本发明专利技术涉及漆包线热态骤冷自动脱漆的方法及装置。将漆包线首先进行贫氧热态处理,在惰性气氛或贫氧气氛下,以7-9℃/min的升温速率加热漆包线原料,至480-550℃,并恒温5-10分钟,此时漆包线漆膜已变性;迅速将处理后的漆包线取出,浸入30℃以下水浴骤冷;可以采用现有的热态处理炉条件,只要保证密闭性则可。漆包线热态骤冷自动脱漆技术适用性强,可对多尺度杂乱线体进行处理。由于是缺氧低温分解,排气量极少,可达到清洁化工艺要求,有利于减轻对大气环境的二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于资源与环境
,特别涉及漆包线热态骤冷自动脱漆的方法及装置。
技术介绍
漆包线是一种重要的"电工绝缘材料",就是在铜、铝、锰铜合金等金属丝上按照特定 的生产工艺涂上高分子绝缘漆制备而成,这种特定的绝缘漆就是漆包线漆。由于工艺需要和 资源回收的要求,漆包线需要脱去表层漆皮,而不改变金属导线性能。目前常用方法有利用 脱漆剂浸泡清洗,从而达到除去漆膜的目的。但国产的有机脱漆剂多采用芳香烃类为主要成 分,其毒性大,在操作过程中会产生二次污染,对人体及周围环境危害很大。还有一种常用 方法为利用脱漆钢丝轮和脱漆尼龙轮(锥形、柱形),用在脱漆机上剥去漆包线上的绝缘漆, 而不损伤漆包线的金属性能。此法对线的尺度有较高要求,而且剥漆过程中极易造成金属损 耗,降低金属回收率,且对极细的杂乱的线体无法处理。热态技术是在厌氧或无氧的情况下,制造温度环境加热物料,使高分子或者聚合物物质 的分子链断裂为小分子的物质。热态技术因具有减量化、无害化和资源化等优点已被广泛应 用于固体废弃物的处理。近年来,利用此技术处理生活垃圾与医疗垃圾中收到了理想的效果。 对于漆包线,分析发现漆包线的漆膜为有机高分子成分,因此可利用热态技术对其进行处理, 利用相应的热态工艺过程使之产生变性;再针对变性漆膜与漆包线的物理性质差异实施快速 骤冷脱漆工艺处理,使漆皮自动脱落,无任何外机械力干扰,漆包线脱漆后完全保持原性态; 金属丝无氧化和机械损耗,回收率高,纯度高。
技术实现思路
采用漆包线热态骤冷自动脱漆方法,使漆包线脱漆后完全保持原性态,金属丝无氧化和 机械损耗,回收率高,纯度高,满足后续工艺使用要求和资源回收要求。 本专利技术的技术方案如下 如图l所示-(1) 将漆包线首先进行贫氧热态处理,在惰性气氛或贫氧气氛下,以7-9'C/min的升 温速率加热漆包线原料,至480-550°C,并恒温5-IO分钟,此时漆包线漆膜已变性;(2) 迅速将(1)处理后的漆包线取出,浸入30'C以下水浴骤冷;(3) 漆膜自动脱落,金属丝线保持不变。 漆包线漆膜按树脂种类分为油基漆包线漆、縮醛漆包线漆、环氧漆包线漆、聚氨酯漆包线漆、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺漆(PAI)、聚酰脲漆包线漆等,普遍使用的是縮醛漆包 线漆(主要用于电机变压器)、聚氨酯漆包线漆(彩色漆包线)、聚酯漆包线漆(PE)。根据漆包线漆膜高分子物质特性,在无氧或贫氧状态下,利用热态工艺将漆包线加热使 之产生变性。漆膜受热后化学键发生断裂,表面出现裂纹,内部出现微孔和碎块,材料失重和厚度变薄,引起材料发脆,抗拉强度和延伸率下降;再者变性漆膜与金属丝的线性膨胀率 差异极大,因此将加热后的漆包线实施快速水浴骤冷,在大温差骤冷作用下,漆皮可在无任 何外机械力干扰下与金属丝自动分离脱落,达到漆包线自动脱漆目的。在整个漆包线热态骤冷实施方法中,实际上工艺很灵活,可以采用现有的热态处理炉条 件,用普通工业马弗炉也可实现,贫氧气氛可靠人工进行氮气吹扫后,迅速关闭炉门实现, 只要保证密闭性则可。若不具备PID控制条件,可手动分段设置马弗炉预设温度,使之均匀 缓慢升温,在1个小时左右升至50(TC并保温5分钟则可。在进行物料骤冷时,使用的水浴 可在冷却过滤后循环使用,以节省资源。本专利技术也可以采用如下的热态处理炉图2所示为热态处理炉的示意图,采用热态处理炉;其特征是物料放置在炉膛l内的物 料盘3上,关闭炉门2;依次打惰性气体出口调节阀5和惰性气体入口调节阀11,从惰性气 体入口 IO处通入进行吹扫,炉膛内空气被置换后,依次关闭惰性气体入口调节阀11和惰性 气体出口调节阀5;调整PID控制器9,使其终温、升温速率、和恒温时间为设定值;待加热完毕后,迅速取出漆包线物料,置于水浴中骤冷。