一种自发光路缘石及制作方法技术

本发明专利技术涉及路用建筑材料技术领域，具体涉及一种自发光路缘石及制作方法；自发光路缘石包括自发光材料2份、不饱和树脂10份、填料5份和助剂3份，制作过程为：将原料混合均匀，使用坩埚对混合物进行烧结，使用球磨机将烧结完毕的混合物进行研磨，得到细粉，使用水对细粉进行浸泡沉淀，留下粉状物，将粉状物进行干燥，得到基体发光树脂，往基体发光树脂中添加固化剂和促进剂，将物料进行固化成型，将预处理物进行修边、磨光和抛光，得到自发光路缘石，通过在安装自发光路缘石时直接进行采用，无需二次加工，可在晚上发光，警示行车和行人的安全，实现提高对汽车和行人的警示效果。提高对汽车和行人的警示效果。提高对汽车和行人的警示效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自发光路缘石及制作方法


[0001]本专利技术涉及路用建筑材料
，尤其涉及一种自发光路缘石及制作方法。

技术介绍

[0002]普通的路缘石用石头和混凝土加工制作，需要刷一层反光漆来警示汽车行驶路路人通行的安全，上述路缘石需二次施工，工人的劳动强度较大，涂刷要求高，漆膜表面容易留下滚涂痕迹，易出现道路反光漆的漆膜厚薄程度不一，容易掉漆和污染，影响警示效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自发光路缘石及制作方法，旨在解决现有技术中的路缘石警示效果不佳的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的一种自发光路缘石，包括以下质量份数的原料制备而成：
[0005]自发光材料2份、不饱和树脂10份、填料5份和助剂3份。
[0006]其中，所述自发光材料为硫化锌、硫化锌镉、硫化锶、硫化钡和硫化钙中的一种或多种组合。
[0007]其中，所述不饱和树脂为不饱和二元酸。
[0008]其中，所述填料为碳酸钙、滑石粉和氧化铝中的一种或多种组合。
[0009]其中，所述助剂包括分散剂和沉剂。
[0010]本专利技术还提供一种自发光路缘石制作方法，包括如下步骤：
[0011]将2份所述自发光材料、10份所述不饱和树脂、5份所述填料和3份所述助剂混合均匀，得到混合物；
[0012]将坩埚进行加热，使用坩埚对所述混合物进行烧结；
[0013]使用球磨机将烧结完毕的所述混合物进行研磨，得到细粉，使用水对所述细粉进行浸泡沉淀，得到水和粉状物的待过滤物；
[0014]去除所述待过滤物中的水，留下粉状物，将粉状物进行干燥，得到基体发光树脂；
[0015]往所述基体发光树脂中添加固化剂和促进剂，并混合均匀，得到物料；
[0016]将所述物料进行固化成型，得到预处理体；
[0017]将所述预处理物进行修边、磨光和抛光，得到所述自发光路缘石。
[0018]其中，在将坩埚进行加热，使用坩埚对所述混合物进行烧结的步骤中：
[0019]烧结温度为133℃，烧结时间为50min。
[0020]本专利技术的一种自发光路缘石及制作方法，所述自发光路缘石包括所述自发光材料2份、所述不饱和树脂10份、所述填料5份和所述助剂3份；制作过程为：首先将2份所述自发光材料、10份所述不饱和树脂、5份所述填料和3份所述助剂混合均匀，得到所述混合物，再将所述坩埚进行加热，使用所述坩埚对所述混合物进行烧结，然后使用球磨机将烧结完毕的所述混合物进行研磨，得到细粉，使用水对所述细粉进行浸泡沉淀，得到水和粉状物的待
过滤物，去除所述待过滤物中的水，留下粉状物，将粉状物进行干燥，得到所述基体发光树脂，接着往所述基体发光树脂中添加固化剂和促进剂，并混合均匀，得到所述物料，将所述物料进行固化成型，得到预处理体，最后将所述预处理物进行修边、磨光和抛光，得到所述自发光路缘石，得到的所述自发光路缘石具有激发蓄光条件低、高亮度持续时间长、耐高低温、电绝缘性能好、强度硬度好、耐腐蚀、化学稳定性好、环保、安全、质量轻、可塑性强、造型变化大、加工成型容易、可回收率高的优点，在安装所述自发光路缘石时直接进行采用，无需二次加工，可在晚上发光，警示行车和行人的安全，实现提高对汽车和行人的警示效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术的自发光路缘石制作方法的步骤流程图。
