一种脱硝方法技术

本申请涉及烟气脱硝的技术领域，具体公开了一种脱硝方法。本申请公开的脱硝方法将脱硝催化剂与还原剂混合后，利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝；其中，所述输送泵的出口压力为1~1.1MPa，泵流量≥1m

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝方法


[0001]本申请涉及烟气脱硝的
，具体涉及一种脱硝方法。

技术介绍

[0002]为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。脱硝处理常采用的方法为选择性非催化还原(SNCR)，该方法是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
[0003]随着环保要求的日益严格，氮氧化物排放标准日益提高，SNCR脱硝技术已经不能满足超低排放需求，而现有可实现氮氧化物超低排放的技术选择性催化还原(SCR)技术存在着一次设备投资高、日常运行费用高、炉内及管道的腐蚀及堵塞等维护费用高等难题。因此，现有处理氮氧化物的SCR技术给企业造成了严重的经济负担。
[0004]因此，如何提供一种脱硝效率高、低设备投资、运行费用低及维护成本低、能降低企业经济负担和产业风险的脱硝技术，日益成为人们的关注。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的不足，本申请提供一种脱硝方法。
[0006]本申请提供了一种脱硝方法，具体包括以下步骤：将脱硝催化剂与还原剂混合后，利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝；其中，所述输送泵的出口压力为1～1.1MPa，泵流量≥1m3/h，所述喷枪入口的压缩空气的压力值为0.4～0.45MPa，所述焚烧炉内的反应温度为600～950℃；所述脱硝催化剂包括以下重量份的组分：偏硼酸钠10～20份、硅酸钠3～10份、氧化锌3～8份、丙三醇1～5份和氢氧化钠0.5～2份；所述氧化锌的粒径为50～150nm。
[0007]优选地，所述脱硝催化剂通过输送泵输送至软化水入口预留口之后，再与所述还原剂混合。
[0008]本申请中的脱硝催化剂为液体，其使用方法是将脱硝催化剂先输送至软化水入口预留口，与还原剂混合后，利用喷枪雾化喷洒至焚烧炉炉膛内部；使用本申请的脱硝方法与相关技术中的固体催化剂(蜂窝式、板式或波纹式)相比，具有占地面积小、运输方便、脱硝效率高等优点，并且使用过程中不存在塌陷的问题。
[0009]优选地，所述输送泵的出口压力为1～1.05MPa。
[0010]在一个具体的实施方案中，所述输送泵的出口压力可以为1MPa、1.05MPa、1.1MPa。
[0011]在一些具体的实施方案中，所述输送泵的出口压力还可以为1.05～1.1MPa。
[0012]经过试验分析可知，当输送泵的出口压力小于1MPa或者大于1.1MPa时，脱硝催化剂与还原剂的混合效果较差，脱硝效率较差；而本申请将输送泵的出口压力控制为1～1.1MPa，可以获得优异的脱硝效率。
[0013]优选地，所述喷枪入口的压缩空气的压力值为0.42～0.45MPa。
[0014]在一个具体的实施方案中，所述喷枪入口的压缩空气的压力值可以为0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa。
[0015]在一些具体的实施方案中，所述喷枪入口的压缩空气的压力值还可以为0.4～0.42MPa。
[0016]经过试验分析可知，当喷枪入口的压缩空气小于0.4MPa时，脱硝催化剂与还原剂的混合物的雾化效果差，与待脱硝的烟气反应效果不理想；当喷枪入口的压缩空气大于0.45MPa时，脱硝催化剂与还原剂的混合物的雾化效果过好，使得脱硝催化剂与还原剂容易流失，利用率较差，使得脱硝效率较差；而本申请将输送泵的出口压力控制为0.4～0.45MPa，可以明显提高脱硝效率。
[0017]优选地，所述焚烧炉内的反应温度为850～950℃。
[0018]在一个具体的实施方案中，所述焚烧炉内的反应温度可以为600℃、700℃、850、900℃、950℃。
[0019]在一些具体的实施方案中，所述焚烧炉内的反应温度还可以为600～700℃、600～850℃、600～900℃、700～850℃、700～900℃、700～950℃、850～900℃、900～950℃。
