一种多工位管件表面处理设备制造技术

本发明专利技术涉及管件加工相关技术领域，更具体地说，本发明专利技术提供了一种多工位管件表面处理设备，用于对管件本体的表面进行处理；所述表面处理设备包括内表面处理机构、外表面处理机构、夹持机构和处理输送机构；夹持机构在内表面处理机构对管件本体的管件通道内表面和通孔的内表面进行抛光处理的过程中夹持管件本体外壁，在外表面处理机构对管件本体的外表面进行抛光处理的过程中夹持管件本体内壁，从而能够减少对管件本体的外表面和管件通道的内表面进行处理的准备工作，提升了对管件本体加工处理的效率，解决了传统用于对管件的表面处理设备，因为表面处理的对象不同，因此需要在不同的加工地点采用不同的夹具夹持管件，因此存在加工效率低的问题。存在加工效率低的问题。存在加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位管件表面处理设备


[0001]本专利技术涉及管件加工相关
，更具体地说，是一种多工位管件表面处理设备。

技术介绍

[0002]管件在加工生产的过程中，需要对管件进行打孔、切割和焊接等工序，在对工件的打孔、切割和焊接的时候，在加工的部位会产生毛刺以及导致管件表面不平整，因此在加工的最后工序中，需要对工件进行去毛刺和表面抛光的工艺。
[0003]传统用于对管件的表面处理设备，因为表面处理的对象不同，因此需要在不同的加工地点采用不同的夹具夹持管件，因此存在加工效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多工位管件表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位管件表面处理设备，用于对管件本体的表面进行处理；所述表面处理设备包括内表面处理机构、外表面处理机构、夹持机构和处理输送机构；
[0006]所述内表面处理机构用于在内表面处理区处对管件本体的管件通道内表面和通孔的内表面进行抛光处理；所述内表面处理机构包括磨粒流管道，所述磨粒流管道安装在夹持机构上，且磨粒流管道的一端与夹持机构处的管件本体的管件通道连通，磨粒流管道的另一端与磨粒流挤压件连通，所述磨粒流管道用于将磨粒流挤压件挤压出的磨粒导通到管件本体中，通过磨粒与管件通道内表面和通孔的内表面的相互运动实现对抛管件通道内表面抛光和对通孔内孔去毛刺；
[0007]所述外表面处理机构用于在外表面处理区处对管件本体的外表面进行抛光处理；
[0008]所述处理输送机构用于在内表面处理区和外表面处理区之间切换夹持机构的位置；
[0009]所述夹持机构用于在内表面处理机构对管件本体的管件通道内表面和通孔的内表面进行抛光处理的过程中夹持管件本体外壁，夹持机构还用于在外表面处理机构对管件本体的外表面进行抛光处理的过程中夹持管件本体内壁；所述夹持机构包括夹持座、固定座、滑动套、内夹持组件和外夹持组件，所述夹持座设有两个且两个所述夹持座间隔安装在调节机构上，所述调节机构用于调节两个夹持座之间的距离，两个所述夹持座相互靠近的一侧中均设有固定座，所述固定座中插设有磨粒流管道，且固定座的外围滑动连接有滑动套，所述滑动套分别与内夹持组件和外夹持组件连接，所述内夹持组件包括第二铰接杆、第二夹块和第二夹持导轨，所述第二铰接杆沿滑动套的圆周方向间隔设有多个，每个所述第二铰接杆的一端分别与滑动套铰接，每个所述第二铰接杆远离滑动套的一端与不同的第二夹块一端铰接，所述第二夹块的另一端正对管件通道内壁设置，所述第二夹块还与固定安
装在固定座上的第二夹持导轨滑动连接；所述外夹持组件包括第一夹块、第一夹持导轨和第一铰接杆，所述第一铰接杆沿滑动套的圆周方向间隔设有多个，每个所述第一铰接杆的一端分别与滑动套铰接，每个所述第一铰接杆远离滑动套的一端与不同的第一夹块一端铰接，所述第一夹块的另一端正对管件本体外壁设置，所述第一夹块还与固定安装在夹持座上的第一夹持导轨滑动连接，所述第一夹块与第二夹块之间的间隔处为用于穿过管件本体的夹持通道；