[0023]图2是本专利技术的物料固化成型的步骤流程图。
具体实施方式
[0024]请参阅图1和图2，其中图1是自发光路缘石制作方法的步骤流程图，图2是物料固化成型的步骤流程图。
[0025]本专利技术提供了一种自发光路缘石，包括以下质量份数的原料制备而成：
[0026]自发光材料2份、不饱和树脂10份、填料5份和助剂3份。
[0027]进一步地，所述自发光材料为硫化锌、硫化锌镉、硫化锶、硫化钡和硫化钙中的一种或多种组合。
[0028]进一步地，所述不饱和树脂为不饱和二元酸。
[0029]进一步地，所述填料为碳酸钙、滑石粉和氧化铝中的一种或多种组合。
[0030]进一步地，所述助剂包括分散剂和沉剂。
[0031]本专利技术还提供了一种自发光路缘石制作方法，包括如下步骤：
[0032]S1：将2份所述自发光材料、10份所述不饱和树脂、5份所述填料和3份所述助剂混合均匀，得到混合物；
[0033]S2：将坩埚进行加热，使用坩埚对所述混合物进行烧结，烧结温度为133℃，烧结时间为50min；
[0034]S3：使用球磨机将烧结完毕的所述混合物进行研磨，得到细粉，使用水对所述细粉进行浸泡沉淀，得到水和粉状物的待过滤物；
[0035]S4：去除所述待过滤物中的水，留下粉状物，将粉状物进行干燥，得到基体发光树脂；
[0036]S5：往所述基体发光树脂中添加固化剂和促进剂，并混合均匀，得到物料；
[0037]S6：将所述物料进行固化成型，得到预处理体；
[0038]S7：将所述预处理物进行修边、磨光和抛光，得到所述自发光路缘石。
[0039]在本实施方式中，所述自发光路缘石包括所述自发光材料2份、所述不饱和树脂10
份、所述填料5份和所述助剂3份；
[0040]其中所述自发光材料为硫化锌、硫化锌镉、硫化锶、硫化钡和硫化钙中的一种或多种组合，所述不饱和树脂为不饱和二元酸，所述填料为碳酸钙、滑石粉和氧化铝中的一种或多种组合，所述助剂包括分散剂和沉剂；所述自发光路缘石的制作过程为：首先将2份所述自发光材料、10份所述不饱和树脂、5份所述填料和3份所述助剂混合均匀，得到所述混合物，再将所述坩埚进行加热，使用所述坩埚对所述混合物进行烧结，烧结温度为133℃，烧结时间为50min，然后使用球磨机将烧结完毕的所述混合物进行研磨，得到细粉，使用水对所述细粉进行浸泡沉淀，得到水和粉状物的待过滤物，去除所述待过滤物中的水，留下粉状物，将粉状物进行干燥，得到所述基体发光树脂，接着往所述基体发光树脂中添加固化剂和促进剂，并混合均匀，得到所述物料，将所述物料进行固化成型，得到预处理体，最后将所述预处理物进行修边、磨光和抛光，得到所述自发光路缘石，得到的所述自发光路缘石具有激发蓄光条件低、高亮度持续时间长、耐高低温、电绝缘性能好、强度硬度好、耐腐蚀、化学稳定性好、环保、安全、质量轻、可塑性强、造型变化大、加工成型容易、可回收率高的优点，在安装所述自发光路缘石时直接进行采用，无需二次加工，可在晚上发光，警示行车和行人的安全，实现提高对汽车和行人的警示效果。
[0041]进一步地，在将所述物料进行固化成型，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自发光路缘石，其特征在于，包括以下质量份数的原料制备而成：自发光材料2份、不饱和树脂10份、填料5份和助剂3份。2.如权利要求1所述的自发光路缘石，其特征在于，所述自发光材料为硫化锌、硫化锌镉、硫化锶、硫化钡和硫化钙中的一种或多种组合。3.如权利要求1所述的自发光路缘石，其特征在于，所述不饱和树脂为不饱和二元酸。4.如权利要求1所述的自发光路缘石，其特征在于，所述填料为碳酸钙、滑石粉和氧化铝中的一种或多种组合。5.如权利要求1所述的自发光路缘石，其特征在于，所述助剂包括分散剂和沉剂。6.一种自发光路缘石制作方法，制备如权利要求1所述的自发光路缘石，其特征在于，包括如下步骤：将2份所述自发光材料、10份...

【专利技术属性】
技术研发人员：林霄，
申请(专利权)人：南京瑶运新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：