[0020]经过试验分析可知，当焚烧炉内的反应温度低于600℃时，脱硝反应不充分，达不到良好的脱硝效率；本申请控制焚烧炉内的反应温度为600～950℃，可以有效的提高脱硝效率。
[0021]优选地，所述焚烧炉内的含氧量为4～6％。
[0022]优选地，所述焚烧炉内保持负压状态，压力为
‑
30Pa～
‑
50Pa。
[0023]优选地，在脱硝过程中，需要控制一次风量和二次风量的配比为(4.5～5.5)：1。
[0024]经过试验分析可知，本申请控制一次风量和二次风量的配比为上述范围，可以进一步提高脱硝效率。
[0025]优选地，在脱硝过程中，待处理烟气中NOx的排放量≥400mg/m3。
[0026]当待处理烟气中NOx的排放量≥400mg/m3时，利用本申请提供的脱硝方法进行脱硝处理后，烟气中NOx的排放量低于88.31mg/m3，其脱硝率在84.69％以上。因此，说明本申请提供的脱硝方法能够获得优异的脱硝效率。
[0027]优选地，所述还原剂为40wt％尿素或者20wt％氨水。
[0028]优选地，所述脱硝催化剂与所述还原剂的重量比为1：(16～20)。
[0029]炉内脱硝的过程中，在催化剂的作用下，烟气中的SO2会转化成SO3，SO3会与逃逸的NH3反应生成具有腐蚀性和粘性的NH4HSO4，进而对管壁及炉膛产生腐蚀及积灰，使得设备的维护成本大大增加。而本申请的脱硝催化剂与还原剂混合后是以喷洒的方式进入焚烧炉内炉膛内部，焚烧炉内的脱硝催化剂会对整个炉膛进行全面覆盖，这样会大大降低氨逃逸，减少了铵盐对管壁及炉膛的腐蚀及积灰，从而减少了设备的维护成本。
[0030]综上所述，本申请的技术方案具有以下效果：本申请提供的脱硝方法通过将脱硝催化剂与还原剂组合，并优化输送泵的出口压力、喷枪入口的压缩空气的压力值和焚烧炉内的反应温度，可有效的提高脱硝效率，降低了脱硝剂尿素或者氨水的使用量，节约了运行成本。
[0031]本申请由于脱硝效率的提高，大大降低了氨逃逸，减少了铵盐对管壁及炉膛的腐蚀及积灰，间接降低了设备投资和维护成本。
具体实施方式
[0032]第一方面，本申请提供了一种脱硝方法，具体包括以下步骤：将脱硝催化剂通过输送泵输送至软化水入口预留口，然后将脱硝催化剂与还原剂按照重量比为1：(16～20)混合后，利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝；其中，输送泵的出口压力为1～1.1MPa，扬程为130m，泵流量≥1m3/h；喷枪入口的压缩空气的压力值为0.4～0.45MPa，喷枪布置应将喷枪出口雾化面全面覆盖焚烧炉内部；焚烧炉内的反应温度为600～950℃，含氧量为4～6％，焚烧炉内保持负压状态，压力为
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30Pa～
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50Pa；在脱硝过程中，需要控制一次风量和二次风量的配比为(4.5～5.5)：1脱硝催化剂包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝方法，其特征在于， 具体包括以下步骤：将脱硝催化剂与还原剂混合后，利用输送泵送至喷枪，经过喷枪入口的压缩空气雾化后喷入焚烧炉内进行脱硝；其中，所述输送泵的出口压力为1~1.1MPa，泵流量≥1m
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/h，所述喷枪入口的压缩空气的压力值为0.4~0.45MPa，所述焚烧炉内的反应温度为600~950℃；所述脱硝催化剂包括以下重量份的组分：偏硼酸钠10~20份、硅酸钠3~10份、氧化锌3~8份、丙三醇1~5份和氢氧化钠0.5~2份；所述氧化锌的粒径为50~150nm。2.根据权利要求1所述的脱硝方法，其特征在于，所述喷枪入口的压缩空气的压力值为0.4~0.45MPa。3.根据权利要求1所述的脱硝方法，其特征在于，所述焚烧炉内的反应温度为850~...

【专利技术属性】
技术研发人员：温林，袁道香，顾明星，闫丽梅，
申请(专利权)人：北京市中环博业环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：