[0010]当所述滑动套位于初始位置时，所述第一夹块与第二夹块之间的夹持通道宽度大于管件本体厚度；当所述滑动套朝靠近管件本体的方向滑动至内夹持位置时，多个所述第二夹块朝管件通道内壁的方向滑动至夹持管件通道内壁的位置，多个所述第一夹块均与管件本体外壁间隔设置；当所述滑动套朝远离管件本体的方向滑动至外夹持位置时，多个所述第一夹块朝靠近管件本体的方向运动至夹持管件本体外壁的位置，多个所述第二夹块均与管件通道内壁间隔设置。
[0011]本申请再进一步的技术方案：所述固定座开设的液压室中滑动连接有滑动活塞，所述滑动活塞将液压室两端密封，且滑动活塞的一侧与滑动套远离第一铰接杆和第二铰接杆的端部连接，滑动活塞的另一侧正对液压管道的出液口设置，所述液压管道用于将液压室与液压泵连通。
[0012]本申请再进一步的技术方案：所述调节机构包括调节滑块、双向丝杆和调节座，所述调节座的一侧与处理输送机构连接，调节座另一侧的调节滑槽中滑动连接有两个调节滑块，两个所述调节滑块分别与不同的夹持座固定连接，两个所述调节滑块还分别套设在双向丝杆两端且分别与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的端部与调节座转动连接。
[0013]本申请再进一步的技术方案：所述处理输送机构包括输送支架、驱动件、连接滑块、让位导轨、输送滑块和输送滑槽，所述输送支架和输送滑槽设置方向相同且位置固定设置，其中所述输送支架内滑动连接有连接滑块，所述连接滑块通过驱动件驱动在输送支架内滑动，所述连接滑块远离输送支架的一端还与让位导轨滑动连接，所述让位导轨的设置位置与输送支架的设置位置相互垂直设置，所述让位导轨的端部与调节座固定连接，所述调节座的两端分别设有输送滑块，所述输送滑块与输送滑槽滑动连接，所述输送滑槽包括依次置的弧形凸滑槽和弧形凹滑槽，且弧形凸滑槽和弧形凹滑槽连通设置，所述弧形凹滑槽设有两个，两个所述弧形凹滑槽分别位于内表面处理区和外表面处理区处；当所述输送滑块滑动至弧形凸滑槽中时，所述夹持机构夹持的管件本体位于内表面处理区或外表面处理区中；当所述输送滑块滑动至弧形凹滑槽中时，所述夹持机构夹持的管件本体从内表面处理区或外表面处理区中移出。
[0014]本申请再进一步的技术方案：所述多工位管件表面处理设备还包括物料输送机构，所述物料输送机构设有两个且分别设置在内表面处理区和外表面处理区相互远离的一侧，所述物料输送机构用于朝内表面处理区依次输送未处理的管件本体；所述物料输送机构还用于将外表面处理区处表面处理后的管件本体依次输送至物料收集区。
[0015]本申请再进一步的技术方案：所述物料输送机构包括输送带、带轮和带轮架，所述输送带位于输送滑槽一侧，且输送带的两端分别套设在不同的带轮外围，两个所述带轮分别与输送带摩擦传动，且带轮的端部与带轮架转动连接。
[0016]本申请再进一步的技术方案：所述输送带的支撑面上还间隔设有多个用于对管件
本体限位的管件支撑托。
[0017]本申请再进一步的技术方案：所述输送滑槽还包括直行滑槽，所述直行滑槽与弧形凹滑槽远离弧形凸滑槽的一端连通，且直行滑槽位于输送带一侧，当输送滑块滑动至直行滑槽中时，所述第一夹块与第二夹块之间的夹持通道的圆心与管件本体的圆心处于相同的位置。
[0018]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]本专利技术通过设置夹持机构在内表面处理机构对管件本体的管件通道内表面和通孔的内表面进行抛光处理的过程中夹持管件本体外壁，在外表面处理机构对管件本体的外表面进行抛光处理的过程中夹持管件本体内壁；并且通过设置处理输送机构切换夹持机构在内表面处理区和外表面处理区之间的位置，从而能够减少对管件本体的外表面和管件通道的内表面进行处理的准备工作，提升了对管件本体加工处理的效率，解决了传统用于对管件的表面处理设备，因为表面处理的对象不同，因此需要在不同的加工地点采用不同的夹具夹持管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