漆包线热态骤冷自动脱漆技术适用性强,可对多尺度杂乱线体进行处理。由于是缺氧低 温分解,排气量极少,可达到清洁化工艺要求,有利于减轻对大气环境的二次污染。利用变 性漆膜与漆包线的物理性质差异实施快速水浴脱漆处理,使漆皮在无任何外机械力干扰下自动脱落,金属丝无氧化和机械损耗,可实现金属高纯度和高回收率再生。骤冷水浴用水在过 滤冷却后循环利用,节省能源。整个系统的排出物为极少量的脱落的漆膜残渣。漆包线脱漆 后与脱漆前效果对比,金属丝完全保持原性态,无氧化和机械损耗,回收率高,纯度高,满足后续工艺使用要求和资源回收要求。采用本专利技术的方法,脱漆率达到99%以上。附图说明图l漆包线热态骤冷自动脱漆处理工艺流程图; 图2热态处理炉示意图。l-炉膛;2-炉门;3-物料盘;4-惰性气体出口; 5-惰性气体出口调节阀;6-耐高温材料;7-保温层;8-炉体加热控制;9-PID自动控制仪;10-惰性气体入口; 11-惰性气体入口调节 阀;12-温度测点。具体实施例方式实施例1:(1) 将縮醛漆包铜线首先进行热态处理,在惰性气氛下,以7'C/min的升温速率加热 漆包线原料,至480'C,并恒温5分钟;(2) 迅速将(1)处理后的漆包线取出,浸入2(TC的水浴,使之骤冷;(3) 漆膜自动脱落,金属保持原性态不变。脱漆率达到99.9%。 实施例2:(1) 对多种杂乱的漆包线进行热态处理,在惰性气氛下,以8"C/iHn的升温速率加热 漆包线原料,至50(TC,并恒温5分钟;(2) 迅速将(1)处理后的漆包线取出,浸入23"的水浴,使之骤冷;(3) 漆膜自动脱落,金属保持原性态不变。脱漆率达到99.9%。 实施例3:(1) 将聚氨酯漆包铜线首先进行热态处理,在惰性气氛下,以9'C/min的升温速率加 热漆包线原料,至55(TC,并恒温5分钟;(2) 迅速将(1)处理后的漆包线取出,浸入3(TC以下水浴,使之骤冷;(3) 漆膜自动脱落,金属保持原性态不变。脱漆率达到99.9%。图2所示为热态处理炉的示意图,炉内壁为耐高温材料6,外壁为保温层7。物料放置在 炉膛1内的物料盘3上,关闭炉门2。依次打开惰性气体出口调节阀5和惰性气体入口调节 阀11,从惰性气体入口 10处通入氮气(或者其它惰性气体)进行吹扫,吹扫气经惰性气体 出口4排出,炉膛内空气被置换后,依次关闭惰性气体入口调节阀ll和惰性气体出口调节阀 5。调整PID控制器9,使其终温、升温速率、和恒温时间为设定值,然后开始启动炉体加热 控制8进行加热,炉膛温度由温度测点12测得。待加热完毕后,迅速取出漆包线物料,置于 3(TC水浴中骤冷。漆膜自动脱落,金属维持原形貌与性质不变。在整个漆包线热态骤冷实施方法中,实际上工艺很灵活,如果不具备图2所示热态处理 炉条件,用普通工业马弗炉也可实现,贫氧气氛可靠人工进行氮气吹扫后,迅速关闭炉门实 现,只要保证密闭性则可。若不具备PID控制条件,可手动分段设置马弗炉预设温度,使之 均匀缓慢升温。在进行物料骤冷时,使用的水浴可在冷却过滤后循环使用,以节省资源。本专利技术公开和揭示的漆包线热态骤冷自动脱漆的方法及装置。尽管本专利技术的技术已通过 较佳实施例进行了描述,但是本领域技术人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对 本文所述的技术改动,更具体地说,所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而 易见的,他们都被视为包括在本专利技术精神、范围和内容中。权利要求1.一种漆包线热态骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漆包线热态骤冷自动脱漆方法,其特征是: (1)将漆包线首先进行贫氧热态处理,在惰性气氛或贫氧气氛下,以7-9℃/min的升温速率加热漆包线原料,至480-550℃,并恒温5-10分钟; (2)迅速将(1)处理后的漆包线取出, 浸入30℃以下水浴骤冷; (3)漆膜自动脱落,金属丝线保持不变。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张于峰,邓娜,马洪亭,魏莉莉,吴正胜,
申请(专利权)人:天津大学,
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]
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