本实用新型专利技术公开了一种锂电池电芯合芯贴胶装置，包括底座，所述底座的顶部一侧外壁焊接有固定板，且固定板的顶部外壁设置有等距离分布的齿凸，底座的顶部外壁开有滑槽，滑槽内滑动连接有安装板，底座的两端分别设置有导板，导板的顶部外壁开有卡槽，两个卡槽相对于底座呈中心对称，且卡槽的一侧内壁开有倾斜缺口，安装板的一侧设置有往复翻转机构，所述往复翻转机构包括齿轮、U型板、夹持板、导柱、导杆、伸缩轴、导槽和抽拉槽，导槽开于安装板的顶部，导柱滑动连接于导槽内。本实用新型专利技术实现了电芯合芯流水贴胶工作，既完全节省了人工成本，保证电芯合芯贴胶的安全，又避免了电芯在合芯时出现偏移而出现贴胶质量降低的问题。合芯时出现偏移而出现贴胶质量降低的问题。合芯时出现偏移而出现贴胶质量降低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯合芯贴胶装置
[0001]本技术涉及电池电芯贴胶设
，尤其涉及一种锂电池电芯合芯贴胶装置。
技术介绍
[0002]锂电池由于其高电压、能量密度大、高效环保和使用寿命长等特点，目前已经成为消费电子产品的首选电压设备。锂电池的生产规模在不断扩大，其应用领域不断扩张至电动汽车、电动工具、太阳能光伏发电系统、应用照明、便携移动电源以及移动通讯基站等多种领域。生产动力电池时，生产过程中合芯贴胶因需要多次翻转电芯。过程当中易出现电芯损伤、人工接触电芯过多，导致电芯短路与损伤。而在合芯贴胶工序设计增加可旋转贴胶装置来满足贴胶时不损伤电芯。
[0003]然而，现有的贴胶方式是将电芯平放在桌面上，贴底面胶带，后旋转电芯再贴两侧胶带，再次翻转电芯贴另一边的胶带，这样一是因人工接触翻转电芯导致电芯损伤，造成不良，二是对电芯隔膜造成划伤，导致短路风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池电芯合芯贴胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池电芯合芯贴胶装置，包括底座，所述底座的顶部一侧外壁焊接有固定板，且固定板的顶部外壁设置有等距离分布的齿凸，底座的顶部外壁开有滑槽，滑槽内滑动连接有安装板，底座的两端分别设置有导板，导板的顶部外壁开有卡槽，两个卡槽相对于底座呈中心对称，且卡槽的一侧内壁开有倾斜缺口，安装板的一侧设置有往复翻转机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述往复翻转机构包括齿轮、U型板、夹持板、导柱、导杆、伸缩轴、导槽和抽拉槽；
[0008]导槽，导槽开于安装板的顶部；
[0009]导柱，导柱滑动连接于导槽内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述抽拉槽开于安装板靠近导槽下方的内壁上；
[0011]导杆，导杆滑动连接于抽拉槽内；
[0012]U型板，U型板设置于导杆的一端，安装板靠近抽拉槽下方的内壁开有转孔，转孔内转动连接有安装轴。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩轴设置于安装轴的一端；
[0014]齿轮，齿轮设置于伸缩轴的延长杆端部，齿轮与齿凸相互啮合；
[0015]夹持板，夹持板设置于安装轴的另一端；
[0016]所述安装板的一侧外壁设置有固定件。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述夹持板内卡接有卡接板，且卡接板的一侧内壁粘接有三个电芯主体，三个电芯主体的三周外壁分别粘接有胶带。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述导杆的一侧外壁开有缓冲槽，且安装板的一侧外壁开有固定孔，且固定孔的内壁设置有限位杆。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述限位杆的端部通过弹簧伸缩连接有拨动块，且拨动块与缓冲槽相适配。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池电芯合芯贴胶装置，具备以下有益效果：
[0021]1.该一种锂电池电芯合芯贴胶装置，通过将固定件通过螺纹与液压杆的活塞杆端部相连接，同时，启动液压杆，带动安装板在滑槽内进行滑动，此时，导柱从一端导板顶部的卡槽中脱离，当安装板带动齿轮位移到齿凸上时，齿轮与齿凸配合，带动了齿轮旋转，而转动的齿轮带动了伸缩轴和安装轴一端的夹持板进行翻转，而当齿轮略过齿凸时，导柱进入到另一个导板顶部的卡槽内，由于两个导板于底座呈中心对称，此时的导柱在导槽中滑动，并带动了导杆在抽拉槽中进行滑动，使得导杆一端的U型板带动了齿轮向固定板外侧拉动，伸缩轴也完成延长动作，当液压杆带动安装板回拉时，齿轮则不会受到齿凸的影响，从而完成复位动作，如此周而复始，实现了电芯合芯流水贴胶工作，既完全节省了人工成本，保证电芯合芯贴胶的安全，又避免了电芯在合芯时出现偏移而出现贴胶质量降低的问题。
