一种高精度热轧U型钢制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度热轧U型钢，属于热轧U型钢技术领域。本发明专利技术所提出的一种高精度热轧U型钢，由钢材通过加热后在再结晶温度以上轧制而成，具体包括有底板和腿部边，所述腿部边固设在底板两侧；两侧所述腿部边的顶端通过刨铣加工开设有坡口，所述腿部边沿厚度方向未开所述坡口一侧留设有钝边。本发明专利技术制作的U型钢具有制作精度高、规格标准化、误差尺寸小、容易实现小变形、紧密连接等优点。减少了在钢结构加工厂的切割工序，减少了材料损耗量，降低加工材料与人工投入成本，减少加工环境污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度热轧U型钢


[0001]本专利技术涉及热轧U型钢
，尤其涉及一种高精度热轧U型钢。

技术介绍

[0002]装配式建筑尤其是装配式钢结构建筑，实现其标准化设计、工厂化生产、智能化制造、装配化施工，符合国家政策要求，同时也是建筑行业的大势所趋。在装配式钢结构建筑中制备钢管梁时，常会用到冷弯中板槽钢或U型钢，其加工变形量较大，平面直线度较差，在钢管梁组装成型时较困难；同时由于冷弯中板槽钢的变形与组装应力，导致在钢管梁焊接后产生较大的扭曲变形，矫正困难且成本较大；另外，由于冷弯中板槽钢的边是折边弯曲的，其折弯线与钢材轧制方向(纵向)平行，在钢板冷弯加工成中板槽钢的加工的过程中存在的冷作硬化，宜产生纵向微裂纹，对钢管梁受力不利。
[0003]为了克服冷弯中板槽钢所存在的问题，热轧槽钢便应运而生，但是目前市面上常见的热轧槽钢的腿宽较小，对扣拼接后只能做矩形扁梁；另外槽钢腰厚较薄，不适应做大的建筑梁。
[0004]为了解决上述问题，本申请提出一种高精度热轧U型钢。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高精度热轧U型钢，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0007]一种高精度热轧U型钢，由钢材通过加热后在再结晶温度以上轧制而成，具体包括有设置在底部的底板和设置在两侧的腿部边；两侧所述腿部边的顶端通过刨铣加工开设有坡口，所述腿部边沿厚度方向未开所述坡口一侧留设有钝边，可以更为方便的直接进行焊接。
[0008]优选地，两侧所述腿部边与底板之间相互垂直，腿部边与底板之间没有倾斜，更好的保证了其抗形变能力，变形量小。
[0009]优选地，所述坡口开设为外坡口，所述外坡口的倾斜角度为22.5
°
。
[0010]优选地，所述坡口开设为内坡口，所述内坡口的倾斜角度为45
°
。
[0011]优选地，所述钝边的厚度为2
‑
4mm，优选为3mm。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013](1)本专利技术所提出的高精度热轧U型钢是钢材通过加热后在再结晶温度以上轧制出来的形如槽的型材，其腿部边等厚度、没有斜度，更好的保证了其抗形变能力，变形量小；同时腿部边上端经过刨铣加工，有可直接进行焊接的坡口，为焊接工作提供了便利。
[0014](2)本专利技术所提出的“高精度热轧U型钢规格标准化，具有高精度的截面尺寸，变形量小，宜于加工组装，实现钢管柱的快速组装成型。
[0015](3)本专利技术所提出的高精度热轧U型钢减少了在钢结构加工厂的切割工序，减少了材料损耗量，降低加工材料与人工投入成本；减少加工环境污染。适用于节点域内置的焊接
组合钢管柱的使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的实施例1中的截面尺寸示意图；
[0018]图3为本专利技术的实施例2中的截面尺寸示意图。
[0019]标号说明：1、底板；2、腿部边；3、坡口；4、钝边。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
2所示，一种高精度热轧U型钢，由钢材通过加热后在再结晶温度以上轧制而成，具体包括有设置在底部的底板1和设置在两侧的腿部边2；两侧腿部边2的顶端通过刨铣加工开设有坡口3，腿部边2沿厚度方向未开坡口3一侧留设有钝边4。
[0024]两侧腿部边2与底板1之间相互垂直。
[0025]坡口3开设为外坡口，外坡口的倾斜角度为22.5
°
。
[0026]钝边4的厚度为2
‑
4mm。
[0027]实施例2：
[0028]请参阅图3，基于实施例1但有所不同之处在于，坡口3开设为内坡口，内坡口的倾斜角度为45
°
。
[0029]综上所述，本专利技术所提出的高精度热轧U型钢是钢材通过加热后在再结晶温度以上轧制出来的形如槽的型材，其腿部边2等厚度、没有斜度，更好的保证了其抗形变能力，变形量小；同时腿部边2上端经过刨铣加工，有可直接进行焊接的坡口3，为焊接工作提供了便利；同时其规格标准化、具有高精度的截面尺寸，变形量小，宜于加工组装，实现组合钢管柱的快速组装成型。更进一步地，本专利技术减少了在钢结构加工厂的切割工序，减少了材料损耗量，降低加工材料与人工投入成本；减少加工环境污染。适用于节点域内置的焊接组合钢管柱的使用。
[0030]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度热轧U型钢，其特征在于，由钢材通过加热后在再结晶温度以上轧制而成，具体包括有设置在底部的底板(1)和设置在两侧的腿部边(2)；两侧所述腿部边(2)的顶端通过刨铣加工开设有坡口(3)，所述腿部边(2)沿厚度方向未开所述坡口(3)一侧留设有钝边(4)。2.根据权利要求1所述的一种高精度热轧U型钢，其特征在于，两侧所述腿部边(2)与底板(1)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁富贵，陈生明，张钢英，陈瀚，陈建平，曲金光，
申请(专利权)人：上海阿格坦姆建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：