一种真石漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种真石漆及其制备方法，具体涉及真石漆技术领域，包括以下重量份的原料：乳液70

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及真石漆
，更具体地说，本专利技术涉及一种真石漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石；真石漆的涂层施工干固后十分坚硬，指甲不能抠动，一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软，原因主要是选择的乳液不恰当。
[0003]施工人员在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这就导致真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密，经涂料研发人员研究：用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于15℃，较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决，成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发，一般不会影响涂膜的性能，真石漆选择的是粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合乳液，这从根本上解决了涂层太软的问题。
[0004]目前，在真石漆实际应用中，内外墙涂料在恶劣环境下使用一段时间后，由于受较大温差影响，在温差大的条件下，真石漆漆膜中水分挥发速度减慢甚至不挥发，易导致真石漆漆膜不能成膜，极易出现漆膜开裂、发软、耐水性差的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种真石漆及其制备方法，本专利技术所要解决的技术问题是：在真石漆实际应用中，内外墙涂料在恶劣环境下使用一段时间后，由于受较大温差影响，在温差大的条件下，真石漆漆膜中水分挥发速度减慢甚至不挥发，易导致真石漆漆膜不能成膜，极易出现漆膜开裂、发软、耐水性差的问题的问题。
[0006]本专利技术的目的为：
[0007]通过采用硅丙乳液为基料制备真石漆，解决了在温差大的条件下真石漆泛白不能恢复的问题；
[0008]在温差大的条件下，真石漆漆膜中水分挥发速度减慢甚至不挥发，易导致真石漆漆膜不能成膜或漆膜发软，通过采用醇酯、乙二醇单丁醚和苯甲醇三者复配来降低涂料的最低成膜温度，达到提高漆膜干燥速度和成膜性的目的，避免真石漆出现泛白、发花的问题；
[0009]本申请中，减少保水性助剂的添加量，而添加硅溶胶，提高真石漆的硬度、附着力、耐水以及耐候性，避免真石漆漆膜开裂、发软以及耐水性差的问题出现。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真石漆，所述真石漆主要由以下重量份的原料制成：
[0011]乳液70
‑
130份、水100
‑
180份、氨水1
‑
1.5份、乙二醇3
‑
5份、彩砂70
‑
150份、增稠剂3
‑
8份、硅溶胶5
‑
7份、成膜助剂3
‑
5份、消泡剂1
‑
3份、防腐剂5
‑
8份、多功能助剂5
‑
8份、纤维
素5
‑
10份。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述彩砂主要由85
‑
120、60
‑
70、50
‑
60目组成，所述彩砂的85
‑
120、60
‑
70、50
‑
60目的质量分数比为1.2
‑
1.5:1.8
‑
2.2:1.0
‑
1.2。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述消泡剂为非离子型消泡剂、分子级消泡剂、有机硅消泡剂中的任意两种等量混合制成。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述成膜助剂为醇酯、乙二醇单丁醚和苯甲醇按比例混合制成，所述醇酯、乙二醇单丁醚和苯甲醇的质量比例为3.5
‑
4:3
‑
3.8：2.5
‑
3.0。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述增稠剂具体为为疏水改性聚氨酯增稠剂，所述多功能助剂为醇胺类有机物。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述防腐剂为异噻唑啉酮类的广谱杀菌剂，所述纤维素为羟乙基纤维素。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述乳液为硅丙乳液，具体采用0.1
‑
0.6μm、外观乳白带蓝相的乳液。
[0018]一种真石漆的制备方法，包括以下步骤：
[0019]S1、按照重量份取水100
‑
180份加入搅拌机内，其次按照重量份依次将乳液70
‑
130份、氨水1
‑
1.5份和乙二醇3
‑
5份加入到搅拌机内进行搅拌处理，并于400
‑
600rpm下搅拌8
‑
10min，得到混合浆料A；
[0020]S2、按照重量份取纤维素5
‑
10份加入至混合浆料A中，并于500
‑
1000rpm的转速在室温下进行搅拌10
‑
15min，搅拌至状态不再发生变化，得到混合浆料B；
[0021]S3、按照重量份取增稠剂3
‑
8份、硅溶胶5
‑
7份、成膜助剂3
‑
5份、消泡剂1
‑
3份、多功能助剂5
‑
8份和防腐剂5
‑
8依次加入至混合浆料B中，并于500
‑
800rpm的速度在室温下搅拌5
‑
10min，加入每种组分时均需搅拌2
‑
3min，待羟乙基纤维素完全溶解后，得到混合浆料C；
[0022]S4、将混合浆料C在500
‑
1000rpm的转速下预搅拌3
‑
5min，降低转速至150
‑
200rpm，加入彩砂70
‑
150份，在500
‑
800rpm的速度下搅拌10
‑
20分钟即可完成真石漆的制备。
[0023]本专利技术的有益效果在于：通过采用硅丙乳液为基料制备真石漆，解决了在温差大的条件下真石漆泛白不能恢复的问题；在温差大的条件下，真石漆漆膜中水分挥发速度减慢甚至不挥发，易导致真石漆漆膜不能成膜或漆膜发软，通过采用醇酯、乙二醇单丁醚和苯甲醇三者复配来降低涂料的最低成膜温度，达到提高漆膜干燥速度和成膜性的目的，避免真石漆出现泛白、发花的问题，本申请中，减少保水性助剂的添加量，而添加硅溶胶，提高真石漆的硬度、附着力、耐水以及耐候性，避免真石漆漆膜开裂、发软以及耐水性差的问题出现。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆，其特征在于，所述真石漆主要由以下重量份的原料制成：乳液70
‑
130份、水100
‑
180份、氨水1
‑
1.5份、乙二醇3
‑
5份、彩砂70
‑
150份、增稠剂3
‑
8份、硅溶胶5
‑
7份、成膜助剂3
‑
5份、消泡剂1
‑
3份、防腐剂5
‑
8份、多功能助剂5
‑
8份、纤维素5
‑
10份。2.根据权利要求1所述的一种真石漆，其特征在于：所述彩砂主要由85
‑
120、60
‑
70、50
‑
60目组成，所述彩砂的85
‑
120、60
‑
70、50
‑
60目的质量分数比为1.2
‑
1.5:1.8
‑
2.2:1.0
‑
1.2。3.根据权利要求1所述的一种真石漆，其特征在于：所述消泡剂为非离子型消泡剂、分子级消泡剂、有机硅消泡剂中的任意两种等量混合制成。4.根据权利要求1所述的一种真石漆，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯、乙二醇单丁醚和苯甲醇按比例混合制成，所述醇酯、乙二醇单丁醚和苯甲醇的质量比例为3.5
‑
4:3
‑
3.8：2.5
‑
3.0。5.根据权利要求1所述的一种真石漆，其特征在于：所述增稠剂具体为为疏水改性聚氨酯增稠剂，所述多功能助剂为醇胺类有机物。6.根据权利要求1所述的一种真石漆，其特征在于：所述防腐剂为异噻唑啉酮类的广谱杀菌剂，所述纤维素为羟乙基纤维素。7.根据权利要求1所述的一种真石漆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，
申请(专利权)人：湖北亿正虹新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：