位管件表面处理设备，用于对管件本体(2)的表面进行处理；其特征在于，所述表面处理设备包括内表面处理机构、外表面处理机构、夹持机构(8)和处理输送机构；所述内表面处理机构用于在内表面处理区(10)处对管件本体(2)的管件通道(22)内表面和通孔(21)的内表面进行抛光处理；所述内表面处理机构包括磨粒流管道(85)，所述磨粒流管道(85)安装在夹持机构(8)上，且磨粒流管道(85)的一端与夹持机构(8)处的管件本体(2)的管件通道(22)连通，磨粒流管道(85)的另一端与磨粒流挤压件连通，所述磨粒流管道(85)用于将磨粒流挤压件挤压出的磨粒导通到管件本体(2)中，通过磨粒与管件通道(22)内表面和通孔(21)的内表面的相互运动实现对抛管件通道(22)内表面抛光和对通孔(21)内孔去毛刺；所述外表面处理机构用于在外表面处理区(11)处对管件本体(2)的外表面进行抛光处理；所述处理输送机构用于在内表面处理区(10)和外表面处理区(11)之间切换夹持机构(8)的位置；所述夹持机构(8)用于在内表面处理机构对管件本体(2)的管件通道(22)内表面和通孔(21)的内表面进行抛光处理的过程中夹持管件本体(2)外壁，夹持机构(8)还用于在外表面处理机构对管件本体(2)的外表面进行抛光处理的过程中夹持管件本体(2)内壁；所述夹持机构(8)包括夹持座(81)、固定座(90)、滑动套(92)、内夹持组件和外夹持组件，所述夹持座(81)设有两个且两个所述夹持座(81)间隔安装在调节机构上，所述调节机构用于调节两个夹持座(81)之间的距离，两个所述夹持座(81)相互靠近的一侧中均设有固定座(90)，所述固定座(90)中插设有磨粒流管道(85)，且固定座(90)的外围滑动连接有滑动套(92)，所述滑动套(92)分别与内夹持组件和外夹持组件连接，所述内夹持组件包括第二铰接杆(88)、第二夹块(87)和第二夹持导轨(89)，所述第二铰接杆(88)沿滑动套(92)的圆周方向间隔设有多个，每个所述第二铰接杆(88)的一端分别与滑动套(92)铰接，每个所述第二铰接杆(88)远离滑动套(92)的一端与不同的第二夹块(87)一端铰接，所述第二夹块(87)的另一端正对管件通道(22)内壁设置，所述第二夹块(87)还与固定安装在固定座(90)上的第二夹持导轨(89)滑动连接；所述外夹持组件包括第一夹块(83)、第一夹持导轨(82)和第一铰接杆(86)，所述第一铰接杆(86)沿滑动套(92)的圆周方向间隔设有多个，每个所述第一铰接杆(86)的一端分别与滑动套(92)铰接，每个所述第一铰接杆(86)远离滑动套(92)的一端与不同的第一夹块(83)一端铰接，所述第一夹块(83)的另一端正对管件本体(2)外壁设置，所述第一夹块(83)还与固定安装在夹持座(81)上的第一夹持导轨(82)滑动连接，所述第一夹块(83)与第二夹块(87)之间的间隔处为用于穿过管件本体(2)的夹持通道；当所述滑动套(92)位于初始位置时，所述第一夹块(83)与第二夹块(87)之间的夹持通道宽度大于管件本体(2)厚度；当所述滑动套(92)朝靠近管件本体(2)的方向滑动至内夹持位置时，多个所述第二夹块(87)朝管件通道(22)内壁的方向滑动至夹持管件通道(22)内壁的位置，多个所述第一夹块(83)均与管件本体(2)外壁间隔设置；当所述滑动套(92)朝远离管件本体(2)的方向滑动至外夹持位置时，多个所述第一夹块(83)朝靠近管件本体(2)的方向运动至夹持管件本体(2)外壁的位置，多个所述第二夹块(87)均与管件通道(22)内壁间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种多工位管件表面处理设备，其特征在于，所述固定座(90)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇思，
申请(专利权)人：福州兴广网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：