱体；1
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1透明钢化玻璃；2
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可控供氧装置；21
‑
氧气瓶；22
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氮气瓶；23
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气体转换阀；24
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气体调节配比器；25
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多孔出气管；3
‑
加热控温装置；31
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油浴加热器；32进出油管；34进出油外管；33
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油浴加热锅；35
‑
定温控制器；36
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热电偶；4
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点火装置；41<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控氧氛围的可燃液体蒸气最小点火能测试装置，其特征在于，包括：测试箱体(1)、可控供氧装置(2)、加热控温装置(3)、点火装置(4)和数据测试采集装置(5)；所述测试箱体(1)设有开口和第一通孔(I)，所述可控供氧装置(2)的出气端通过所述第一通孔(I)连通于所述测试箱体(1)的内部；所述加热控温装置(3)的加热端、所述点火装置(4)的点火端和所述数据测试采集装置(5)的采集端位于所述测试箱体(1)内。2.根据权利要求1所述的可控氧氛围的可燃液体蒸气最小点火能测试装置，其特征在于，所述可控供氧装置(2)包括：供气端和所述出气端；所述供气端包括：氧气瓶(21)、氮气瓶(22)、气体转换阀(23)和气体调节配比器(24)；所述氧气瓶(21)的出口和所述氮气瓶(22)出口均连接于所述气体转换阀(23)的进口，所述气体转换阀(23)的出口通过所述气体调节配比器(24)连接于所述出气端。3.根据权利要求1所述的可控氧氛围的可燃液体蒸气最小点火能测试装置，其特征在于，所述第一通孔(I)的数量为多个，所述出气端为多孔出气管(25)，所述多孔出气管(25)的多个出气孔与所述第一通孔(I)一一对应连接。4.根据权利要求1所述的可控氧氛围的可燃液体蒸气最小点火能测试装置，其特征在于，所述测试箱体(1)还设有第二通孔(Ⅱ)；所述加热控温装置(3)包括：依次连接的所述加热端、连接件和控温端；所述连接件穿过所述第二通孔(Ⅱ)，所述控温端位于所述测试箱体(1)外。5.根据权利要求4所述的可控氧氛围的可燃液体蒸气最小点火能测试装置，其特征在于，所述加热端包括：油浴加热器(31)和热电偶(36)，所述热电偶(36)位于所述油浴加热器(31)内；所述连接件为进出油管(32)；所述控温端包括：油...
【专利技术属性】
技术研发人员：薄兵，陆守香，姚文彬，杨泽华，骆宇霆，
申请(专利权)人：中国科学技术大学，
类型：新型
国别省市：
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