[0022]2.该一种锂电池电芯合芯贴胶装置，当齿轮略过齿凸，安装板进行复位时，限位杆一端的拨动块在弹簧的作用下，搭在缓冲槽中，有效保证了夹持板在复位移动过程中，不发生方向的改变，提高了安装板复位移动的稳定性。
[0023]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种锂电池电芯合芯贴胶装置的主视结构示意图；
[0025]图2为本技术提出的一种锂电池电芯合芯贴胶装置的俯视结构示意图；
[0026]图3为本技术提出的一种锂电池电芯合芯贴胶装置的侧视结构示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种锂电池电芯合芯贴胶装置中安装板的剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术提出的一种锂电池电芯合芯贴胶装置中电芯合芯的结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、固定板；3、齿凸；4、齿轮；5、U型板；6、导板；7、夹持板；8、滑槽；9、卡槽；10、导柱；11、导杆；12、伸缩轴；13、限位杆；14、安装轴；15、安装板；16、固定件；17、缓冲槽；18、导槽；19、抽拉槽；20、卡接板；21、电芯主体；22、胶带。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例1
[0032]一种锂电池电芯合芯贴胶装置，如图1
‑
5所示，包括底座1，所述底座1的顶部一侧外壁焊接有固定板2，且固定板2的顶部外壁设置有等距离分布的齿凸3，底座1的顶部外壁开有滑槽8，滑槽8内滑动连接有安装板15，底座1的两端分别通过螺栓固定有导板6，导板6的顶部外壁开有卡槽9，两个卡槽9相对于底座1呈中心对称，且卡槽9的一侧内壁开有倾斜缺口，安装板15的一侧设置有往复翻转机构；
[0033]所述往复翻转机构包括齿轮4、U型板5、夹持板7、导柱10、导杆11、伸缩轴12、导槽18和抽拉槽19；
[0034]导槽18，导槽18开于安装板15的顶部；
[0035]导柱10，导柱10滑动连接于导槽18内；
[0036]抽拉槽19，抽拉槽19开于安装板15靠近导槽18下方的内壁上；
[0037]导杆11，导杆11滑动连接于抽拉槽19内；
[0038]U型板5，U型板5通过螺栓连接于导杆11的一端，安装板15靠近抽拉槽19下方的内壁开有转孔，转孔内转动连接有安装轴14；
[0039]伸缩轴12，伸缩轴12通过螺纹连接于安装轴14的一端；
[0040]齿轮4，齿轮4通过螺纹连接于伸缩轴12的延长杆端部，齿轮4与齿凸3相互啮合；
[0041]夹持板7，夹持板7通过螺栓固定于安装轴14的另一端；
[0042]所述安装板15的一侧外壁通过螺纹连接有固定件16；
[0043]所述夹持板7内卡接有卡接板20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯合芯贴胶装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧外壁焊接有固定板(2)，且固定板(2)的顶部外壁设置有等距离分布的齿凸(3)，底座(1)的顶部外壁开有滑槽(8)，滑槽(8)内滑动连接有安装板(15)，底座(1)的两端分别设置有导板(6)，导板(6)的顶部外壁开有卡槽(9)，两个卡槽(9)相对于底座(1)呈中心对称，且卡槽(9)的一侧内壁开有倾斜缺口，安装板(15)的一侧设置有往复翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯合芯贴胶装置，其特征在于，所述往复翻转机构包括齿轮(4)、U型板(5)、夹持板(7)、导柱(10)、导杆(11)、伸缩轴(12)、导槽(18)和抽拉槽(19)；导槽(18)，导槽(18)开于安装板(15)的顶部；导柱(10)，导柱(10)滑动连接于导槽(18)内。3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯合芯贴胶装置，其特征在于，所述抽拉槽(19)开于安装板(15)靠近导槽(18)下方的内壁上；导杆(11)，导杆(11)滑动连接于抽拉槽(19)内；U型板(5)，U型板(5)设置于导杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一军，高光斌，圣大玲，
申请(专利权)人：安徽鑫辉源储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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